冰箱鉸鏈及其制造方法與流程

技術領域

本發明涉及冰箱鉸鏈及其制造方法。

背景技術：

通常，冰箱作為將食物以低溫狀態儲藏在利用冰箱門開閉的內部儲藏空間的家用電器，利用與制冷循環的制冷劑進行熱交換而產生的冷氣，對儲藏空間的內部進行冷卻，從而以最佳狀態保管所儲藏的食物。

如上所述，隨著飲食生活的變化以及產品高級化的趨勢，形成了將冰箱逐漸大型化且多功能化的發展趨勢，而且公開了具有考慮到用戶便利的各種結構以及便利裝置的冰箱。

另外，安裝于冰箱的門的大部分都是通過轉動來開閉的，為此，將所述門利用鉸鏈來結合到形成有儲藏空間的主體上，由此使所述門相對于所述主體能夠轉動。

如上所述的一般結構的鉸鏈已在韓國公開特許第10-2007-0011755號中公開。

韓國公開特許第10-2007-0011755號中公開了鉸鏈組件，該鉸鏈組件包括固定于一般主體的鉸鏈板和通過連接所述鉸鏈板和門來構成門的旋轉軸的鉸鏈銷。所述鉸鏈板通過板金加工形成基本形狀之后彎曲，以劃分為垂直部分和水平部分。并且，垂直的部分附著于冰箱主體，水平部分附著于門。

但是，現有的冰箱因多功能化和大型化而使冰箱門的重量增加，因此當使用如上所述的結構的鉸鏈時，會發生因鉸鏈的變形而使門偏移以及由此帶來門被切斷的問題。此外，還存在鉸鏈的封邊部位的外觀不良的問題。并且，存在以下問題：因鉸鏈偏移而使門不能正常開閉，而且在門開閉的過程中產生噪音。

另外，美國公開特許US2013/0249371公開了一種鉸鏈，其由安裝有鉸鏈銷的安裝板和與安裝板鉚接的立式法蘭構成，安裝板安裝于冰箱的機殼。

但是，如上所述結構的鉸鏈存在以下缺點：在彼此垂直地交叉的安裝板和立式法蘭之間產生組裝間隙，導致外觀不良。不僅如此，在對鉸鏈進行表面處理時，鍍金處理或者涂裝處理不能均勻地在鉸鏈的整個面上進行處理，導致產生不良。

此外，安裝板和立式法蘭的固定部位的面積相對窄，由此存在鉸鏈從固定部位脫離的問題。

并且，當安裝板通過鉚接加工組裝在冰箱的機殼的前部面時，如果鉚接的表面不均勻，則冰箱機殼的前部面和安裝板之間產生間隙。因此，存在以下問題：安裝板不能準確地組裝在正確的位置，其結果產生門的階梯，不能穩定地支撐門。

技術實現要素：

本發明的實施例的目的在于提供一種冰箱鉸鏈及其制造方法，該冰箱鉸鏈在組裝鉸鏈后能夠不脫離而保持穩定的結合狀態，并且能夠防止外觀不良。

本發明實施例的冰箱鉸鏈包括：鉸鏈支撐件，其固定安裝于冰箱的機殼的前部面的一側，所述鉸鏈支撐件包括夾入孔及支架支撐部，所述夾入孔具有四邊形的縱截面形狀，所述支架支撐部以沿所述夾入孔的外緣包圍所述夾入孔的形狀凸出；鉸鏈支架，其與所述鉸鏈支撐件垂直結合；插入部，其從所述鉸鏈支架的一側的端部凸出來插入于所述夾入孔；以及鉸鏈銷，其與所述鉸鏈支架的另一側的端部的位置結合，在所述鉸鏈支架結合在所述鉸鏈支撐件上的狀態下，所述支架支撐部的內側的周緣緊貼于所述鉸鏈支架的外周面。

所述鉸鏈支撐件包括：后面部，其緊貼于所述機殼的前部面；前面部，其是與所述后部面相反的面，所述支架支撐部從所述鉸鏈支撐件的前面部以凸起的圓弧形狀凸出。

本發明實施例的鉸鏈還包括支撐件凹陷部，該支撐件凹陷部在所述鉸鏈支撐件的后面部凹陷規定深度，所述夾入孔形成于所述支撐件凹陷部。

所述支撐件凹陷部的體積與所述支架支撐部的體積相對應。

所述鉸鏈還包括擴大部，該擴大部形成在所述夾入孔的后端部，所述插入部形成為完全填充于所述夾入孔和所述擴大部的形狀。

所述插入部包括：插入件，其設置于所述夾入孔的內部；擴大件，其在所述插入件的端部擴大來設置于所述擴大部。

所述鉸鏈還包括在所述鉸鏈支撐件和所述鉸鏈支架的表面進行過鍍金或涂裝而成的表面處理層。

所述插入部包括：第一插入部，其從所述鉸鏈支架的一個位置延伸；第二插入部，其從與所述第一插入部的側方隔開的位置相對應的所述鉸鏈支架的其他位置延伸，所述夾入孔包括：第一夾入孔，其供所述第一插入部插入；第二夾入孔，其供所述第二插入部插入。

所述第一夾入孔和所述第二夾入孔的形狀相同。

所述第二插入部包括分別形成在所述第一插入部的左側和右側的一對凸出部，所述第一插入部的寬度比一對所述凸出部中的各凸出部的寬度更寬。

所述第二夾入孔比所述第一夾入孔更小。

此外，本發明實施例的冰箱鉸鏈的制造方法包括：準備鉸鏈支撐件及鉸鏈支架的步驟，其中，在所述鉸鏈支撐件形成有夾入孔以及從所述夾入孔的后端擴大的擴大部，在所述鉸鏈支架形成有插入部，該插入部凸出以插入于所述夾入孔，并且該插入部的左側周緣的寬度和右側周緣的寬度不同；以及以使所述鉸鏈支架與所述鉸鏈支撐件垂直的方式，將所述插入部插入到所述夾入孔的步驟，其進一步包括，在所述插入部插入于所述夾入孔的狀態下，通過沖壓加工、鉚接加工以及旋壓加工中的任意一個加工對所述插入部的端部施壓，以使所述插入部的形狀變形的步驟。

所述插入部包括：第一面，其定義左側面和右側面中的一個面；第二面，其定義與所述第一面相反的面；第三面，其連接所述第一面的端部和所述第二面的端部，在所述插入部插入到所述夾入孔之前，所述第一面的厚度和所述第二面的厚度中的一個面的厚度與所述夾入孔的上下寬度相對應，另一面的厚度比所述夾入孔的上下寬度更小，在所述插入部完全插入到所述夾入孔之后，對所述第三面進行所述任意一個加工。

此外，本發明實施例的冰箱鉸鏈的制造方法，通過所述任意一個加工，使得所述插入部的形狀變形，以使整個所述插入部完全填充于所述夾入孔和所述擴大部。

根據本發明實施例的冰箱鉸鏈及其制造方法，具有以下效果：

第一，本發明實施例的鉸鏈通過由沖壓加工的鉸鏈支撐件和鉸鏈支架的結合而形成。并且，在進行沖壓加工時，體積與支撐件凹陷部的體積相對應的支架支撐部在所述鉸鏈支撐件的前部面凸出。并且，在所述鉸鏈支架結合時，所述支架支撐部包裹所述鉸鏈支架的端部并支撐。

因此，所述鉸鏈除了由插入部和夾入孔的結合結構支撐，而且還由所述支架支撐部和所述鉸鏈支架之間的支撐結構來支撐，以達到雙重支撐，從而具有能夠穩定地支撐相對較重負荷的門的優點。

第二，所述鉸鏈的插入部形成為其端面的形狀向另一端傾斜，因此寬度稍微變窄。因此，在所述插入部收容于所述夾入孔并被施壓的過程中，寬度相對較寬的一側發揮通過變形而固定于所述夾入孔的固定作用，而寬度相對較窄的部分通過變形而填埋于所述夾入孔。

因此，可通過所述插入部的變形來防止與所述夾入孔或者所述夾入孔相鄰的所述鉸鏈支架的變形，并且具有能夠防止因變形而引起的間隙或外觀不良的效果。

第三，所述夾入孔的出口側形成有傾斜部，在所述插入部插入的狀態下，通過對所述插入部的后端施壓以使所述插入部變形，因此可以使所述傾斜部和所述插入部的變形后的后端完全緊貼。

因此，能夠防止所述夾入孔與所述插入部之間產生間隙，而且通過所述傾斜部和所述插入部的緊貼結構，使所述鉸鏈支撐件和鉸鏈支架更加牢固地結合。

第四，所述鉸鏈支架的第一插入部插入于所述鉸鏈支撐件的第一夾入孔，以使所述鉸鏈支架固定于所述鉸鏈支撐件并由所述鉸鏈支撐件支撐。并且，第二插入部貫通第二夾入孔并被施壓變形，因此，能夠保持所述鉸鏈支架結合于所述鉸鏈支撐件的狀態。

由此，一方面使所述鉸鏈支架的施壓變形部位最小化，另一方面實現所述鉸鏈支架和鉸鏈支撐件的結合結構，從而使因所述鉸鏈支架的施壓而產生的所述鉸鏈支撐件的變形最小化。

附圖說明

圖1是示出本發明實施例的鉸鏈的安裝結構的冰箱的立體圖。

圖2是示出安裝所述鉸鏈的狀態的立體圖。

圖3是在前方觀看所述鉸鏈的立體分解圖。

圖4是在后方觀看所述鉸鏈的立體分解圖。

圖5是沿圖2的5-5’剖開的縱向剖視圖。

圖6是示出本發明實施例的鉸鏈支架和鉸鏈銷的結合狀態的立體圖。

圖7是示出構成本發明實施例的鉸鏈的鉸鏈支架和鉸鏈支撐件的組裝狀態的立體圖。

圖8是沿圖7的8-8’剖開的縱向剖視圖。

圖9是示出所述鉸鏈支架和鉸鏈支撐件的組裝結束狀態的局部立體圖。

圖10是沿圖9的10-10’剖開的縱向剖視圖。

圖11是本發明其他實施例的鉸鏈的主視圖。

圖12是所述鉸鏈的立體分解圖。

圖13是示出本發明其他實施例的鉸鏈支架與鉸鏈支撐件臨時組裝狀態的立體圖。

圖14是示出所述鉸鏈支架和鉸鏈支撐件的組裝結束狀態的立體圖。

圖15是沿圖14的15-15’剖開的橫向剖視圖。

具體實施方式

以下，參照附圖詳細說明本發明的具體實施例。

為了便于說明，本發明的實施例舉例說明冷凍室位于冷藏室的下部，一對門設置在冷藏室的左右兩側的底部冷凍式冰箱，但是，本發明不限于此，本發明可適用于通過設置鉸鏈而能夠轉動地安裝的所有形式的冰箱。

圖1是示出本發明實施例的鉸鏈的安裝結構的冰箱的立體圖。

參照圖1，本發明實施例的冰箱1可包括：機殼10，其形成儲藏空間；門20、30，在所述機殼10的前部面對所述儲藏空間進行開閉。

所述機殼10內部的所述儲藏空間由隔壁11上下劃分，在上部形成有冷藏室12，在下部形成有冷凍室13。并且，所述冷藏室12和冷凍室13的內部設置有多個抽屜、擱板、擱籃等，以收納食品。

所述門20、30可包括開閉所述冷藏室12的冷藏室門20和開閉所述冷凍室13的冷凍室門30。所述冷凍室門30設置在所述冷凍室13的前部面，設置在所述冷凍室門30的背面的收納盒可設置成抽屜形態。因此，所述收納盒引入到所述冷凍室13的內部，而所述冷凍室門30開閉所述冷凍室。并且，一對所述冷藏室門20設置在所述冷藏室12前部面的左右兩側，分別獨立且能夠轉動地安裝在所述冷藏室12前部面的左右兩側，以開閉所述冷藏室12。

所述冷藏室門20可設置有制冰裝置21、分配器(未圖示)以及用于收納食品的多個擱籃。

所述冷藏室門20的上端和下端通過鉸鏈分別與所述機殼10結合，并且以所述鉸鏈為軸能夠旋轉地安裝。所述鉸鏈由上部鉸鏈和下部鉸鏈100構成，所述上部鉸鏈連接所述冷藏室門20的上端和所述機殼10的上端，所述下部鉸鏈100連接所述冷藏室門20的下端和所述機殼10的前部面。

以下，詳細說明用于支撐所述冷藏室門20的下部鉸鏈100，以下，將“冷藏室門20”定義為“門20”，將“下部鉸鏈100”定義為“鉸鏈100”。

圖2是示出安裝所述鉸鏈的狀態的立體圖，圖3是在前方觀看所述鉸鏈的立體分解圖，圖4是在后方觀看所述鉸鏈的立體分解圖，圖5是沿圖2的5-5’剖開的縱向剖視圖，圖6是示出本發明實施例的鉸鏈支架和鉸鏈銷的結合狀態的立體圖。

參照圖2至圖6，本發明實施例的鉸鏈100可包括：鉸鏈支撐件200，其固定安裝在所述機殼10的前部面；鉸鏈銷400，其插入于所述門20的下端，以發揮旋轉軸的作用；鉸鏈支架300，所述鉸鏈銷400安裝于該鉸鏈支架300，通過與所述鉸鏈支撐件200結合來支撐所述門20。

所述鉸鏈支撐件200可以由具有規定厚度的金屬板形成，所述鉸鏈支撐件200的厚度可根據所述門20的重量不同而不同。所述鉸鏈支撐件200附著在與所述門20的下端相對應的所述機殼10的前部面上，在本實施例中，可安裝在所述隔壁11的前部面。

所述鉸鏈支撐件200的一側端部可通過沖壓加工形成為圓弧，所述鉸鏈支撐件200可包括多個緊固孔210、220和夾入孔230。

詳細而言，所述緊固孔210、220可包括向所述鉸鏈支撐件200的長度方向隔開配置的主緊固孔210和向寬度方向配置的副緊固孔220。

所述主緊固孔210設置在所述夾入孔230的一側方，多個所述主緊固孔210以隔著規定間隔的方式隔開配置。并且，形成有所述主緊固孔210的所述鉸鏈支撐件200的端部可形成為具有規定曲率的圓弧。

另外，在所述主緊固孔210的入口與出口之間形成有以寬度變窄的方式傾斜的錐形部211，所述主緊固孔210的出口內徑比入口內徑小。其中，所述主緊固孔210的入口是供緊固構件插入的部分，出口是與所述入口相反一側的部分，即緊固構件引出的部分。

所述錐形部211形成為以與所述鉸鏈支撐件200的厚度無關的方式具有規定的傾斜度，緊固于所述主緊固孔210的緊固構件500的頭部以與所述鉸鏈支撐件200的厚度無關的方式緊貼并固定于所述主緊固孔210的內部。

另外，所述副緊固孔220在設置有所述夾入孔230的所述鉸鏈支撐件200的另一側方，向所述鉸鏈支撐件200的寬度方向(或者上下方向)配置，并且配置在所述夾入孔230的上側和下側。這時，所述副緊固孔220位于所述鉸鏈支撐件200的上部角落和下部角落，并且形成與所述夾入孔230互不干涉的大小。此外，所述副緊固孔220的直徑比所述主緊固孔210的直徑小，在所述副緊固孔220的內側形成有錐形部(與所述錐形部211相同)。

另外，通過緊固構件500插入于所述主緊固孔210和副緊固孔220，以使所述鉸鏈支撐件200固定安裝于所述機殼10的前部面。所述緊固構件500具有分別貫通所述主緊固孔210和副緊固孔220并緊固于所述機殼10的長度。

詳細而言，所述緊固構件500可以由安裝于所述緊固孔210、220的頭部510和貫通所述緊固孔210、220并固定插入于所述機殼10的緊固部520構成。

并且，經由所述緊固孔210、220的入口露出的所述頭部510的前部面可形成有工具槽511，可利用螺絲刀等工具對所述工具槽511進行緊固操作，在所述頭部510的周圍可形成有傾斜地形成的安裝面512。

所述安裝面512與形成于所述緊固孔210、220的錐形部211相對應地傾斜，并且形成與所述緊固構件500的大小無關的與所述錐形部211相同的傾斜度。換言之，所述緊固構件500的緊固部520的長度可根據種類不同而不同，但是所述頭部510形成規定的形狀和大小。

另外，所述緊固部520從所述安裝面512的后端向后方延伸，并且具有與所述緊固孔210、220的出口側的內徑相對應的直徑。另外，所述緊固部520具有能夠插入并緊固于所述機殼10內側的足夠的長度，在所述緊固部520的外側面具有螺紋。

因此，在所述緊固構件500插入于所述緊固孔210、220并緊固的狀態下，所述安裝面512與所述錐形部211完全緊貼，所述緊固部520經過所述緊固孔210、220并穿插于所述機殼10的前部面而固定。

所述緊固構件500的安裝面512和所述緊固孔210、220的錐形部211形成規定的傾斜，而與所述緊固構件500和緊固孔210、220的大小無關。即使因所述門20的支撐負荷不同而所述鉸鏈支撐件200的厚度不同，也可以利用相同的緊固構件500來固定所述鉸鏈支撐件200。

當然，在所述主緊固孔210和副緊固孔220的大小彼此不同的情況下，也可以分別使用具有不同大小的頭部510和緊固部520的緊固構件500。

另外，所述夾入孔230位于所述鉸鏈支撐件200的寬度的中央部分上，并且可以向所述鉸鏈支撐件200所延伸的長度方向延伸。即，所述夾入孔230的橫向的中心線與將所述鉸鏈支撐件200的寬度二等分的線一致。并且，所述夾入孔230的大小形成為可以供形成于所述鉸鏈支架300的插入部310插入的大小，大致形成為四邊形的開口。

所述夾入孔230位于將在下面詳細說明的支架支撐部240與支撐件凹陷部250之間，至少一個以上的所述夾入孔230以隔開規定間隔的方式連續地形成。

所述支架支撐部240從所述鉸鏈支撐件200的前部面凸出，所述鉸鏈支架300插入于所述鉸鏈支撐件200。并且，所述支架支撐部240沿彼此隔開的一對所述夾入孔230的外側周緣延伸。

詳細而言，在以“匚”形狀彎曲延伸形成的所述支架支撐部240的內側形成有規定的空間，在所述空間配置一對所述夾入孔230，而且一對所述夾入孔230貫通所述鉸鏈支撐件200。

所述支架支撐部240的凸出的縱截面形成為凸出的圓弧，以便在所述鉸鏈支架300安裝于所述鉸鏈支撐件200的狀態下，所述支架支撐部240的內側周緣分別緊貼于所述鉸鏈支架300的上部面和下部面。

即，在所述鉸鏈支撐件200與所述鉸鏈支架300結合的狀態下，所述支架支撐部240緊貼于所述鉸鏈支架300，因此，能夠使所述鉸鏈支撐件200與鉸鏈支架300之間產生間隙的可能性最小化。因此，在所述鉸鏈支撐件200與鉸鏈支架300結合之后，對鉸鏈進行包括鍍金處理或者涂裝加工的表面處理工序時，可以對整體進行均勻地表面處理，從而降低不良鉸鏈的發生率。

另外，相當于與形成所述支架支撐部240的面相反一側的面的所述鉸鏈支撐件200的后部面可形成有支撐件凹陷部250。所述支撐件凹陷部250形成為具有規定面積的四邊形，并且從所述鉸鏈支撐件200的后部面凹陷規定深度或者形成階梯。

這時，所述支撐件凹陷部250的凹陷的體積與所述支架支撐部240的凸出的體積相同。即，所述支架支撐部240從所述鉸鏈支撐件200的前部面凸出的量等同于通過沖壓加工對所述鉸鏈支撐件200加工時對所述支撐件凹陷部250的后部面施壓來凹陷的體積。因此，所述支撐件凹陷部250的凹陷深度對應于所述支架支撐部240的凸出的高度。

并且，在所述支撐件凹陷部250的內側區域可形成有所述夾入孔230。在下面說明的所述鉸鏈支架300的插入部310插入于所述夾入孔230，從而彼此結合。并且，所述夾入孔230可形成在所述支架支撐部240的左右兩側端上的彼此稍微遠離的位置上。并且，所述夾入孔230的上側(或者下側)周緣與所述支撐件凹陷部250的上側(或者下側)周緣之間的距離可以與所述支架支撐部240的縱截面的寬度實質相同。

所述夾入孔230的出口側的周緣形成有傾斜的擴大部231。詳細而言，所述擴大部231可以沿所述夾入孔230的出口側的周緣形成，并提供所述插入部310通過變形而填充的空間。

當所述插入部310插入所述夾入孔230時，所述插入部310的端部的凸出部分不超出所述鉸鏈支撐件200的后部面，但是超出所述夾入孔230的出口側的周緣。換言之，所述插入部310的端部貫通所述夾入孔230并向所述鉸鏈支撐件200的后部面凸出，但是凸出的部分的長度比所述支撐件凹陷部250的凹陷深度短(參照圖8)。

在如上所述的狀態下，通過沖壓件沖壓或通過鉚釘加壓來使從所述鉸鏈支撐件200的后部面凸出的所述插入部310的后端變形。這時，所述插入部310的后端緊貼于所述擴大部231(參照圖10)，所述插入部310的端部被卡在所述鉸鏈支撐件200的后部面而被限制。在該狀態下，所述插入部310由位于所述夾入孔230內部的插入件和從所述插入件的端部擴大并填充于所述擴大部231的擴大件來定義。并且，所述插入部310的端部位于支撐件凹陷部250內。因此，所述鉸鏈支撐件200和所述鉸鏈支架300不容易分離而保持強有力地結合的狀態，而且可以防止所述插入部310的端部與所述機殼10的前部面相互干涉的現象發生。

另外，所述鉸鏈支架300形成為具有規定面積的金屬材料的板狀，并且具有規定厚度，以具備能夠支撐所述門20的負荷的強度。這時，門20的負荷直接施加于所述鉸鏈支架300，因此，所述鉸鏈支架300的厚度可形成為比所述鉸鏈支撐件200的厚度厚。

所述鉸鏈支架300可通過沖壓加工而成型。即，所述鉸鏈支架300的形狀、供鉸鏈銷400插入的銷插入孔320、用于固定所述鉸鏈銷400的支架凹陷部330以及所述插入部310可以一次形成。

所述插入部310可以從所述鉸鏈支架300的后端平行地凸出一對，并且具有能夠向所述夾入孔230的內側插入的寬度。

其中，所述插入部310的橫截面可形成為梯形。并且，所述插入部310在插入于所述夾入孔230的狀態下被施壓變形，以完全填埋所述夾入孔230。即，通過施壓變形使梯形的橫截面變形為直角四邊形的橫截面，使得所述插入部310的外周面完全緊貼于所述夾入孔230的內周面。

詳細而言，所述插入部310以能夠貫通所述夾入孔230后凸出的長度來延伸，其截面形狀可以形成為如同梯形。如圖4所示，所述插入部310的截面形狀由形成插入部310的兩側面的第一面311和第二面312、連接所述第一面311和第二面312之間的第三面313構成。所述第三面313可以定義為相當于所述插入部310的延伸端部的面。并且，所述第三面313的上端和下端中的一個端或者全部可以形成為向從所述第一面311和第二面312中的一個側向另一側越來越低的方向傾斜。即，所述插入部310的厚度不均勻，并且一個側的厚度比另一側的厚度薄。因此，當所述插入部310插入于所述夾入孔230時，在所述夾入孔230產生間隙(參照圖7及圖8)。在圖8中，所述第三面313的上端和下端都傾斜，具體地，所述插入部310的上部面和下部面都傾斜，從而所述插入部310的厚度變薄。但是，所述插入部310也可以形成為其上部面和下部面中的一個面傾斜。

此外，所述插入部310的厚度形成為不均勻的同時，所述第一面311的延伸長度和所述第二面312的延伸長度也可以形成為彼此不同。即，在以水平線為基準時，所述第三面313傾斜地形成。

或者，所述插入部310的上部面的延伸長度和下部面的延伸長度也可以彼此不同。即，在以垂直線為基準時，所述第三面313傾斜規定角度。

所述第一面311由朝向所述鉸鏈支架300的外側的側面定義，所述第二面312由與所述第一面311的相反一側的側面定義。因此，所述第一面311和所述第二面312中的一個面的厚度與所述夾入孔230的上下寬度相同，另一面的厚度比所述夾入孔230的上下寬度小。

另外，所述插入部310可形成有一個或者多個，在本實施例中公開了并列形成的一對插入部310。并且，定義一對所述插入部310的多個第二面312彼此相對。

另外，在所述插入部310插入于所述夾入孔230的狀態下，對所述插入部310的端部施加通過沖壓件施加的外力時，所述插入部310的厚度和形狀變形。其結果，所述插入部310填充所述夾入孔230和所述擴大部231，從而完全緊貼于所述夾入孔230的內周面和所述擴大部231的內周面。由此，所述插入部310不從所述夾入孔230脫離。

并且，所述銷插入孔320以與所述鉸鏈銷400下端的橫截面的形狀相對應的形狀貫通所述鉸鏈支架300。在本實施例中公開了所述銷插入孔320和所述鉸鏈銷400的下端部形成為四邊形的橫截面，但是不限于此。因此，在所述鉸鏈銷400插入于所述銷插入孔320的狀態下，所述鉸鏈銷400被固定，并且與設置于所述門20的下端的旋轉軸結合，從而發揮所述門20的旋轉軸的作用。

并且，所述銷插入孔320與所述鉸鏈銷400之間還可以設置有墊圈410。所述墊圈410具有所述鉸鏈銷400能夠通過的大小的貫通孔，并且與所述門20或者所述門20的旋轉軸接觸。因此，所述墊圈410優選可以由如工程塑料的耐磨性強且潤滑性能優異的材料形成，以使所述門20順暢地旋轉。

另外，所述鉸鏈支架300的下部面可形成有支架凹陷部330。所述支架凹陷部330可以凹陷形成于所述銷插入孔320出口側的外側。所述支架凹陷部330可以形成為如同所述銷插入孔320的四邊形形狀，并且向所述銷插入孔320的外側形成規定的凹陷空間。

因此，在所述鉸鏈銷400安裝于所述銷插入孔320的狀態下，通過對所述鉸鏈銷400的下端進行壓緊或熔接，來填充所述支架凹陷部330，從而使所述鉸鏈銷400完全固定于所述鉸鏈支架300。這時，結束固定作業的所述鉸鏈銷400的下端的凸出部分不超過所述支架凹陷部330的凹陷深度，從而防止鉸鏈100下部與其他門相互干涉。

以下說明具有如上結構的本發明實施例的鉸鏈的制造方法。

圖7是示出構成本發明實施例的鉸鏈的鉸鏈支架和鉸鏈支撐件的組裝狀態的立體圖，圖8是沿圖7的8-8’剖開的縱向剖視圖。

參照圖7和圖8，為了制造本發明實施例的鉸鏈100，首先加工所述鉸鏈支撐件200、鉸鏈支架300以及鉸鏈銷400。這時，所述鉸鏈支撐件200和所述鉸鏈支架300可通過沖壓加工來一次形成整體形狀以及局部結構。

詳細而言，所述主緊固孔210、副緊固孔220以及所述夾入孔230通過沖壓加工而成型于所述鉸鏈支撐件200。并且，當所述支撐件凹陷部250成型時，所述支架支撐部240可以一同成型。

所述鉸鏈支架300通過沖壓加工來形成其外形的同時，實現所述銷插入孔320、支架凹陷部330以及插入部310的成型。

所述插入部310的第一面311的厚度(或者高度)形成為與所述夾入孔230的高度相對應的大小，所述第二面312形成為比所述第一面311的厚度小，從而可形成為比所述夾入孔230的高度小。

另外，一對所述插入部310彼此向左右方向相鄰，寬度相對小的多個所述第二面312彼此相對，從而可提供所述鉸鏈支架300的穩定的固定結構。

當結束所述鉸鏈支撐件200和鉸鏈支架300的成型時，組裝所述鉸鏈支撐件200和鉸鏈支架300。為此，首先將所述插入部310插入于所述夾入孔230。當所述插入部310完全插入于所述夾入孔230時，如圖7和圖8所示，凸出有所述插入部310的所述鉸鏈支架300的端部插入于由所述支架支撐部240形成的空間的內側。

因此，所述插入部310由所述夾入孔230的內部支撐，所述鉸鏈支架300的上部面周緣和下部面周緣由所述支架支撐部240進一步被支撐。并且，所述插入部310的后端貫通所述夾入孔230并凸出，但是不超出經過所述鉸鏈支撐件200的后部面的面(參照圖8)。這時，所述插入部310的凸出的高度以當所述插入部310的端部施壓變形時，具有能夠填充包括所述擴大部231在內的所述夾入孔230的內側的體積的方式凸出(參照圖10)。

圖9是示出所述鉸鏈支架和鉸鏈支撐件的組裝結束狀態的局部立體圖，圖10是沿圖9的10-10’剖開的縱向剖視圖。

參照圖9和圖10，所述鉸鏈支架300的插入部310插入于所述夾入孔230，通過模具或者夾具而保持臨時組裝狀態。在該狀態下，通過沖壓加工或者鉚接加工來施壓，使得經由所述夾入孔230的所述插入部310的后端變形，從而所述插入部310完全緊貼于所述夾入孔230的內周面，從而在所述插入部310和夾入孔230之間沒有隔開空間。

詳細而言，在臨時組裝狀態下，所述插入部310的后端變成經過所述夾入孔230的出口向后方露出的狀態。這時，通過沖壓件或者鉚接加工對所述插入部310的后端施壓時，所述插入部310變形。

這時，所述第一面311已經處于與所述夾入孔230的內周面接觸的狀態，通過所述插入部310的變形，使得所述第三面313朝向所述夾入孔230的內部變形，并與所述夾入孔230的內周面接觸。在結束所述插入部310的變形的狀態下，所述插入部310的整個外周面與所述夾入孔230的內周面完全接觸，所述插入部310的后端填充于所述夾入孔230出口的擴大部231。這時，除了所述插入部310的第一面311以外的剩下的面的變形程度為簡單地與所述夾入孔230的內周面接觸，在對所述插入部310的端部進行施壓的過程中，不產生所述夾入孔230的形狀或者所述鉸鏈支撐件200的形狀的變形。

即，在所述鉸鏈支架300與鉸鏈支撐件200的結合過程中，保持所述鉸鏈支架300和鉸鏈支撐件200的結合，并且使所述鉸鏈支撐件200的變形最小化。

在所述鉸鏈支架300完全固定于所述鉸鏈支撐件200的狀態下，所述鉸鏈支撐件200和鉸鏈支架300彼此垂直，所述支架支撐部240的內側周緣與所述鉸鏈支架300的上部面和下部面接觸。

并且，在所述鉸鏈支撐件200和所述鉸鏈支架300完全組裝的狀態下，可以在所述鉸鏈支撐件200和鉸鏈支架300的表面上進行如鍍金處理或者涂裝處理的表面處理。可以將通過所述鍍金處理或者涂裝處理而在所述鉸鏈支撐件200和所述鉸鏈支架300的表面形成的層定義為表面處理層。

在對所述鉸鏈支撐件200和鉸鏈支架300進行表面處理的過程中，所述支架支撐部240的內側周緣與鉸鏈支架300的上部面和下部面完全接觸，因此，所述鉸鏈支撐件200與鉸鏈支架300彼此接觸的部分不產生組裝間隙。因此，具有不產生表面處理不良的優點。

在結束表面處理之后，將所述鉸鏈銷400結合于所述鉸鏈支架300。為此，首先將所述鉸鏈銷400插入于所述銷插入孔320并固定。并且，向所述銷插入孔320的下方露出的所述鉸鏈銷400可以在所述支架凹陷部330的區域內通過壓緊或者熔接來固定于所述鉸鏈支架300。

當結束所述鉸鏈銷400的安裝和表面處理時，可以認為結束了所述鉸鏈100的組裝。在該狀態下，為了設置所述鉸鏈100而在所述機殼10的前部面設置所述鉸鏈之后，將所述緊固構件500插入于所述主緊固孔210和副緊固孔220，以使所述鉸鏈100固定在所述機殼10的前部面。并且，將所述鉸鏈100固定安裝于所述機殼10之后，使所述門20下端的鉸鏈軸與所述鉸鏈銷400結合。

當結束所述鉸鏈100的安裝以及所述門20的組裝時，所述鉸鏈100在所述門20的底面支撐所述門20，所述門20可通過所述鉸鏈100可轉動地安裝于所述機殼10。

另外，本發明實施例的冰箱鉸鏈除了上述實施例以外，也可以適用于其他多種實施例。

在本發明的其他實施例中，在鉸鏈支架設置第一插入部和第二插入部，使得在沒有所述鉸鏈支撐件的變形的情形下提供能夠固定所述鉸鏈支架的結構。

本發明的其他實施例與上述實施例相比，僅在所述鉸鏈支架的第一插入部和第二插入部的結構以及與所述第一插入部和第二插入部結合的所述鉸鏈支撐件的第一夾入孔和第二夾入孔的結構上存在差異，而其他結構相同，因此對于相同結構可適用相同的附圖標記，省略對其詳細的說明。

圖11是本發明其他實施例的鉸鏈的主視圖。并且，圖12是所述鉸鏈的立體分解圖。并且，圖13是示出本發明其他實施例的鉸鏈支架與鉸鏈支撐件臨時組裝狀態的立體圖。

參照圖11至圖13，所述鉸鏈101可包括：鉸鏈支撐件200，其固定安裝于所述機殼10的前部面；鉸鏈銷400，其插入于所述門20的下端，以發揮旋轉軸的作用；鉸鏈支架300，所述鉸鏈銷400安裝于該鉸鏈支架300，該鉸鏈支架300與所述鉸鏈支撐件200結合來支撐所述門20。所述鉸鏈101與上述實施例的鉸鏈100相同。

所述鉸鏈支撐件200形成有用于與所述鉸鏈支架300結合的多個夾入孔。并且，多個所述夾入孔可形成于在所述鉸鏈支撐件200凹陷形成的支撐件凹陷部260的區域。

在與形成有所述支撐件凹陷部260的面相反的所述鉸鏈支撐件200的面上形成有以具有與所述支撐件凹陷部260的凹陷的體積相對應的體積的方式凸出的支架支撐部240。所述支撐件凹陷部260和所述支架支撐部240分別以“匚”字狀彎曲延伸。

當安裝所述鉸鏈支架300時，所述支架支撐部240與所述鉸鏈支架300的上部面和下部面的周緣接觸，以支撐所述鉸鏈支架300。

所述鉸鏈支撐件200形成有主緊固孔210和副緊固孔220，所述主緊固孔210和副緊固孔220使所述鉸鏈支撐件200固定安裝于所述隔壁11。緊固構件500插入于所述主緊固孔210和副緊固孔220，以使所述鉸鏈支撐件200固定安裝于所述機殼10。

并且，多個所述夾入孔可包括：第一夾入孔271，其用于供從所述鉸鏈支撐件200的一端凸出的第一插入部341插入；多個第二夾入孔272，用于供從所述第一插入部341的左側和右側分別凸出的一對第二插入部342插入。多個所述第二夾入孔272分別形成在所述第一夾入孔271的左側和右側。

所述第一夾入孔271可形成為與所述第一插入部341的縱截面形狀相對應的四邊形形狀。所述第一夾入孔271的內周面與所述第一插入部341的外周面接觸，并發揮支撐所述鉸鏈支架300的作用。并且，多個所述第二夾入孔272可分別形成在從所述第一夾入孔271的左側和右側的周緣隔開的位置上，所述第一夾入孔271和多個所述第二夾入孔272的上下寬度相同，并且中心也位于同一面上。

并且，所述第二夾入孔272形成為與所述第二插入部342的縱截面形狀相對應的四邊形形狀，并且可形成在所述第一夾入孔271的左右兩側。所述第二夾入孔272的大小相對于比所述第二插入部342的大小小，以便所述第二插入部342壓入所述第二夾入孔272。并且，所述第二插入部342的大小形成為：當所述第二插入部342壓入所述第二夾入孔272時，所述第二夾入孔272不變形。

在相當于所述第二夾入孔272出口側的所述鉸鏈支撐件200的面上可凹陷形成有圓形的收容部261。詳細而言，所述收容部261形成所述支撐件凹陷部260的一部分，能夠使所述收容部261的曲率中心與所述第二夾入孔272的中心一致。并且，當對所述第二插入部342的端部施壓而使其變形時，變形的所述第二插入部342的部分充分展開來填充于所述收容部261。

另外，鉸鏈銷400安裝于所述鉸鏈支架300的一側以形成所述冰箱門20的旋轉軸，所述鉸鏈銷400貫通插入于所述鉸鏈支架300的端部，該所述鉸鏈支架300的端部是離形成有所述第一插入部341和第二插入部342的所述鉸鏈支架300的端部最遠的端部。

所述第一插入部341在插入于所述第一夾入孔271的狀態下支撐施加于所述鉸鏈支架300的垂直方向的負荷。并且，所述第一插入部341形成為在完全插入于所述第一夾入孔271的狀態下，所述第一插入部341的后端以不超出所述鉸鏈支撐件200的后部面的方式凸出。即，在所述第一插入部341完全插入于所述第一夾入孔271的狀態下，所述鉸鏈支架300的后端與所述鉸鏈支撐件200的前部面接觸，所述第一插入部341的后端位于與所述第一夾入孔271的后端部相同的平面上。所述鉸鏈支撐件200的后部面與所述第一夾入孔271的后端部之間的間隔與所述支撐件凹陷部260的凹陷深度相對應。并且，所述第一插入部341的端部位于所述支撐件凹陷部260的凹陷區域內。

所述第二插入部342位于所述第一插入部341的左右兩側，并且向后方延伸，延伸長度比所述第一插入部341的延伸長度更長。即，所述第二插入部342在插入于所述第二夾入孔272的狀態下經過所述第二夾入孔272的開口的后部面進一步凸出。這時，凸出的第二插入部342的長度可形成為當所述第二插入部342變形時能夠填充所述收容部261。

另外，所述第二插入部342形成為比第一插入部341的大小小的四邊形截面形狀，并且形成為能夠經過具有相應形狀的第二夾入孔272。

圖14是示出所述鉸鏈支架和鉸鏈支撐件的組裝結束狀態的立體圖。并且，圖15是沿圖14的15-15’剖開的橫向剖視圖。

參照圖14和圖15，在所述第二插入部342插入于所述第二夾入孔272的狀態下，對貫通所述第二夾入孔272并向所述鉸鏈支撐件200的前方凸出的所述第二插入部342的端部進行旋壓(spining)加工。所述旋壓加工是與所述第二插入部342的端部接觸的旋壓加工部件旋轉，并且對所述第二插入部342的端部面施壓加工的加工工序。

通過所述第二插入部342被施壓而變形，使所述鉸鏈支架300固定安裝于所述鉸鏈支撐件200。即，簡單延伸形狀的所述第二插入部342通過旋壓加工來填充于所述收容部261，從而變形為與所述收容部261的形狀相對應的圓板形狀。并且，通過這種變形，所述第二插入部342保持與所述鉸鏈支撐件200牢固地結合的狀態。

總而言之，當所述鉸鏈支架300固定安裝于所述鉸鏈支撐件200時，所述第一插入部341插入固定于所述第一夾入孔271的內側，并且對所述第二插入部342進行施壓加工，從而完全填充于所述第二夾入孔272和收容部261。