一種用于切割管材的自動切割系統的制作方法

本發明屬于自動切割機技術領域，具體涉及一種用于切割管材的自動切割系統。

背景技術：

目前，作為化學建材的重要組成部分，以優越的性能、環保、低耗等優勢被廣泛應用于很多地方，諸如：建筑給排水、城鎮給排水以及燃氣管等領域，塑料管材主要包括：PVC、PE和PP－R三大類管材。管材在使用過程中，往往需要根據實際的長度需求被切割成若干段，現有技術中，塑料管材在連續加工過程中需要進行及時切斷操作，傳統的人工切斷方法，切割效率低，且切口不整齊。

另外，現有的切割系統中，在完成切割后，收料處需要有工作人員定期查看是否收料框內已經滿了或者是否已經達到了裝箱的數量，非常麻煩。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明提出一種用于切割管材的自動切割系統，自動化程度高、切割效率高、切口齊、能夠自動計數并通知取料、操作簡單方便。

實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現：

一種用于切割管材的自動切割系統，包括底座、固定支架、輸料裝置、第一液壓氣缸、弧形面壓緊機構、第二液壓氣缸、切割組件、下料機械手、計數器、控制器和收料框；所述固定支架設于底座上方；所述輸料裝置設于底座上，包括由第一電機驅動的主動輪、從動輪和傳送帶；所述第一液壓氣缸設于固定支架上，其活塞桿與弧形面壓緊機構相連，弧形面壓緊機構的工作面正對于傳送帶；所述第二液壓氣缸安裝在底座上，位于輸料裝置的出口處，其活塞桿與切割組件相連，第二液壓氣缸驅動切割組件做上下運動切割管材，切割組件包括切割刀；所述下料機械手和收料框均設于輸料裝置的出口處，計數器安裝在下料機械手上；所述第一液壓氣缸、第二液壓氣缸、第一電機、下料機械手的控制端分別與控制器相連；所述計數器的輸出端與控制器的輸入端相連。

作為本發明的進一步改進，所述的一種用于切割管材的自動切割系統，還包括聲光報警器，聲光報警器的控制端與控制器相連。

作為本發明的進一步改進，所述固定支架為門型固定支架。

作為本發明的進一步改進，所述切割組件包括切割刀、驅動切割刀轉動的第二電機，所述第二電機的控制端與控制器相連。

作為本發明的進一步改進，所述第二液壓氣缸的活塞桿上還設有廢料收集箱，廢料收集箱的水平截面尺寸大于切割組件上切割刀的尺寸。

作為本發明的進一步改進，所述弧形面壓緊機構的工作面內側設有防滑橡膠墊片。

本發明的有益效果：

本發明的一種用于切割管材的自動切割系統，在切割的過程中，當位于輸料裝置上的管材的前段與輸料裝置分開時，第一液壓氣缸驅動弧形面壓緊機構貼近待切割管材，引起管材同時利用下料機械手抓住切割管材懸空的一端，防止管材懸空端太長，造成管材落地的情況發生；當到了預設的長度后，第一液壓氣缸驅動弧形面壓緊機構壓緊待切割管材，然后第二液壓氣缸驅動切割組件向上運動對管材進行切割，然后下料機械手將切割好的管材放到收料框內，同時計數器進行計數，當計數器中的值達到設定值時，啟動聲光報警器通知工作人員前來取料，同時停止切割；自動化程度好、切割效率高，切割齊。

附圖說明

圖1為本發明一種實施例的結構示意圖。

圖2為本發明一種實施例的原理示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

下面結合附圖對本發明的應用原理作詳細的描述。

如圖1～2所示，一種用于切割管材的自動切割系統，包括底座1、固定支架2、輸料裝置3、第一液壓氣缸4、弧形面壓緊機構5、第二液壓氣缸6、切割組件7、下料機械手8、計數器9、控制器10和收料框(圖中未示出)；所述固定支架2設于底座1上方；所述輸料裝置3設于底座1上，包括由第一電機12驅動的主動輪、從動輪和傳送帶，輸料裝置3用于傳輸管材；所述第一液壓氣缸4設于固定支架2上，其活塞桿與弧形面壓緊機構5相連，弧形面壓緊機構5的工作面正對于傳送帶，用于在切割的過程中，固定管材的位置，避免由于管材的移動，造成切口不齊、切割位置不對等問題；所述第二液壓氣缸6安裝在底座1上，位于輸料裝置3的出口處，其活塞桿與切割組件7相連，第二液壓氣缸6驅動切割組件7做上下運動切割管材，切割組件包括切割刀；所述下料機械手8和收料框均設于輸料裝置3的出口處，計數器9安裝在下料機械手8上；所述第一液壓氣缸4、第二液壓氣缸6、第一電機12、下料機械手8的控制端分別與控制器10相連；所述計數器9的輸出端與控制器10的輸入端相連，當計數器9中的值達到預設值時，停止切割(第一液壓氣缸4、第二液壓氣缸6、第一電機、下料機械手8均停止工作)，等待工作人員更換收料框。

在本發明的一種實施例中，所述的一種用于切割管材的自動切割系統，還包括聲光報警器13，聲光報警器13的控制端與控制器10相連。

在本發明的一種實施例中，所述固定支架2為門型固定支架2，穩定性好，其材料為不銹鋼。

在本發明的一種實施例中，所述切割組件7包括切割刀、驅動切割刀轉動的第二電機14，所述第二電機14的控制端與控制器10相連；進一步地，所述切割刀為磨砂刀，第二電機14驅動其做自旋轉運動，從而完成管材切割。

在本發明的一種實施例中，所述第二液壓氣缸6的活塞桿上還設有廢料收集箱15，廢料收集箱15的水平截面尺寸大于切割組件7上切割刀的尺寸，能夠防止塵屑污染，減少了人力清潔的工作量。

在本發明的一種實施例中，所述弧形面壓緊機構5的工作面內側設有防滑橡膠墊片11，以防由于管材的表面過于光滑，弧形面壓緊機構5無法將其固定在傳送帶上，從而造成在切割組件7在切割的過程中，無法準確切割，也可能造成切割不齊。

綜上所述，本發明的使用過程為：

在切割的過程中，當位于輸料裝置3上的管材的前段與輸料裝置3分開時，第一液壓氣缸4驅動弧形面壓緊機構5貼近待切割管材，引起管材同時利用下料機械手8抓住切割管材懸空的一端，防止管材懸空端太長，造成管材落地的情況發生；當到了預設的長度后，第一液壓氣缸4驅動弧形面壓緊機構5壓緊待切割管材，然后第二液壓氣缸6驅動切割組件7向上運動對管材進行切割，然后下料機械手8將切割好的管材放到收料框內，同時計數器9進行計數，當計數器9中的值達到設定值時，啟動聲光報警器通知工作人員前來取料，同時停止切割；自動化程度好、切割效率高，切割齊。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。