一種衛星式圓壓圓輪轉模切裝置的制作方法

本發明涉及一種模切機，特別是一種衛星式圓壓圓輪轉模切裝置。

背景技術：

模切機是一種紙包裝和印刷后道機械設備，主要用于紙板、瓦楞紙板、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切(全斷、半斷)、壓痕和燙金作業、自動排廢等。模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線、銅版、鉛版或鋼板雕刻成的模版，通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀，是印后包裝加工成型的重要設備。

傳統的模切機由于結構的限制，導致在模切時站站停頓，加工效率較低；模切材料與模切主軸不能完全貼合，使得模切存在誤差。目前的模切機，其套切精度只可以控制在±0.2mm以內，在電子行業迅速發展的今天，普通的圓壓圓輪轉模切機已經無法滿足對模切加工的產品越加復雜且精度要求更加細微的生產要求。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種結構設計科學合理、加工效率高、模切精度高、制程良率高、模切成本低、運行平穩、易于實現的衛星式圓壓圓輪轉模切裝置。

本發明解決其技術問題是通過以下技術方案實現的：

一種衛星式圓壓圓輪轉模切裝置，包括設備主架、電氣柜、氣漲軸及控制臺，在設備主架的背面設置有電氣柜，在設備主架的正面外圈設置有氣漲軸，再設備主架上安裝有控制臺，其特征在于：還包括糾偏器、前方輔助工作站、衛星式圓壓圓工作站及后方輔助工作站，在所述設備主架的正面從左至右依次安裝有糾偏器、前方輔助工作站、衛星式圓壓圓工作站及后方輔助工作站。

而且，所述的衛星式圓壓圓工作站由安裝架、模切主軸、墻板、模切刀具及壓合軸構成，所述的模切主軸通過安裝架安裝在設備主架上，在模切主軸的前后兩側安裝有與其同軸的墻板，在墻板上安裝有壓合軸及一端與模切主軸齒輪嚙合的模切刀具。

而且，所述模切主軸的直徑大于500mm，墻板的直徑大于900mm。

而且，所述的墻板主要由一板體構成，在板體的上半部分設置有6個呈優弧均布的安裝機構，各安裝機構之間所形成的槽為安裝槽，所述的壓合軸及模切刀具安裝在該安裝槽內。

而且，在所述安裝機構的板體上中間位置設置有操作孔，在操作孔的兩側設置有安裝孔。

而且，所述的前方輔助工作站及后方輔助工作站均由輔助安裝架、傳動軸及壓合軸構成，在設備主架上安裝有輔助安裝架，在輔助安裝架上安裝有傳動軸，在傳動軸上調節安裝有壓合軸。

而且，還包括安全光柵，所述的安全光柵對稱安裝在設備主架的左右兩側。

而且，還包括照明燈，在各工作站的上方設備主架上均安裝有照明燈。

而且，所述的控制臺為人機界面控制臺，并通過懸臂吊裝于設備主架上。

本發明的優點和有益效果為：

1.本衛星式圓壓圓輪轉模切裝置，通過衛星式圓壓圓工作站的設計，使該模切機的性能大大提升，即通過增大衛星式圓壓圓工作站模切主軸的直徑(大于500mm)，增加了模切材料與模切主軸間的摩擦力，從而使模切材料與模切主軸能夠完全貼合，工作時，模切材料不抖動，提高了套接精度及制程良率，由于廢品率降低，既節省了原材料又降低了成本，經實際操作證明，本模切機的套切精度可以達到±0.05mm甚至更高，相比普通的圓壓圓輪轉模切機的模切精度±0.2mm提升了4倍之多；同時，主軸尺寸的增大，也使得其上設置的墻板的直徑增大(大于900mm)，從而增加了墻板上工位的數量，方便了壓合軸與模切刀具的安裝及位置的調節，通過模切刀具的兩兩配合，使模切效果更加的精細、穩定，提高了生產效率，滿足更加復雜且精細產品的模切加工要求；另外，通過在衛星式圓壓圓工作站的前后兩端配合設置輔助工作站，使模切材料在工作時能夠保持全程繃緊的狀態，進一步保證模切精度，同時，還能夠使模切材料的進出更加平穩。

2.本衛星式圓壓圓輪轉模切裝置，通過在墻板各安裝機構的板體上設置安裝孔及操作孔，安裝孔的設置方便了像刮板等一些輔助配件的安裝，實際安裝時可根據加工的需要進行配件的隨意安裝，以滿足不斷發展的模切技術要求；操作孔的設置，方便了各配件的安裝操作。

3.本衛星式圓壓圓輪轉模切裝置，通過安全光柵的設計，可以有效地避免安全事故的發生，避免操作工人及第三方的危險，減少事故綜合成本，有利于公司自身、操作工人及社會。

4.本衛星式圓壓圓輪轉模切裝置，通過照明燈的設計，有利于各工作站工作時對其進程的觀察及監督，保證模切質量。

5.本衛星式圓壓圓輪轉模切裝置，通過將控制臺利用懸臂吊裝在設備主架上，在方便操作的同時，大大節省了空間。

6.本發明結構設計科學合理，具有加工效率高、模切精度高、制程良率高、模切成本低、運行平穩、安全可靠、可進行功能擴展、節省空間、易于實現的優點，是一種具有較高創新性的衛星式圓壓圓輪轉模切裝置。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明衛星式圓壓圓工作站的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-安全光柵、2-氣漲軸、3-糾偏器、4-照明燈、5-前方輔助工作站、6-模切刀具、7-設備主架、8-壓合軸、9-模切材料、10-后方輔助工作站、11-懸臂、12-控制臺、13-安裝槽、14-安裝孔、15-操作孔、16-墻板、17-模切主軸。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。

一種衛星式圓壓圓輪轉模切裝置，包括設備主架7、電氣柜、氣漲軸2及控制臺12，在設備主架的背面設置有電氣柜，在設備主架的正面外圈設置有氣漲軸，再設備主架上安裝有控制臺，其創新之處在于：還包括糾偏器3、前方輔助工作站5、衛星式圓壓圓工作站及后方輔助工作站10，在所述設備主架的正面從左至右依次安裝有糾偏器、前方輔助工作站、衛星式圓壓圓工作站及后方輔助工作站，其中前方輔助工作站并排設置兩個，后方輔助工作站并排設置三個。

所述的衛星式圓壓圓工作站由安裝架、模切主軸17、墻板16、模切刀具6及壓合軸8構成，所述的模切主軸通過安裝架安裝在設備主架上，在模切主軸的前后兩側安裝有與其同軸的墻板，在墻板上安裝有壓合軸及一端與模切主軸齒輪嚙合的模切刀具。

所述模切主軸的直徑大于500mm，墻板的直徑大于900mm。

所述的墻板主要由一板體構成，在板體的上半部分設置有6個呈優弧均布的安裝機構，各安裝機構之間所形成的槽為安裝槽13，所述的壓合軸及模切刀具安裝在該安裝槽內。

在所述安裝機構的板體上中間位置設置有操作孔15，在操作孔的兩側設置有安裝孔14。

所述的前方輔助工作站及后方輔助工作站均由輔助安裝架、傳動軸及壓合軸構成，在設備主架上安裝有輔助安裝架，在輔助安裝架上安裝有傳動軸，在傳動軸上調節安裝有壓合軸。

還包括安全光柵1，所述的安全光柵對稱安裝在設備主架的左右兩側。

還包括照明燈4，在各工作站的上方設備主架上均安裝有照明燈。

所述的控制臺為人機界面控制臺，并通過懸臂11吊裝于設備主架上。

本發明的工作原理為：

模切材料9在開卷以后首先通過糾偏器將模切材料在Y方向上調整一致；然后，進入設備前方的前方輔助工作站進行模切材料壓合；然后，壓合后的模切材料再進入衛星式圓壓圓工作站的模切主軸上進行再次壓合；隨后，在衛星式圓壓圓工作站中任意安裝機構的安裝槽之間安裝所需要模切的刀具進行模切，通過模切刀具的兩兩配合，模切成所需的圖形；套準所需圖形后進行相應提廢處理；隨后將模切成型的產品連帶剩余底紙輸出衛星式圓壓圓工作站；隨后進入設備后方的后方輔助工作站進行相應的壓合或其他工序處理；最后，加工好后的成品由位于最后方的后方輔助工作站輸出，經收卷處理后完成。

盡管為說明目的公開了本發明的實施例和附圖，但是本領域的技術人員可以理解：在不脫離本發明及所附權利要求的精神和范圍內，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本發明的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內容。