與切割工具結合使用以在物體表面上切割線條的引導工具的制作方法

本發明涉及一種與切割工具結合使用以在物體的表面上切割線條的引導工具。

背景技術：

在使用材料、尤其是鐵或鋅之類的金屬材料，包括將其用于結構工程或產品制造等等之前，其通常需要通過于其表面施加一層或多層涂料、清漆或涂漆的保護，以便抵抗銹蝕或腐蝕。出于強度和耐久性的考慮，諸如燃氣管道、用金屬制成的管線需要這種表面保護。必須確保油漆、清漆或涂漆是被恰當施加的，并且在使用中是可靠和持久的，此外，用于評估此類保護層的附著力，尤其是用于評估例如是涂料涂層從基底上分離的抵抗力的標準測試同樣是已知的。

其中一種標準測試包括將直角網格圖案或橫切圖案切割至涂層，由此穿透至基底。其中，該實證測試過程所確定的屬性取決于所述涂層與前道涂層或基底的附著力以及其他因素。在對涂層實施這種橫切圖案時，通過目視檢查即可調查涂層的狀況，隨后則可以對照為該目的所推導的圖表。雖然該測試主要是在實驗室中專門準備的樣品上使用的，但是其同樣適用于成品的現場測試。

網格圖案線條通常是使用切割工具沿引導邊緣用手單獨切割的。由于此類線條是為測試預先定義的基本參數，因此除其他事項外，有必要仔細確定并保持線條的分離和角度。

本發明試圖提供一種與在物體表面上切割線條的切割工具結合使用的全新或另有改進的引導工具，以便于執行上述過程。

技術實現要素：

根據本發明，所提供的是一種與切割工具結合使用以在物體的表面上切割線條的引導工具，包括：固定單元，用于安裝在所述物體的表面上，以及引導單元，其被適配成由固定單元支撐，以便在所述物體的表面上使用。該引導單元包括多個基本相互平行地延伸的槽，并且所述切割工具沿每一個槽中放置，以便在切入所述物體的表面時引導切割工具沿著相應的槽移動，由此在所述物體的表面上產生基本相互平行地延伸的多道線條。

優選地，該固定單元包括角度可移動的構件，以便通過旋轉來對所述物體施力，由此將固定單元安裝在所述物體的表面上。

更優選的是，該角度可移動構件包括螺紋。

優選地，該固定單元包括緊固件。

更優選的是，該緊固件包括圍繞所述物體延伸的環，以及所述角度可移動構件被適配成緊固該環，以便將固定單元安裝在所述物體的表面上。

更優選的是，該環包括具有兩端的延長構件，且該緊固件包括被適配成將延長構件的兩端連接在一起以形成環的連接件。

優選地，該固定單元包括一個夾鉗件。

更優選的是，該固定單元具有主體，該主體帶有被間隙分離的兩個相對部分，并且包括夾鉗部分，該夾鉗部分位于所述間隙之中并由肢狀件支撐，以便朝著相對的肢狀件移動，由此夾住位于夾鉗部分與相對肢狀件之間的所述物體的一部分。

更優選的是，固定單元的主體具有長方形形狀，其兩個相對部分沿著主體的縱向范圍共同延伸。

在一個優選實施例中，引導單元與固定單元為不同的單元，并且可以與固定單元相連或固定，以便由固定單元支撐。

更優選的是，該引導單元可以在第一位置和第二位置中的任一位置與固定單元相連或固定，其中所述槽在第一位置與第二位置之間以不同方向延伸。

更優選的是，所述槽以彼此基本垂直的相應方向在第一位置和第二位置延伸。

在一個優選實施例中，引導單元具有第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分可選擇地與固定單元相連，由此，當第一部分與固定單元相連時，所述槽在第一方向上延伸，且當第二部分與固定單元相連時，所述槽在第二方向上延伸。

更優選的是，引導單元具有長方形主體，其第一部分處于主體的一端，第二部分位于主體的一側，并且槽是沿著主體的縱向范圍延伸。

更優選的是，固定單元具有用于有選擇地接納引導單元主體的第一部分或第二部分的凹座，以及包括位于所述凹座的夾鉗構件，用于夾住插入所述凹座的第一部分或第二部分，以便將引導單元與固定單元相連。

非常有利的是，引導單元中的至少一個槽具有寬度以及大于該寬度的深度。

在一個優選實施例中，引導單元包括一系列的延長構件，構件被布置成并排延伸并且在每一對相鄰的延長構件之間形成所述槽。

更優選的是，每一對相鄰延長構件均由至少一個間隔件間隔開，以便形成相應的槽。

更優選的是，所述一系列延長構件通過兩個延長連接件連接在一起，所述連接件分別貫穿所述延長構件的相對端。

在一個特定結構中，至少一些延長構件包括刀片。

非常有利的是，所述一系列延長構件在淺V形下凹輪廓的一側上具有組合表面。

附圖說明

現在將參考附圖并借助示例來對本發明進行更具體的描述，其中：

圖1是根據本發明的與切割工具結合使用以在管道之類的物體表面上切割線條的引導工具的第一實施例的透視圖；

圖2是圖1的引導工具中的固定單元的某些部分的分解透視圖；

圖3是圖1中的引導工具中的引導單元的透視圖；

圖4是圖3中的引導單元的平面圖；

圖5是圖3中的引導單元的分解透視圖；

圖6A-6E是圖1中的引導工具和管道的順序側視圖，其顯示如何在一開始將固定單元固定在管道上以被使用；

圖7A-7F是圖1中的引導工具和管道的順序(橫截面)側視圖，其顯示了隨后如何將引導單元連接到圖6A-6E的固定單元，以便在用于在第一方向上在管道表面上切割線條的第一方位使用；

圖8A-8F是圖1中的引導工具和管道的順序(橫截面)側視圖，其顯示了隨后如何將引導單元重新連接到圖6A-6E的固定單元，以便在用于在第二方向上在管道表面上切割線條的第二方位使用；

圖9是顯示了在管道表面上切割產生的線條的攝影圖片；以及

圖10是顯示了根據本發明的與切割工具結合使用以在管道的表面上切割線條的引導工具的第二實施例的橫截面側視圖。

具體實施方式

參考附圖1-9，其中顯示了一種用于實施本發明的、通過與切割工具結合使用以在物體表面上切割線條的引導工具10。作為示例，該切割工具可以是切割刀片或是具有鋒利尖端的長釘。所要作用的物體可以是管道等等，作為示例，該管道尤其可以是具有受涂層、環氧涂料等等保護的外表面21的燃氣管20。所述線條中的每一條都是刮痕或刻痕，其穿過環氧涂料的涂層，以便為用于檢查涂層或環氧涂料的附著力的交叉切割測試做好準備。

一般來說，引導工具10包括用于安裝在燃氣管道20的表面上的固定單元100，以及被適配成由所述固定單元100支撐，以便在燃氣管道20的表面上使用的引導單元200。該引導單元200具有以相互基本平行的方式延伸的多個、也就是至少兩個槽，作為示例，所述槽可以是六個槽201。切割工具被沿著每一個槽201放置，以使其在切入燃氣管道20的表面21的時候通過其沿著槽201的尖端來引導其移動，由此在燃氣管道20的表面21上產生六道以相互基本平行的方式延伸的線條22/23(參見圖9)。

固定單元100結合了一個優選具有螺紋的角度可移動的構件，例如具有頭端152的螺釘或螺紋螺栓151，該構件通過旋轉來對燃氣管道20施力，以便將固定單元100安裝在燃氣管道20的表面21上。該螺栓151是固定單元100的緊固件150的一部分。

緊固件150包括圍繞燃氣管20延伸的環，該環由一個延長構件形成，例如具有兩端即第一和第二端111和112的帶狀件110。該緊固件150還包括一個倒U形連接件頭端153，其被適配成將帶狀件110的兩端111和112連接在一起，以便形成所述環，特別的，所述頭端會將第二端112連接到第一端111。螺栓151借助螺紋嚙合從中心貫穿連接件頭端延伸，并且被適配成繃緊所述環，以便將固定單元100安裝在燃氣管道20的表面21上。

雖然第一端111通常會保持附著于連接件頭端153，但是第二端112能在可調節的位置通過在連接件頭端153的一側提供的鉸鏈搭扣154連接到連接件頭端53(與扎線帶的情況一樣)。帶狀件110具有一個在其外表面上且沿其整個長度橫向延伸的凹槽113，其中所述凹槽由脊狀件交錯，以供搭扣154進行防滑嚙合。

固定單元100還包括一個倒U形溝道120，其在使用中被靠在燃氣管道20的外表面21上，并且在燃氣管道20的縱向延伸。通過將連接件頭端153靠在溝道120的背面，可以將帶狀件110纏繞在燃氣管道20上，并且其第二端11通過搭扣154連接。然后，在溝道120的背面會擰緊螺栓151，其中一個環形座121用于承載，由此抬起連接件頭端153并且轉而繃緊帶狀件110，以便固定地將溝道120緊固或捆扎在燃氣管道20上。

在這種情況下，固定單元110會在與燃氣管道20基本平行的方向上延伸。在裝配的時候，溝道120充當了連接件頭端153的延伸部分，并且在連接件頭端153的前方提供了一個空腔或凹座123。

所述凹座123配備了一個由具有頭端132的螺紋螺栓131提供的夾鉗件130。該螺栓131貫穿溝道120的孔洞122延伸并旋入溝道120的孔洞122，其內端到達并且位于凹座123的內部，并且與夾鉗板133裝配在一起。凹座123打開朝前向方向，以便接納引導單元200的一部分，以及借助夾鉗件130或是其夾鉗板133來連接引導單元200。

在這個具體實施例中，引導單元200與固定單元100為不同且分離的單元，其可以與固定單元100相連或固定在一起，以便由固定單元100支撐。

引導單元200具有一系列由七個的延長構件形成的長方形主體，其中所述構件優選是由相應的刀片220或者分別由刀片221-227提供的。這七個刀片220是對齊的，并且被布置成在類似于疊片的線性陣列中并排延伸，其中每一對相鄰的刀片220都由至少一個間隔件230間隔開，并且在每一對刀片220的相鄰刀片220之間形成一個所述槽201。六個槽201與布置在線性陣列中的七個刀片220所提供的六對刀片220相對應，并且沿著主體210的縱向范圍平行延伸。

在每一對相鄰的刀片220之間都使用了兩個這樣的間隔件230，在所述刀片220的相對端處間隔開來，以便將兩個間隔件230之間的槽201的有效長度增至最大。處于相對側的兩個外部刀片221和227相對較厚，并且其兩端相對較長，在其他方面，刀片220全都具有相同的設計。

與間隔件230交錯的刀片220陣列是借助了一對例如是螺栓240和螺母241的延長連接件而被固定在一起的，其中所述連接件貫穿分別于刀片220和間隔件230中的對齊的孔洞，并且被緊固來將其全都固定在一起，由此產生引導單元200的剛性主體210。處于相對側的兩個外部刀片221和227中的每一個都具有處于同一端的延長翼片222。這兩個翼片222共同用作位于其主體210的一端的引導單元200中的第一手柄部分261。

在與螺母241相對的外部刀片227的一側，U形支架250與刀片220陣列并置，并且其同樣用螺栓240固定。該支架250具有從刀片220的所述側面伸出的中心主體252，并且包括兩個用螺栓240固定在外部刀片227上的足部253。所述中間主體252充當位于其主體210的一側的引導單元200中的第二手柄部分262。

第一和第二手柄部分261和262具有基本相同的外部形狀和大小，并且其外部形狀和大小小于凹座123的形狀和大小，以便在夾鉗板133的下方裝配在所述凹座中。

在操作中，引導單元200可以在第一和第二位置中的任一位置與固定單元100相連或與之固定，其中槽201或是限定該槽201的刀片220會以彼此基本垂直地在第一和位置之間的不同方向上延伸。

為了在第一位置與固定單元100相連，引導單元200被帶往所述固定單元100并與之沿直線對齊(如上所述，所述固定單元100已被固定于燃氣管道20的一端)，由此，前者的第一手柄部分261被插入到后者的凹座123中(圖7A和7B)。然后，所述夾鉗件130將被操作，也就是通過旋轉螺栓131的頭端132來朝著第一手柄部分向下移動夾鉗板133，以便緊固螺栓131，由此，第一手柄部分261會被夾在夾鉗板133與正下方的燃氣管道20的表面21之間(圖7C和7D)。現在，該引導單元200在第一方位被固定單元100緊緊固定在燃氣管道表面21上，其中槽201會在第一方向上延伸，也就是以與燃氣管道的軸線平行的方式延伸(圖7E和7F)。

然后，通過引導單元200的槽201，用戶可以在表面21上使用刀片切割器來切割或刻劃六道線條22(圖9)。由于使用了引導單元200，因此，這些線條22是很容易切割的，并且具有預定的相互平行的圖案。

為了產生交叉切割圖案，引導單元200可被釋放并且旋轉90°，以使其第二手柄部分262與固定單元100的凹座123對齊。然后，通過推按引導工具200，可以將其第二手柄部分262插入凹座123(圖8A和8D)，并且夾鉗件130最終被以如上所述的方式操作，以便將引導單元200與固定單元100固定在一起。現在，該引導單元200在第二方位被固定單元100緊緊地固定在燃氣管道表面21上，其中槽201會在第二方向上延伸，也就是以與燃氣管道20的軸線垂直的方式延伸(圖8E和8F)。

同樣，通過引導單元200的槽201，用戶最終可以在先前的線條22垂直交叉的表面21上使用刀片切割器切割或刻劃六道線條23(圖9)。由于使用了引導單元200，這些線條23是很容易切割的，并且其具有相同且預先確定的相互平行的圖案。最終的圖案是彼此相交成直角的兩組線條22和23形成的網格圖案。

由于引導單元200的主體210、即所述一系列刀片220具有長方形形狀，因此，刀片220進而201在以垂直于燃氣管道20的軸線方式延伸的時候(圖8E)通常無法像以燃氣管道20的軸線平行的方式延伸的時候(圖7E)那樣接近于燃氣管道20的表面21。

為了減小這個缺點，每一個刀片220的一個側邊都被制造成是淺V形的，其中V形跨越了刀片的相對端，或者至少沿著刀片長度橫跨中間部分。

通過將刀片220組裝在引導單元200中，這些刀片在淺V形的下凹輪廓202(圖3和5)的一側上具有一個組合的表面，這樣則允許將槽201更緊密地放置在燃氣管道20的表面21上(圖8F)。處于所裝配的刀片220的相對端的組合表面將會是或者保持平直。

每一個槽201都是由處于兩個相鄰刀片220的每對之間的相關聯的間隔件230占用的間隙提供的。除了兩個相對較長的外部刀片221和227之外，這些刀片220的長度約為44毫米，寬度為13毫米，并且厚度為1.6毫米。間隔件230的厚度約為1.2毫米。相應地，每一個槽201的寬度約為1.2毫米并且深度約為13毫米，由此限定了一個深度遠大于寬度的間隙。這種窄深間隙被設計成將刀片切割器(或切割刀片)接納并限制在左側和右側之間的相對穩定的垂直位置，同時引導切割器在特定的方向、也就是在沿著槽長度的方向上移動和切割。切割器在切割時打滑的任何危機都被消除。由此可以簡單安全地在燃氣管道20的表面21上切割線條。

現在參考圖10，該圖顯示的是根據本發明的與切割工具結合使用以在管道的表面21上切割線條的引導工具10A略有不同的實施例。該引導工具10A與第一引導工具10共有某些大致相同和/或相似的部分，并且這些部分在圖10中是由相同的參考數字表示的。引導單元200是引導工具10和10A共有的。其主要區別在于構成固定單元(100)的部分，并且所有這些部分現在都會使用帶有前綴字母“A”的相同參考數字來表示，即固定單元100A及其構成組件，尤其是夾鉗件/主體150A/110A以及倒U形溝道120A。夾鉗件150A包括作為其一部分的螺栓151A以及由螺栓151A的平面自由端提供的夾鉗部分153A。

固定單元100A具有優選為長方形的主體110A，并且所述主體的兩個相對的部分采用以間隙113A分離的上肢和下肢111A和112A的形式。所述上肢和下肢111A和112A沿著主體110A的縱向范圍以大致相互平行地共同延伸。主體110A具有與扁平的字母“C”的大致形狀相似的配置，并且被設計成在燃氣管道20的一端處跨在側壁上，其中上肢111A處于管道20的外側，并且下肢112A處于內側。

螺栓151A橫向貫穿上肢111A延伸并旋入上肢111A，以便將其平面自由端/內端、即夾鉗部分153A定位在間隙113A中。所述夾鉗部分153A由上肢111A支撐，以便在旋緊螺栓151A的時候朝著相對的下肢112A移動，由此將一部分側壁夾在位于夾鉗部分153A與下肢112A之間的燃氣管道20的一端處。現在，通過跨坐于管道側壁的所述部分，所述固定單元100A被附著于燃氣管道20的所述端，由此在與燃氣管道20的軸線大致平行的方向上延伸。

這種情況對應于圖7D和8D顯示的第一固定單元100所處的相同狀況，其中引導單元200隨后可以用以上結合第一引導工具10所描述的方式來安裝。

相比之下，雖然第二固定單元100A可以附著于燃氣管道20的自由端，但是第一固定單元100還可以在管道20的暴露的中間區段使用。與之相反，第二固定單元100A還適合在直徑過大的平面或曲面板，或者對于直徑過大以至于第一固定單元100的帶狀件100無法完全纏繞的尺寸過大的管道上使用固定單元。作為示例，所使用的切割工具可以是切割刀片或是具有鋒利尖端的長釘。所要作用的物體可以是具有受涂層、環氧涂料等等保護的外表面21的燃氣管道或水管20。每一道線條可以是劃痕或刻痕，其穿過環氧涂料涂層，以便為用于檢查涂層或環氧涂料的附著力的交叉切割測試做好準備。

本發明僅僅是作為示例給出的，在不脫離附加權利要求所指定的發明范圍的情況下，本領域技術人員可以對所描述的實施例實施其他各種修改和/或變更。