雙向夾緊的螺栓電動工具的制作方法

本實用新型涉及電動工具領域，尤其涉及一種雙向夾緊的螺栓電動工具。

背景技術：

在機械制造領域中，生產節拍往往達到20JPH以上,這要求使用電動或氣動工具來提高效率和減輕工人勞動強度。螺栓緊固和拆卸又是機械制造領域一個高頻率環節。

傳統螺栓電動工具只能夾緊一端，無法限制另一端的運動。從螺栓緊固方案上，目前主要采用預先將螺母焊接于鈑金上,然后使用傳統電動或氣動工具單向旋緊,該方案優點是生產節拍較快,支架內側可以是封閉式結構,該方案的不足是增加了一道焊接工序,并且被焊接的螺母在滑絲時不可拆卸更換。對于低生產節拍的也有使用手工扶持螺母,使用傳統電動或氣動工具在一面上旋緊螺栓,該方案的不足是增加工人勞動強度,需要手部操作空間。并且由于都是單向旋緊,要求支架具有一定的剛度,不適用于懸臂式支架。而現有的雙向夾緊的電動工具多采用雙動力源，結構復雜。

因此，有必要設計一種結構簡單緊湊、操作方便的雙向夾緊的螺栓電動工具。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構簡單緊湊、人機操作方便的雙向夾緊的螺栓電動工具。

本實用新型的技術方案提供一種雙向夾緊的螺栓電動工具，包括電機、傳動軸、第一套筒、第二套筒、扳機、推進單元和提升單元；

所述電機驅動所述傳動軸轉動；

所述傳動軸與所述第一套筒連接；

所述提升單元與所述第二套筒連接；

所述扳機能夠帶動所述推進單元來推動所述傳動軸向下移動，所述傳動軸帶動所述第一套筒向下移動；

所述扳機能夠同時帶動所述提升單元來提升所述第二套筒向上移動；

所述第一套筒與所述第二套筒位于同一中心軸線上，所述第一套筒向下移動和所述第二套筒向上移動來沿軸向夾緊螺栓和螺母，所述第一套筒帶動所述螺栓或螺母轉動。

進一步地，所述傳動軸包括第一傳動軸和第二傳動軸，所述第一傳動軸與所述電機連接，所述第一傳動軸和所述第二傳動軸之間通過聯軸器連接，所述第二傳動軸與所述第一套筒連接。

進一步地，所述聯軸器包括圓柱形的聯軸器本體和設置在所述聯軸器本體的圓周面上的圓盤，所述聯軸器本體的上下端分別連接所述第一傳動軸和所述第二傳動軸，所述推進單元用于推動所述圓盤向下移動。

進一步地，所述圓盤下方還安裝有復位單元，所述復位單元包括滾針軸承和復位彈簧，所述滾針軸承和所述復位彈簧套設在所述聯軸器本體下端的圓周面上。

進一步地，所述推進單元包括第一桿件和滾輪，所述扳機能夠帶動所述第一桿件轉動，所述第一桿件帶動所述滾輪向下移動，所述滾輪向下推動所述圓盤。

進一步地，所述第一桿件的一端活動連接，所述第一桿件的另一端設有長槽，所述長槽與第一固定銷配合，所述滾輪設置在所述第一桿件的中段。

進一步地，所述提升單元包括第二桿件、第三桿件、第四桿件和滑塊，所述第二桿件的一端與扳機固定連接并安裝有第二固定銷，所述第二桿件的另一端通過球鉸與第三桿件的一端活動連接，所述第三桿件的另一端與所述第四桿件的一端活動連接，所述第四桿件的另一端與所述 滑塊的活動連接，所述第四桿件的中段安裝有第三固定銷，所述滑塊與所述第二套筒連接；

所述扳機的一端向上轉動時，所述第二桿件的另一端向下轉動，所述第三桿件帶動所述第四桿件的一端向下轉動，所述第四桿件的另一端帶動所述滑塊向上移動。

進一步地，所述第二桿件的中段與所述推進單元活動連接，所述扳機能夠帶動所述第二桿件的另一端向下轉動，所述第二桿件帶動所述推進單元來推動所述傳動軸向下移動。

進一步地，所述電機上還安裝有風扇。

進一步地，所述第一套筒和所述第二套筒內安裝有用于沿徑向壓緊所述螺栓和所述螺母的頂珠和壓緊彈簧。

采用上述技術方案后，具有如下有益效果：

本實用新型中由于第一套筒被推進單元推動向下移動，第二套筒被提升單元提升向上移動，第一套筒和第二套筒上下夾緊螺栓和螺母，同時第一套筒在傳動軸的帶動下轉動，用于緊固或拆卸螺栓和螺母。本實用新型僅使用了一個電機，就實現了雙向夾持螺栓和螺母的操作，結構簡單緊湊、操作方便。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例中雙向夾緊的螺栓電動工具的結構示意圖；

圖2是本實用新型一實施例中雙向夾緊的螺栓電動工具的局部爆炸圖；

圖3是本實用新型一實施例中雙向夾緊的螺栓電動工具中扳機、推進單元和提升單元的結構示意圖；

圖4是本實用新型一實施例中雙向夾緊的螺栓電動工具中扳機、推進單元和提升單元的局部結構示意圖；

圖5是本實用新型一實施例中雙向夾緊的螺栓電動工具中第一套筒的剖視圖。

附圖標記對照表：

1-電機 2-傳動軸 3-第一套筒

4-第二套筒 5-扳機 6-推進單元

7-提升單元 8-聯軸器 9-復位單元

10-風扇 11-機殼 12-變速器

13-開關 131-彈簧片 21-第一傳動軸

22-第二傳動軸 31-頂珠 32-壓緊彈簧

61-第一桿件 62-滾輪 611-長槽

612-第一固定銷 613-活動端 71-第二桿件

72-第三桿件 73-第四桿件 74-滑塊

711-第二固定銷 712-球鉸 731-第三固定銷

81-聯軸器本體 82-圓盤 91-滾針軸承

92-復位彈簧 93-墊片

具體實施方式

下面結合附圖來進一步說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1所示，雙向夾緊的螺栓電動工具，包括電機1、傳動軸2、第一套筒3、第二套筒4、扳機5、推進單元6和提升單元7；電機1驅動傳動軸2轉動；傳動軸2與第一套筒3連接；提升單元7與第二套筒4連接；扳機5能夠帶動推進單元6來推動傳動軸2向下移動，傳動軸2帶動第一套筒3向下移動；扳機5能夠同時帶動提升單元7來提升第二套筒4向上移動；第一套筒3與第二套筒4位于同一中心軸線上，第一套筒3向下移動和第二套筒4向上移動來沿軸向夾緊螺栓(圖未示)和螺母(圖未示)，第一套筒3帶動螺栓或螺母轉動。

其中，雙向夾緊的螺栓電動工具還包括機殼11和變速器12，電機1、變速器12、推進單元6、部分提升單元7和部分傳動軸2均設置在機殼11中，部分傳動軸2伸出機殼11與第一套筒3連接，部分提升單元也伸出機殼11與第二套筒4連接。

使用時，先將螺栓卡入到第一套筒3中，螺母卡入到第二套筒4中。然后，操作人員向上撥動扳機5，扳機5帶動推進單元6來推動傳動軸2向下移動，傳動軸2向下移動過程中帶動第一套筒3一起向下移動；同時，扳機5還帶動提升單元7來提升第二套筒4向上移動。由于第一套筒3和第二套筒4位于同一中心軸線上，第一套筒3和第二套筒分別向下和向上移動后，使螺栓和螺母沿軸向方向夾緊。扳機5被撥動的同時，電機1通電開始轉動，電機1帶動傳動軸2轉動，傳動軸2帶動第一套筒3轉動，第一套筒3再帶動螺栓轉動，螺栓在轉動的過程中不斷旋入到螺母中，實現螺栓和螺母的緊固連接。松開扳機5后，第一套筒3和第二套筒4分離，螺栓和螺母可能留在第一套筒3或第二套筒4中。

本實用新型除了可以實現螺栓和螺母的緊固連接，還可以實現螺栓和螺母的拆卸。可以先將螺栓和螺母卡入第二套筒4中，撥動扳機5，使得第一套筒3和第二套筒4彼此靠近，直到螺栓插入到第一套筒3中并卡緊。拆卸時，電機1需要反轉，使螺栓在第一套筒3的帶動下轉動并逐漸從螺母中旋出。松開扳機5后，第一套筒3和第二套筒4分離，螺栓和螺母分離。

本實用新型僅使用了一個電機，就實現了雙向夾持螺栓和螺母的操作，結構簡單緊湊、操作方便。夾緊操作都來源于操作人員的手壓操作，具有良好的力反饋特性，方便操作人員調節按壓壓力。

較佳地，螺栓也可以卡入到第二套筒4中，螺母可以卡入到第一套筒3中。第一套筒3帶動螺母轉動，實現與螺栓的安裝或拆卸。

本實施例中，如圖2所示，傳動軸2包括第一傳動軸21和第二傳動軸22，第一傳動軸21與電機1連接，第一傳動軸21和第二傳動軸22之間通過聯軸器8連接，第二傳動軸22與第一套筒3連接。

其中，推進單元6與聯軸器8直接接觸，推進單元6通過推動聯軸器8來實現對傳動軸2的向下推進。

具體為，如圖2所示，聯軸器8包括圓柱形的聯軸器本體81和設置在聯軸器本體81的圓周面上的圓盤82，聯軸器本體81的上下端分別連接第一傳動軸21和第二傳動軸22，推進單元6用于推動圓盤82向下移 動。

本實施例中，如圖2-3所示，推進單元6包括第一桿件61和滾輪62，扳機5能夠帶動第一桿件61轉動，第一桿件61帶動滾輪62向下移動，滾輪62向下推動圓盤82。

其中，滾輪62與圓盤82直接接觸，滾輪62向下移動時，推動圓盤82也向下移動，從而推動整個聯軸器8向下移動。聯軸器8在第一傳動軸21的帶動下會轉動，滾輪62在推動圓盤82向下移動的過程中，也被圓盤82帶動繞自身的中心轉動，以此來減少彼此之間的摩擦。

較佳地，如圖3所示，第一桿件61的一端(活動端613)活動連接，第一桿件61的另一端設有長槽611，長槽611與第一固定銷612配合，滾輪62設置在第一桿件61的中段。

其中，第一固定銷612固定在機殼11中，活動端613被帶動向下移動時，第一桿件61的另一端的位置基本保持不變，不會向下移動。但第一桿件61的另一端的長槽611會相對于第一固定銷612滑動，防止第一桿件61發生自鎖。由于滾輪62設置在第一桿件61的中段，因此滾輪62隨著活動端613向下移動，滾輪62也向下移動。

本實施例中，如圖2所示，圓盤82下方還安裝有復位單元9，復位單元9包括滾針軸承91、復位彈簧92和墊片93，滾針軸承91復位彈簧92和墊片93套設在聯軸器本體81下端的圓周面上，正好與圓盤82的下表面接觸。

當圓盤82向下移動時，壓縮復位彈簧92；當扳機5松開后，施加給圓盤82向下的力消失，圓盤82在復位彈簧92的作用下回復到初始位置。由于圓盤82在第一傳動軸21的帶動下轉動，滾珠軸承91設置在圓盤82與復位彈簧92之間，防止復位彈簧92隨圓盤82一起轉動。

本實施例中，如圖3所示，提升單元7包括第二桿件71、第三桿件72、第四桿件73和滑塊74，第二桿件71的一端與扳機5固定連接并安裝有第二固定銷711，第二桿件71的另一端通過球鉸712與第三桿件72的一端活動連接，第三桿件72的另一端與第四桿件73的一端活動連接，第四桿件73的另一端與滑塊74的活動連接，第四桿件73的中段安裝有 第三固定銷731，滑塊74與第二套筒4連接；扳機5的一端向上轉動時，第二桿件71的另一端向下轉動，第三桿件72帶動第四桿件73的一端向下轉動，第四桿件73的另一端帶動滑塊74向上移動。

其中，第二固定銷711和第三固定銷731均安裝在機殼11的內部。第二桿件71、第三桿件72和第四桿件73相當于一個雙曲柄結構，第二桿件71繞第二固定銷711轉動，第二桿件71相當于一個曲柄，第四桿件73繞第三固定銷731轉動，第四桿件73相當于另一個曲柄，第三桿件72相當于連桿。第四桿件73和滑塊74相當于一個曲柄滑塊結構，第四桿件73轉動來帶動滑塊74向上移動。

當扳機5被向上撥動時，扳機5轉動一定角度，此時扳機5帶動第二桿件71向下轉動，第三桿件72也向下移動，第四桿件73隨之沿順時針方向轉動，滑塊74向上移動。

本實施例中，如圖3所示，第二桿件71的中段與推進單元6活動連接，扳機5能夠帶動第二桿件71的另一端向下轉動，第二桿件71帶動推進單元6來推動傳動軸2向下移動。

具體為，第二桿件71的中段與第一桿件61的一端(即活動端613)連接。第二桿件71向下轉動時，帶動第一桿件61的活動端613向下轉動，滾輪62也隨之向下移動。

當扳機5松開后，圓盤82在復位彈簧92的作用下復位，滾輪62也向下復位，帶動第一桿件61的活動端613向上轉動，從而帶動整個提升單元7復位。

本實施例中，如圖4所示，第二桿件71的下方設有開關13，開關13上設有彈簧片131，當第二桿件71向下轉動時，碰觸到彈簧片131，接通開關13，為電機1供電，電機1開始轉動，從而驅動傳動軸2和第一套筒3轉動。當扳機5松開時，彈簧片131彈開，開關13關閉，電機1也停止轉動。

較佳地，如圖1所示，電機1上還安裝有風扇10。風扇10安裝在電機1的上方，為電機1散熱。

較佳地，如圖5所示，第一套筒3內安裝有用于沿徑向壓緊螺栓或 所述螺母的頂珠31和壓緊彈簧32。當螺栓或螺母裝入第一套筒3中，釘珠31在壓緊彈簧32的作用下，壓緊螺栓或螺母。同理，第二套筒4內也設有釘珠和壓緊彈簧。

以上所述的僅是本實用新型的原理和較佳的實施例。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在本實用新型原理的基礎上，還可以做出若干其它變型，也應視為本實用新型的保護范圍。