一種滴水檐成型切割機的制作方法

本實用新型涉及切割機設備，具體涉及一種滴水檐成型切割機。

背景技術：

目前，樹脂瓦越來越普及，樹脂瓦包括正脊瓦、斜脊瓦、三通脊瓦、滴水檐等，一般樹脂瓦經成型機直接成型即可得到最后的產品。而其中滴水檐的輪廓形狀需要經加工機械進行加工而成。現有的加工機械結構復雜，成本高，不利于普及。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種滴水檐成型切割機，該切割機采用可以快速拆裝的支撐模板，并且支撐模板的材質為木料，萬一出現編程錯誤的情況，由于支撐模板為木料，加工刀具與之碰撞不會損壞，保護加工刀具。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種滴水檐成型切割機，所述切割機包括機架、導向機構、加工機構、支架模板和控制系統；所述導向機構包括橫向導軌、縱向導軌和豎向導軌；所述縱向導軌設置在所述機架左右兩側的側壁上；左右兩側的縱向導軌上橫向設置有所述橫向導軌，橫向導軌可沿縱向導軌的軸向前后滑動；所述豎向導軌設置在橫向導軌上，且豎向導軌可沿橫向導軌的軸向左右滑動；所述加工機構設置在豎向導軌上，且加工機構可沿豎向導軌的軸向上下滑動；所述支架模板卡接在機架上，且位于加工機構的下方；所述控制系統用于控制切割機的工作。

進一步，所述縱向導軌上沿其軸向設置有滑槽，配合所述滑槽在所述橫向導軌的相應位置設置有凸起；通過所述滑槽和所述凸起的配合實現橫向導軌沿縱向導軌的軸向的前后滑動。

進一步，所述橫向導軌的側壁上沿其軸向設置有橫向滑軌；所述橫向滑軌上卡接一滑塊，所述豎向導軌固定在所述滑塊上，通過所述橫向滑軌與所述滑 塊的配合實現豎向導軌沿橫向導軌的軸向的左右滑動。

進一步，所述豎向導軌的側壁上沿其軸向設置有豎向滑軌；所述豎向滑軌上卡接一安裝板，所述加工機構固定在所述安裝板上，通過所述豎向滑軌和所述安裝板的配合實現加工機構沿豎向導軌的軸向的上下滑動。

進一步，所述加工機構包括加工電機和加工刀具，所述加工電機通過安裝板與所述豎向導軌滑動連接；所述加工刀具設置在加工電機的頂部。

進一步，所述加工機構的下方設置有緩沖機構。

進一步，所述緩沖機構包括活動架，所述活動架通過螺釘可上下移動的連接在安裝板的下方；所述安裝板與活動架之間設置有彈簧；活動架下方設置有固定板；固定板下方設置有萬向輪。

進一步，所述機架上設置有插板，配合所述插板在所述支架模板上設置有卡槽，通過所述插板和所述卡槽的配合實現支架模板與機架的卡接連接。

進一步，所述支架模板上設置有軌跡槽，所述軌跡槽的形狀與所述加工機構的加工刀具的運行軌跡相同；且軌跡槽與所述加工刀具之間的間隙為3-8mm。

進一步，所述支架模板的材質為木材。

本實用新型具有以下有益技術效果：

本實用新型采用可以快速拆裝的支撐模板，并且支撐模板的材質為木料，萬一出現編程錯誤的情況，由于支撐模板為木料，加工刀具與之碰撞不會損壞，保護加工刀具。支撐模板在損壞之后，也可以快速更換，并且隨著加工輪廓的變化，模板可以變化，適用范圍廣。在加工刀具電機下方安裝有具有緩沖功能的萬向輪，可以改善加工刀具的受力條件，并且利于退刀。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例的支架模板與機架的連接結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例的緩沖裝置的剖面結構示意圖。

具體實施方式

下面，參考附圖，對本實用新型進行更全面的說明，附圖中示出了本實用 新型的示例性實施例。然而，本實用新型可以體現為多種不同形式，并不應理解為局限于這里敘述的示例性實施例。而是，提供這些實施例，從而使本實用新型全面和完整，并將本實用新型的范圍完全地傳達給本領域的普通技術人員。

為了易于說明，在這里可以使用諸如“上”、“下”“左”“右”等空間相對術語，用于說明圖中示出的一個元件或特征相對于另一個元件或特征的關系。應該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術語意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性術語“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位(旋轉90度或位于其他方位)，這里所用的空間相對說明可相應地解釋。

如圖1-3所示，本申請提供了一種滴水檐成型切割機，所述切割機包括機架1、導向機構、加工機構、支架模板5和控制系統6；所述導向機構包括橫向導軌2b、縱向導軌2a和豎向導軌2e；所述縱向導軌2a設置在所述機架1左右兩側的側壁上；左右兩側的縱向導軌2a上橫向設置有所述橫向導軌2b，橫向導軌2b可沿縱向導軌2a的軸向前后滑動；所述豎向導軌2e設置在橫向導軌2b上，且豎向導軌2e可沿橫向導軌2b的軸向左右滑動；所述加工機構設置在豎向導軌2e上，且加工機構可沿豎向導軌2e的軸向上下滑動；所述支架模板5卡接在機架1上，且位于加工機構的下方；所述控制系統6用于控制切割機的工作。

縱向導軌2a上沿其軸向設置有滑槽，配合所述滑槽在所述橫向導軌的相應位置設置有凸起；通過所述滑槽和所述凸起的配合實現橫向導軌2b沿縱向導軌2a的軸向的前后滑動。

橫向導軌2b的側壁上沿其軸向設置有橫向滑軌2c；所述橫向滑軌2c上卡接一滑塊2d，所述豎向導軌2e固定在所述滑塊2d上，通過所述橫向滑軌2c與所述滑塊2d的配合實現豎向導軌2e沿橫向導軌2b的軸向的左右滑動。

豎向導軌2e的側壁上沿其軸向設置有豎向滑軌；所述豎向滑軌上卡接一安裝板3b，所述加工機構固定在所述安裝板3b上，通過所述豎向滑軌和所述安裝板3b的配合實現加工機構沿豎向導軌2e的軸向的上下滑動。

加工機構包括加工電機3a和加工刀具，所述加工電機3a通過安裝板3b與所述豎向導軌2e滑動連接；所述加工刀具設置在加工電機3a的頂部。

加工機構的下方設置有緩沖機構4；緩沖機構4包括活動架4a，所述活動架4a通過螺釘4b可上下移動的連接在安裝板3b的下方；所述安裝板3b與活動架4a之間設置有彈簧4c；活動架4a下方設置有固定板4d；固定板4d下方設置有萬向輪4e。緩沖機構4的設置可以改善加工刀具的受力條件，并且利于退刀。

機架1上設置有插板1a，配合所述插板1a在所述支架模板5上設置有卡槽5a，通過所述插板1a和所述卡槽5a的配合實現支架模板5與機架1的卡接連接；因二者為卡接連接，所述支撐模板5在損壞之后，可以快速更換，并且隨著加工輪廓的變化，模板可以變化，適用范圍廣。

支架模板5上設置有軌跡槽5b，所述軌跡槽5b的形狀與所述加工機構的加工刀具的運行軌跡相同；且軌跡槽5b與所述加工刀具之間的間隙為3-8mm。支架模板5的材質為木材；萬一出現編程錯誤的情況，由于支撐模板5為木料，加工刀具與之碰撞不會損壞，保護加工刀具。

上面所述只是為了說明本實用新型，應該理解為本實用新型并不局限于以上實施例，符合本實用新型思想的各種變通形式均在本實用新型的保護范圍之內。