一種用于蒙皮劃線的精加工裝置的制作方法

本發明創造屬于航空制造工程領域，具體涉及一種用于蒙皮劃線的精加工裝置及其使用方法。

背景技術：

精加工裝置主要用于完成飛機部件或段件留有工藝余量的對合接頭鉸孔、端面銑削、蒙皮銑切等精加工工作。同時可連帶完成一些對合、鉆孔、補償加工等工作。

飛機蒙皮一般多為鈑金件，鈑金件的加工是在常溫或高溫狀態下(400至700度)，使用材質相對柔軟且延展性較大的鋼板、鋁板或鈦板等材料，通過鈑金加工工具或熱成形設備，生產制造出各式各樣形狀構造產品的過程。鈑金加工生產過程主要有6步：圖樣設計、鈑金加工、生產零件、組配修飾、表面處理和形成產品。

鈑金件成形完畢后，在與其它零件組合裝配過程中一般為保證最終的裝配要求和尺寸位置關系，需要留有一定的工藝余量，而這些工藝余量在裝配時或裝配后是需要銑切掉的。如何保證裝配狀態下蒙皮銑切的精度，是飛機裝配過程中的一個難點。一般按現場實際情況，工人按尺寸手工粗銑切，只能保證精度要求不高的裝配狀態，而一旦產品的裝配精度要求較高，就必需借助專門的蒙皮銑切精加工裝置。

技術實現要素：

本發明創造的目的是一種用于蒙皮劃線的精加工裝置，作為一種專門的蒙皮銑切精加工裝置，主要應用于大曲度蒙皮的劃線銑切工作。該裝置結構簡單，制造成本低，在蒙皮銑切精加工裝置中具有極強的代表性，對于曲度較大的鈑金蒙皮可以實現一次性高精度劃線，同時還可以實現鉆孔功能，是一種可以實現結構標準化，可推廣應用的劃線裝置。

本發明創造采用的技術方案為：

一種用于蒙皮劃線的精加工裝置，具有銑切模板(5)，銑切模板(5)上設有用于劃線器(6)行走的導滑滑道和蒙皮劃線用的劃線切口(4)；所述銑切模板(5)的一端通過第一轉接板(8)安裝在第一底座(1)上，銑切模板(5)的另一端通過第二轉接板(9)安裝在第二底座(2)上；所述劃線器(6)具有基座(6.1)，基座(6.1)的一端為合金刻刀(6.2)安裝部，基座(6.1)的底部設有用于與導滑滑道配合的導滑部件；所述安裝部設有用于安裝合金刻刀(6.2)的安裝孔，安裝孔的側壁上設有長圓槽，所述合金刻刀(6.2)的根部與安裝部之間箍緊壓縮彈簧(6.5)，合金刻刀(6.2)的中部設有與長圓槽配合導滑圓柱銷(6.4)，合金刻刀(6.2)的端頭通過螺母固定擰緊在安裝部。

所述的一種用于蒙皮劃線的精加工裝置，所述導滑滑道的兩側分別裝有導滑鋼板(7)，所述劃線器(6)的導滑部件與導滑鋼板(7)配合。

所述的一種用于蒙皮劃線的精加工裝置，所述劃線器(6)的導滑部件為銅滑柱I(6.8)和銅滑柱II(6.9)，所述銅滑柱I(6.8)和銅滑柱II(6.9)設置在基座(6.1)的底部。

所述的一種用于蒙皮劃線的精加工裝置，所述劃線器(6)的基座(6.1)上還有與安裝部上安裝孔連通的通孔，緊定螺釘(6.10)通過通孔作用與合金刻刀(6.2)，將合金刻刀(6.2)鎖緊在安裝部上。

所述的一種用于蒙皮劃線的精加工裝置，所述基座(6.1)的另一端設有限位板(6.6)用于防止導滑部件滑出導滑滑道。

所述的一種用于蒙皮劃線的精加工裝置，所述第一轉接板(8)通過異型定位銷(11)安裝在第一底座(1)上；所述第二轉接板(9)與第一轉接板(8)的結構相同，所述第二底座(2)和第一底座(1)的結構相同，所述第二轉接板(9)與第二底座(2)的連接方式同所述第一轉板(8)與第一底座(1)的連接方式；所述第一底座(1)上設有向外側延伸的V型安裝座(14)，所述第一轉接板(8)通過異型定位銷(11)安裝在V型安裝座(14)上；所述異型定位銷(11)的中部設有與第一轉接板(8)連接的螺接部(11.1)，所述異型定位銷(11)的一端部具有豁口(11.2)，活節螺栓(13)和手柄螺母(12)通過作用于豁口(11.2)，將異型定位銷(11)壓緊在V型安裝座(14)上。

所述的一種用于蒙皮劃線的精加工裝置，所述V型安裝座(14)的內壁兩側分別設有鏡面鋼板I(15)和鏡面鋼板II(16)，所活節螺栓和(13)手柄螺母(12)通過作用于異型定位銷(11)的豁口(11.2)，將異型定位銷(11)壓緊在鏡面鋼板I(15)和鏡面鋼板II(16)上。

所述的一種用于蒙皮劃線的精加工裝置，所述銑切模板(5)上還設有數個用于安裝鉆套的孔位(3)。

一種所述的用于蒙皮劃線的精加工裝置的使用方法，包括如下步驟：

1)通過第一底座(1)和第二底座(2)將精加工裝置整體安裝在與待劃線蒙皮相應的工裝框架上；

2)通過工具球和激光跟蹤儀準確調整精加工裝置的安裝位置，確保銑切模板(5)上的劃線切口(4)同待劃線蒙皮邊緣平行，且曲率吻合；

3)推動劃線器(6)，完成蒙皮劃線工作。

所述的使用方法，還包括步驟4)通過將快卸手持鉆套(10)安裝在銑切模板(5)的孔位上，完成蒙皮的鉆孔工作。

本發明創造具有以下有益效果：該裝置結構緊湊，功能明確，可重復拆卸使用，結構為拼裝結構，材料選擇合理，重量較輕，使用非常方便；劃線器結構精巧，經過優化設計，具有極強的推廣性，該劃線器可以為不同曲率的蒙皮劃線，是一種具有極強通用性的設計；銑切模板除了是劃線器的載體之外，還起到鉆孔的作用，一專多能；該精加工裝置設計時充分考慮鈑金蒙皮的余量選取，留有充分的操作空間，結合人機設計，使現場操作更加人性化。

本發明創造一種用于蒙皮劃線的精加工裝置。結構簡單，其中劃線器是該裝置的核心操作部分。該精加工裝置，可主要應用于大曲度蒙皮的劃線銑切工作。銑切模板是本裝置的主體架構，其上設計有劃線器的導滑滑道和蒙皮劃線用的劃線切口，同時該銑切模板也可以實現蒙皮連接孔的鉆孔工作，通過模板上的孔位，采用快卸手持鉆套實現手工鉆孔。導滑鋼板可通過螺釘沿劃線器的導滑滑道兩側安裝在銑切模板上，使得劃線器在其上均勻滑行，沿相應軌跡實現蒙皮的劃線。銑切模板通過兩側轉接板分別同兩個異型定位銷相連，異型定位銷用來將上述整體平穩地固定夾緊在左右兩處底座上。異型定位銷通過活節螺栓和手柄螺母實現壓緊，通過轉軸可以實現旋轉拆裝。為防止異型定位銷夾緊定位時，因為擠壓力的作用將鋁基底座壓壞，所以用螺釘在底座兩側各安裝一處鏡面鋼板。整體裝置裝配完畢后，將底座安裝在工作所需位置。

劃線器中的合金刻刀(W18Cr4V)，其根部箍緊壓縮彈簧，中部通過導滑圓柱銷實現在基座長圓槽內的上下滑動，端頭通過六角薄螺母固定擰緊在基座上。由于飛機蒙皮的曲率是變化的，同銑切模板上滑道的距離不恒定，因此可通過調節劃線器上下方向的位置，可以實現均勻劃線，而且最主要的原因是該劃線器不僅僅為一處飛機蒙皮劃線而設計，它可以為不同曲率的蒙皮劃線，調節劃線距離便顯得格外重要和迫切。基座上的兩個銅滑柱在導滑鋼板上滑行，是蒙皮劃線空間位置的主要控制元件。通過螺釘安裝在基座上的限位板用于防止銅滑柱滑出基座。而緊定螺釘用于合金刻刀調整好位置后，將其定位鎖死。

附圖說明

圖1為本發明創造一種用于蒙皮劃線的精加工裝置的立體結構示意圖。

圖2為圖1所示一種用于蒙皮劃線的精加工裝置的結構示意圖。

圖3為圖1所示一種用于蒙皮劃線的精加工裝置的后視圖。

圖4為圖3所述A-A剖視圖。

圖5為本發明創造中劃線器的結構示意圖。

圖6為圖5所示劃線器的主視圖。

圖7為圖5所示劃線器的仰視圖。

圖8為圖5所示劃線器的側視圖。

圖9為本發明創造中劃線器與銑切模板的裝配示意圖。

圖10為本發明創造中第一轉接板與第一底座連接示意圖(或第二轉接板與第二底座連接示意圖)。

圖11為本發明創造中異型定位銷的結構示意圖。

其中，1-第一底座，2-第二底座，3-孔位，4-劃線切口，5-銑切模板，6-劃線器，7-導滑鋼板，8-第一轉接板，9-第二轉接板，10-快卸手持鉆套，11-異型定位銷，12-手柄螺母，13-活節螺栓，14-V型安裝座，15-鏡面鋼板I，16-鏡面鋼板II；6.1-基座，6.2-合金刻刀，6.3-六角薄螺母，6.4-導滑圓柱銷，6.5-壓縮彈簧，6.6-限位板，6.7-螺釘，6.8-銅滑柱I，6.9-銅滑柱II，6.10-緊定螺釘；11.1-螺接部，11.2-豁口。

具體實施方式

如圖1-11所示一種用于蒙皮劃線的精加工裝置，具有銑切模板5，銑切模板5上設有用于劃線器6行走的導滑滑道和蒙皮劃線用的劃線切口4；所述銑切模板5的一端通過第一轉接板8安裝在第一底座1上，銑切模板5的另一端通過第二轉接板9安裝在第二底座2上。

如圖5-9所示劃線器6具有基座6.1，基座6.1的一端為合金刻刀6.2安裝部，基座6.1的底部設有用于與導滑滑道配合的導滑部件；所述安裝部設有用于安裝合金刻刀6.2的安裝孔，安裝孔的側壁上設有長圓槽，所述合金刻刀6.2的根部與安裝部之間箍緊壓縮彈簧6.5，合金刻刀6.2的中部設有與長圓槽配合導滑圓柱銷6.4，合金刻刀6.2的端頭通過六角薄螺母6.3固定擰緊在安裝部。優選地，所述導滑滑道的兩側分別裝有導滑鋼板7，所述劃線器6的導滑部件與導滑鋼板7配合。劃線器6的導滑部件為銅滑柱I6.8和銅滑柱II6.9，所述銅滑柱I6.8和銅滑柱II6.9設置在基座6.1的底部。劃線器6的基座6.1上還有與安裝部上安裝孔連通的通孔，緊定螺釘6.10通過通孔作用與合金刻刀6.2，將合金刻刀6.2鎖緊在安裝部上。所述基座6.1的另一端設有限位板6.6用于防止導滑部件滑出導滑滑道，限位板6.6通過螺釘6.7固定在基座6.1的另一端。

如圖10-11所示，所述第一轉接板8通過異型定位銷11安裝在第一底座1上；所述第二轉接板9與第一轉接板8的結構相同，所述第二底座2和第一底座1的結構相同，所述第二轉接板9與第二底座2的連接方式同所述第一轉板8與第一底座1的連接方式；其結構和連接方式如下：所述第一底座1上設有向外側延伸的V型安裝座14，所述第一轉接板8通過異型定位銷11安裝在V型安裝座14上；所述異型定位銷11的中部設有與第一轉接板8連接的螺接部11.1，所述異型定位銷11的一端部具有豁口11.2，活節螺栓13和手柄螺母12通過作用于豁口11.2，將異型定位銷11壓緊在V型安裝座14上。優選地，所述V型安裝座14的內壁兩側分別設有鏡面鋼板I15和鏡面鋼板II16，所活節螺栓和13手柄螺母12通過作用于異型定位銷11的豁口11.2，將異型定位銷11壓緊在鏡面鋼板I15和鏡面鋼板II16上。所述銑切模板5上還設有數個用于安裝鉆套的孔位3。

一種上述用于蒙皮劃線的精加工裝置的使用方法，包括如下步驟：

1)通過第一底座1和第二底座2將精加工裝置整體安裝在與待劃線蒙皮相應的工裝框架上；

2)安裝時要考慮劃線位置，通過工具球和激光跟蹤儀準確調整精加工裝置的安裝位置，確保銑切模板5上的劃線切口4同待劃線蒙皮邊緣平行，且曲率吻合；

3)推動劃線器6，完成蒙皮的精準劃線工作。

4)通過將快卸手持鉆套10安裝在銑切模板5的孔位上，完成蒙皮的鉆孔工作。

5)拆下劃線器，在不同工位實現對不同蒙皮的銑切劃線；

6)對產品鉚接修飾、去毛刺，并下架。