一種網套切割機的制作方法

本實用新型涉及包裝材料加工設備技術領域，具體地說是一種網套切割機。

背景技術：

塑料發泡網套(為了方便敘述，簡稱為網套)是一種常用的包裝材料，工作人員需要根據被包裝對象的不同來將網套裁剪裁剪成為不同的長度，并且不同包裝對象對網套的長度要求的差別很大。網套切割分為滾切和剪切兩種方式。

在現有的滾切技術中，通過輸送機構來對網套進行輸送，同時刀刃持續旋轉，為保證網套的正常輸送和保證切割的質量，刀刃在切割網套瞬間的線速度方向與網套的前進方向一致，并且在切割動作的瞬間刀刃的線速度大小要大于或者等于網套的輸送速度，又由于刀刃在一個旋轉周期內呈勻速狀態旋轉，所以這就導致了滾切所能切割的網套的最大的長度不大于刀刃旋轉軌跡的周長。

現有技術中，裁剪長度小于刀刃旋轉軌跡周長的網套的時候僅需要提高刀刃的旋轉速度就可以。但是當需要裁剪的網套的長度大于刀刃旋轉軌跡的周長的時候，為了保證切割長度的準確，工作人員就必須更換滾刀，從而保證刀刃的的旋轉軌跡的周長大于需要得到的網套的長度。而更換滾刀的成本高，攜帶滾刀的刀架的安裝過程復雜，安裝精度要求高，這不但提高了企業的生產成本，而且還影響企業的生產效率。

綜上所述，現有技術中用于切割網套的設備具有對生產要求適應能力差的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種網套切割機，用于提高適用生產要求的能力。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：一種網套切割機，包括機架、刀架、滾刀、滾子、輸送機構、動力裝置和傳動機構，所述刀架固定連接有刀架軸，所述刀架軸轉動連接在機架上，所述刀架軸通過傳動機構與動力裝置連接，刀架上固定連接有所述滾刀，所述滾刀包括刀刃，刀刃的延伸方向平行于所述刀架軸的軸線；

所述滾子呈圓柱形，所述刀刃的旋轉軌跡形成的圓周面和滾子的側面相切，所述滾子上固定連接有滾子軸，所述滾子軸和滾子同軸設置，滾子軸轉動連接在所述機架上；

還包括用于檢測所述刀刃和所述滾子之間的相對位置的位置檢測裝置；

所述刀架軸和動力驅動裝置之間設置有調速系統，所述位置檢測裝置與調速系統連接。

進一步地，所述動力裝置包括電機，所述傳動機構包括主鏈輪、從鏈輪、主動齒輪和從動齒輪，主鏈輪固定連接在電機的軸端，從鏈輪固定連接在所述滾子軸的一端，主鏈輪和從鏈輪之間配合有鏈條，主動齒輪固定連接在所述滾子軸的另一端，主動齒輪與從動齒輪嚙合，從動齒輪固定連接在所述刀架軸上。

進一步地，所述位置檢測裝置包括NPN型接近開關和金屬片，金屬片固定連接在所述從動齒輪上，金屬片位于所述從動齒輪的齒根圓以內的區域，NPN型接近開關固定連接在所述機架上，NPN型接近開關位于所述從動齒輪的齒頂圓的外側區域。

進一步地，所述刀刃的旋轉半徑與所述滾子的半徑相等。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型提供的一種網套切割機，在使用本實用新型切割長度大于刀刃的旋轉周長的網套的時候，輸送機構開始輸送網套，同時啟動電機，刀刃開始以速度v0沿著逆時針方向旋轉，v0小于網套的輸送速度，刀刃旋轉一周所用的時間為T，當位置檢測裝置檢測到刀刃即將與滾子相切的時候即t1時，位置檢測裝置向調速系統發射信號，調速系統將刀刃的轉速從v0上調至v1，v1大于網套的輸送速度，刀刃在速度穩定在v1時轉動到與滾子相切的位置處，在刀刃與滾子配合將網套切斷，速度v1的持續時間在0.2s到1s之間，切割完一個網套之后刀刃開始降速，并在時間t2處降至速度v0。這樣根據實際切割的網套的長短來合理的分布刀刃在一個旋轉周期內的轉速分布，從而在保證網套的切割質量的前提下實現了切割長度大于刀刃旋轉周長的網套的功能。從而提高適用生產要求的能力，調速系統包括邏輯運算部分，調速系統根據位置檢測裝置提供的信號來進行邏輯運算從而控制刀刃的旋轉速度。

2、由于在刀刃切割網套的瞬間，可能會出現過載的狀況，由于鏈傳動具有傳動效率高，過載能力強的特點，所以電機和滾子軸之間通過鏈傳動來傳遞動力，既可以保證切割長度的準確性也可以保證設備的正常工作。刀架和滾子通過從動齒輪和主動齒輪的配合進行動力傳動，從而保證在切割網套的瞬間刀刃對網套有足夠的壓力，從而保證網套切割的質量。

3、采用NPN型接近開關和金屬片的配合來檢測刀刃和和滾子軸之間的相對位置，刀刃每旋轉一周，金屬片就和NPN型接近開關正對一次，NPN型接近開關和金屬片正對的瞬間NPN型接近開關就導通，即刀刃每旋轉一周NPN型接近開關就導通一次，當NPN型接近開關導通時刀刃就開始加速，NPN型接近開關導通的瞬間就是t1時。通過NPN接近開關來確定刀刃在一個旋轉周期內的加速開始的點可以提高控制的精度。

4、刀刃的旋轉半徑與滾子的半徑相等，這保證了主動齒輪和從動齒輪的傳動比為一比一，從而保證了刀刃的線速度和滾子的線速度一致，保證切割的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為圖1的A向視圖；

圖3為圖1的B向視圖；

圖4為刀刃在一個周期內線速度分布示意圖；

圖中：1機架，11NPN型接近開關，2刀架，21滾刀，22刀刃，23刀架軸，24從動齒輪，25金屬片，3滾子，31滾子軸，32從鏈輪，33主動齒輪，4鏈條，5電機，51主鏈輪，6主輸送輥，61第二紅外線發射器，7從輸送輥。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，“順時針”“逆時針”指的是沿著圖1的A向觀察時的方位關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

為了簡化附圖，鏈條4這一技術特征僅在附圖2中畫出表示，在其它附圖中不再畫出。

如圖1至圖3所示，刀架2固定連接有刀架軸23，刀架軸23轉動連接在機架1上，刀架軸23通過傳動機構與動力裝置連接，動力裝置包括電機5，傳動機構包括主鏈輪51、從鏈輪32、主動齒輪33和從動齒輪24，主鏈輪51固定連接在電機5的軸端，從鏈輪32固定連接在滾子軸31的一端，主鏈輪和從鏈輪之間配合有鏈條4，主動齒輪33固定連接在滾子軸的另一端，主動齒輪33與從動齒輪24嚙合，從動齒輪固定連接在刀架軸23上。

如圖1所示，刀架上2固定連接有滾刀21，滾刀21包括刀刃22，刀刃的延伸方向平行于刀架軸23的軸線；滾子3呈圓柱形，刀刃22的旋轉軌跡形成的圓周面和滾子的側面相切，刀刃的旋轉半徑與滾子的半徑相等。滾子3上固定連接有滾子軸31，滾子軸和滾子同軸設置，滾子軸轉動連接在機架上。刀架軸和動力驅動裝置之間設置有調速系統，位置檢測裝置與調速系統連接，通過調速系統來調節刀刃22轉動時的線速度。

如圖1和圖3所示，作為位置檢測裝置的一種優選方案，位置檢測裝置包括NPN型接近開關11和金屬片25，金屬片25固定連接在從動齒輪24上，金屬片25位于從動齒輪24的齒根圓以內的區域，NPN型接近開關13固定連接在機架1上，NPN型接近開關13位于從動齒輪的齒頂圓的外側區域。

如圖1和圖2所示，輸送機構包括主輸送輥6和從輸送輥7，主輸送6輥和從輸送輥7分別轉動連接在機架1上，主輸送輥和從輸送輥分別呈圓柱形，主輸送輥和從輸送輥相互平行，主輸送輥和從輸送輥的側面相切。主輸送輥6和從輸送棍7相互配合使網套被勻速輸送至滾子3所在的位置。

如圖1至圖4所示，在使用本實用新型切割長度大于刀刃22的旋轉軌跡周長的網套的時候，輸送機構開始輸送網套，同時啟動電機，刀刃22開始以速度v0沿著逆時針方向旋轉，v0小于網套的輸送速度，刀刃22旋轉一周所用的時間為T，當位置檢測裝置檢測到刀刃22即將與滾子3相切的時候即t1時，位置檢測裝置向調速系統發射信號，調速系統將刀刃的轉速從v0上調至v1，v1大于網套的輸送速度，刀刃在速度穩定在v1時轉動到與滾子3相切的位置處，在刀刃與滾子配合將網套切斷，速度v1的持續時間在0.2s到1s之間，切割完一個網套之后刀刃開始降速，并在時間t2處降至速度v0。這樣根據實際切割的網套的長短來合理的分布刀刃在一個旋轉周期內的轉速分布，從而在保證網套的切割質量的前提下實現了切割長度大于刀刃旋轉周長的網套的功能。從而提高適用生產要求的能力。