一種擠出機機頭螺母的專用扳手的制作方法

本實用新型涉及機械工裝技術領域，具體涉及一種用于擠出機機頭螺母裝卸的專用扳手。

背景技術：

由于擠出機機頭螺母較大、較重，并無專用扳手，裝卸困難；實際工作中采用自制扳手，設計過于簡單，容易在使用中打滑，致使設備損失，甚至威脅到操作人員人身安全。

技術實現要素：

本實用新型提供一種能夠實現輕松、安全裝卸擠出機機頭螺母的專用扳手。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種擠出機機頭螺母的專用扳手，包括由手柄和咬合部構成的扳手本體，該咬合部的前端設置有用于卡合擠出機機頭螺母的卡頭，所述咬合部的兩側設置有一對防滑限位塊，兩個防滑限位塊的間距與擠出機機頭螺母的徑向寬度相適配。

進一步地，所述卡頭的作用面上設置有多個耐磨槽。

優選地，所述耐磨槽的長度方向平行于擠出機機頭螺母的徑向。

優選地，所述防滑限位塊與擠出機機頭螺母的接觸面呈臺階型，其中臺階面與咬合部的內側壁共面。

優選地，所述咬合部的內側圓弧面與擠出機機頭螺母的周向圓弧相適配，該咬合部的內側圓弧長度為擠出機機頭螺母周向圓弧長度的三分之一至二分之一。

由以上技術方案可知，本實用新型的專用扳手通過咬合部和卡頭與機頭螺母外部吻合，可實現輕松裝卸；同時由于扳手較長較重，在其咬合部增加用于側面限位的防滑限位塊，防止其使用時打滑傷及設備及人身安全。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖，并示出了擠出機機頭螺母的裝配位置；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為本實用新型中卡頭的作用面示意圖。

圖中：1、手柄，2、咬合部，3、扳手本體，4、卡頭，5、防滑限位塊，6、耐磨槽，7、擠出機機頭螺母，8、齒輪間隙。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的一種優選實施方式作詳細的說明。

如圖1所示，所述專用扳手包括扳手本體3，該扳手本體由手柄1及咬合部2組成，手柄1較長便于施加作用力，咬合部2的內側圓弧面與擠出機機頭螺母7的周向圓弧相適配，咬合部2的內側圓弧長度為擠出機機頭螺母7周向圓弧長度的三分之一至二分之一，在此范圍內專用扳手的安裝和施力較為方便。

所述咬合部2的前端設置有用于卡合擠出機機頭螺母的卡頭4，該卡頭與機頭螺母的齒輪間隙8尺寸相適配，所述卡頭4的作用面上設置有多個耐磨槽6，參見圖3，該耐磨槽的長度方向平行于擠出機機頭螺母的徑向，多個耐磨槽呈上下平行布置，由于機頭螺母的齒輪間隙8為倒梯形結構，其齒輪上端形成有銳角，作用在耐磨槽中，增加了專用扳手的附著力，防止打滑。

所述咬合部2的兩側設置有一對防滑限位塊5，兩個防滑限位塊的間距與擠出機機頭螺母的徑向寬度相適配。如圖2所示，所述防滑限位塊5與擠出機機頭螺母7的接觸面呈臺階型，其中臺階面與咬合部2的內側壁共面，這樣設計是為了縮小咬合部的厚度，節約成本，若不采用臺階型結構，咬合部的厚度勢必要與機頭螺母的徑向寬度一致，才能保證兩個防滑限位塊的作用，將會增大制作成本。

以上所述實施方式僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護范圍內。