取樣器的制作方法

本實用新型涉及紡織機械領域，具體而言，涉及一種取樣器。

背景技術：

人們在實際工作中，經常對一些材料進行取樣，比如皮革、棉紡、化纖、針織、紙張等等，這時就用到對這些材料進行取樣的一種取樣器，這種取樣器一般都是圓盤式和手壓式的。圓盤式取樣器的使用方法是將待裁織物平鋪在取樣面板上，一手壓住外罩，一手轉動旋轉手柄(轉角一般大于90度)將物品裁取。

現有的圓盤式取樣器作為切割件的刀片的運行軌跡為弧形，刀片強制彎曲為弧形貼與刀壁上，切樣時，受力及運動軌跡導致刀片容易彎曲變形和折斷，造成取樣不精準和頻繁更換刀片，且更換費時，影響生產。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種取樣器，以改善現有的取樣器中的切割件易彎曲、變形和損壞和切樣不精準的問題。

本實用新型的實施例是這樣實現的：

一種取樣器，包括固定架、轉動組件以及切割組件，所述固定架包括側壁以及與所述側壁連接的底盤，所述側壁設有貫穿所述側壁的滑槽，所述切割組件包括切割件以及與所述切割件連接的支撐件，所述切割件設置于所述側壁遠離所述底盤的一側，所述支撐件設置在所述滑槽內，與所述滑槽滑動匹配；所述轉動組件包括轉動件以及驅動件，所述驅動件分別與所述轉動件以及所述支撐件接觸，用于在所述轉動件的轉動下帶動所述支撐件在所述滑槽內運動。

在本實用新型較佳的實施例中，所述固定架包括多個側壁，所述多個側壁分別設置有用作滑槽的通孔，所述取樣器包括多個切割件，且所述多個切割件的數量與所述通孔的數量相同，所述多個切割件分別設置在所述通孔內。

在本實用新型較佳的實施例中，所述支撐件上設有凸塊，所述支撐件上設有凸塊，所述滑槽的兩端分別設有與向遠離所述底盤方向凹陷的限位限位凹槽，所述切割件在所述滑槽內滑動時，所述凸塊離開所述限位限位凹槽，使得所述切割件下切。

在本實用新型較佳的實施例中，所述轉動件與所述底盤轉動連接，所述驅動件為連桿，所述連桿的兩端分別與所述支撐件連接，所述連桿的中心點位置與所述轉動件連接。

在本實用新型較佳的實施例中，所述驅動件為傳動繩，所述固定架還包括遠離所述底盤與所述側壁連接的頂部，所述頂部和所述底盤通過立柱連接，所述立柱上套設有套環，所述傳動繩用于連接所述套環和所述支撐件。

在本實用新型較佳的實施例中，所述頂部上開有開孔，所述轉動件設置在所述頂部遠離所述底盤的一側，所述傳動繩穿過所述開孔與所述轉動件連接。

在本實用新型較佳的實施例中，所述固定架為內部是空腔的方體，所述轉動件為絞盤，所述絞盤設置于所述空腔內，所述傳動繩用于連接所述絞盤和所述支撐件。

在本實用新型較佳的實施例中，所述取樣器還包括外罩，所述外罩套裝于所述固定架外，所述外罩的頂部設有與所述頂部的所述開孔位置對應的開口，所述驅動件從所述開口穿出，所述切割件設置在所述外罩與所述側壁之間。

在本實用新型較佳的實施例中，所述切割件與所述外罩之間的間隙為0.5mm，所述切割件與所述側壁之間的間隙為0.5mm。

在本實用新型較佳的實施例中，所述切割件包括刀片和刀架，所述刀架與所述支撐件連接，所述刀片一部分位于所述刀架內，所述刀片與所述刀架通過螺絲固定連接。

本實用新型實施例的有益效果是：

通過在側壁設置貫穿所述側壁的滑槽，將與切割件連接的支撐件設置在所述滑槽內與所述滑槽滑動匹配，并使驅動件分別與所述轉動件以及所述支撐件接觸的方式使得，在驅動件的驅動下可以使支撐件在滑槽內沿滑槽的延伸方向做直線運動，進而帶動切割件沿直線運動，以對物件進行取樣切割，使得切割件在切割過程中不會被擠壓，造成彎曲、變形和損壞，從而改善了現有的取樣器中的切割件易彎曲、變形和損壞的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的一種取樣器的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的一種取樣器的俯視圖；

圖3為本實用新型實施例提供的切割組件的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的另一種取樣器的結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的另一種取樣器的結構示意圖；

圖6為本實用新型實施例提供的另一種取樣器的俯視圖；

圖7為本實用新型實施例立柱與套環的結構圖；

圖8為本實用新型實施例提供的另一種取樣器的結構示意圖；

圖9為本實用新型實施例提供的另一種取樣器的俯視圖。

圖中：取樣器100，固定架110，轉動組件120，切割組件130，底盤112，側壁114，頂部117，轉動件122，驅動件124，切割件131，支撐件134，刀片132，刀架133，連接桿126，旋轉手柄129，旋轉力臂127，滑槽115，凹槽116，立柱125，套環151，圓盤121，絞盤160，把手161，外罩140，刀片支點136，中空帶有螺牙的螺絲135，緊固螺釘141。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語“水平”等術語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結構一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

本實用新型的其他特征和優點將在隨后的說明書闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型實施例而了解。本實用新型的目的和其他優點可通過在所寫的說明書、權利要求書、以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。

第一實施例

請參照圖1，本實施例提供一種取樣器100，包括固定架110，轉動組件120和切割組件130，固定架110包括側壁114以及與側壁114連接的底盤112，側壁114上設有貫穿側壁114的滑槽115，切割組件130包括切割件131以及與切割件131連接的支撐件134，切割件131設置于側壁114遠離底盤112的一側，支撐件134設置在滑槽115內，與滑槽115滑動匹配；轉動組件120包括轉動件122以及驅動件124，驅動件124分別與轉動件122以及切割件131接觸，用于在轉動件122的轉動下帶動切割件131在滑槽115內運動。

請繼續參照圖1，固定架110包括多個側壁114和遠離底盤112與側壁114連接的頂部117，側壁114和頂部117可以一體成型，也可以通過螺絲連接，在頂部117開有通孔，多個側壁114分別設置有用作滑槽115的通孔，取樣器100包括多個切割件131，且多個切割件131的數量與滑槽115的數量相同，多個切割件131分別設置在滑槽115內。

作為一種實施方式，側壁114可以為四個，固定架110為中間是空腔的方體，每個側壁114上設置一個貫穿側壁114的滑槽115，相應的，切割件131也可以為四個，并且分別設置在滑槽115內。

請參照圖1、圖2，轉動組件120包括轉動件122和驅動件124，轉動件122包括旋轉手柄129、連接桿126和旋轉力臂127，驅動件124為連桿，旋轉力臂127的中心點位置通過旋轉鈕安裝在底盤112上，旋轉力臂127可以相對于底盤112轉動，旋轉手柄129通過一連接桿126固定連接在旋轉力臂127的中心位置上，連接桿126穿過固定架110頂部117的通孔，旋轉手柄129位于頂部117上方；連桿用來連接兩個切割組件130，用兩根連桿就可以了，旋轉力臂127的兩端分別連接連桿的中心點位置，且固定連接，這樣轉動旋轉手柄129就會帶動旋轉力臂127和連桿一起轉動了，然后帶動切割組件130在滑槽115內直線滑動。

請參照圖1、圖2、圖3，切割組件130包括切割件131以及與切割件131連接的支撐件134，切割件131又包括刀架133和刀片132，支撐件134設置在刀架133上，支撐件134包括中空帶有螺牙的螺絲135和刀片支點136，螺絲135是用來固定刀片132和刀架133的，并且螺絲135與連桿連接，刀片支點136是固定在螺絲135上的，一般為半球形凸塊，滑槽115的兩端分別設有與向遠離底盤112方向凹陷的限位限位凹槽116，限位限位凹槽116為光滑的半橢圓球形，以便切割件131開始滑動時，刀片支點136能輕松離開限位限位凹槽116，當切割件131位于側壁114的一端時，刀片支點136位于限位限位凹槽116內，這時切割件131上抬，當切割件131在滑槽115內滑動時，刀片支點136離開限位限位凹槽116，使得切割件131下切。

作為一種實施方式，刀片132相對于刀架133向底盤112方向露出約0.5cm，其余部分固定于刀架133內，并且刀片132處于刀架133外的部分用于切割。

作為一種實施方式，切割件131超出側壁114的邊緣少許，以便于切割時可以更利落的切下待切物。

作為一種實施方式，螺絲135位于滑槽115內滑動，螺絲135外套有圓形套環，減少與滑槽115的摩擦，使得螺絲135能在滑槽115內輕松滑動，從而使得切割件131也能輕松滑動。

作為一種實施方式，切割件131位于側壁114遠離底盤112的一側，并且切割件131與側壁114之間有少許間隙，間隙的距離可以是0.5mm。

作為一種實施方式，請參照圖4，取樣器100還包括比固定架110尺寸略大的和固定架110形狀相配合的沒有底部的方體外罩140，外罩140套裝于固定架110外，外罩140的頂部固定在固定架110的頂部117，分別在四個角通過螺釘緊固，切割件131在側壁114與外罩140之間滑動，切割件131與外罩140間有少許間隙，間隙的距離可以是0.5mm。

作為一種實施方式，刀架133的側壁114厚度加刀片132厚度加固定架110的側壁114厚度至底盤112中心點的垂直距離大約為10cm。

取樣器100的工作原理是：當取樣器100不工作時，切割件131位于側壁114的一端，刀片支點136位于滑槽115一端的限位凹槽116內，切割件131上抬，這時刀片132用于切割物體的一邊與底盤處于同一水平面，當需要切割物體時，底盤112下面墊個塑膠軟墊，把待切割物放到底盤112和塑膠軟墊之間，外罩140用于固定待切割物，然后轉動旋轉手柄129，使得切割件131滑動，使得刀片132下切，當切割件131沿著滑槽115滑行到側壁114的另一端時，刀片支點136到達滑槽115另一端的限位凹槽116內，切割完成，四個刀片132同時下切，這樣就能完成一個方形的取樣了，取樣尺寸為10cm×10cm，取樣面積為0.01平方米。

第二實施例

請參照圖5，本實施例提供一種取樣器100，本實施例與第一實施例最主要的區別在于本實施例中驅動切割件131滑動的驅動方式不同。

在本實施例中，驅動件124為傳動繩，固定架110的頂部117和底盤112通過立柱125連接，立柱125上套設有套環151，切割件131、立柱125和轉動件122之間通過穿過套環151的傳動繩連接。

請參照圖6、圖7，傳動繩為無伸縮性的扁平狀繩帶或者鋼絲，立柱125為螺釘，固定架110的四角由立柱125穿過頂部117與底盤112連接，固定架110的其中任意一角設置兩個立柱125，立柱125上套有圓柱套環151，圓柱套環151的圓周面為凹面，傳動繩位于凹面內，套環151隨著傳動繩的移動跟著轉動，這樣傳動繩就把切割件131和套環151連接起來了，傳動繩在經過有兩個立柱125的一角的其中一個立柱125的套環151時，拐入在底盤112上方的圓盤121，與圓盤121連接，再與另一個立柱125的套環151相連，圓盤121與旋轉手柄129通過連接桿126固定連接，在外罩140的外部安裝有連接桿126與外罩140之間連接的緊固螺釘141，通過緊固螺釘141可以調節圓盤121的高度。

作為一種實施方式，圓盤121可以與滑槽115處于同一水平面。

轉動旋轉手柄129，旋轉手柄129帶動圓盤121轉動，與圓盤121連接的傳動繩帶動切割件131滑動，四個刀片132同時下切，這樣就能完成一個方形的取樣了。

第三實施例

請參照圖8、圖9，本實施例提供一種取樣器100，其與第二實施例的取樣器100大致相同，二者最主要的區別在于本實施例的取樣器100的轉動件122不同。

本實施例中的轉動件122包括固定設置在外罩140一角的絞盤160和把手161，在底盤112有兩個立柱125的一角不用再設置立柱125了，在這一角設置用于固定傳動繩方向的方形框，在外罩140和頂部117一角開設開孔，外罩140的開孔和頂部117的通孔相匹配，傳動繩依次穿過方形框、頂部117通孔和外140罩的開孔與外部的絞盤160連接，絞盤160上有轉動絞盤160的把手161。

作為一種實施方式，把手161可以為Z字形。

轉動把手161，絞盤160也跟著轉動，從而傳動繩帶動切割件131滑動，四個刀片132同時下切，從而實現方形取樣。

綜上所述，本實用新型提供了一種取樣器100，通過在側壁114設置貫穿所述側壁114的滑槽115，將與切割件131連接的支撐件134設置在所述滑槽115內，并使驅動件124分別與所述轉動件122以及所述支撐件134接觸的方式使得，在驅動件124的驅動下可以使支撐件134在滑槽115內沿滑槽115的延伸方向做直線運動，進而帶動切割件131沿直線運動，以對物件進行取樣切割，使得切割件131在切割過程中不會被擠壓，造成彎曲、變形和損壞，從而改善了現有的取樣器中的切割件易彎曲、變形和損壞的問題。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。