一種送粉輥海綿鉆孔機的制作方法

本實用新型涉及打印機送粉輥加工領域，具體涉及一種送粉輥海綿鉆孔機。

背景技術：

激光打印機、噴墨打印機、復印機和郵件檢送機上使用的送粉輥通常由海綿包覆金屬輥軸制成。制作時先要在海綿上鉆孔，鉆的孔直徑要和金屬軸的直徑差不多大小，然后在金屬軸上涂上膠水，再把金屬軸穿接在海綿的孔內而形成海綿輥，海綿的加工在行業中只能將長方形的海綿裁剪成長條形再進行打孔；由于海綿具有一定的彈性，一般在打孔時，首先將海綿放置在放料槽內，在對海綿鉆孔的時候海綿會產生向上的彎曲形變，這樣導致海綿在打孔時會造成打出的孔精度不高，現有海綿打孔機在打孔時，需要人工驅動打孔機構進行打孔，這樣會導致加工效率非常低，而且還增加了人力成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠提高加工精度和加工效率，還能節約人力成本的打印機送粉輥的海綿鉆孔機。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下：

一種送粉輥海綿鉆孔機，包括工作臺、對海綿定位的定位機構和鉆孔機構，所述定位機構包括放料板、對海綿在Z軸方向上壓緊的第一壓緊裝置和對海綿在X軸方向上壓緊的第二壓緊裝置，所述放料板上表面設有放料槽，所述第一壓緊裝置設置在放料板頂部，所述第二壓緊裝置安裝在工作臺上且位于放料板底部，所述第二壓緊裝置包括安裝在放料槽內的壓緊塊和驅動壓緊塊在放料槽內沿X軸方向移動的壓緊塊驅動裝置，所述壓緊塊驅動裝置為第一氣缸，所述第一壓緊裝置包括壓板、驅動壓板沿Z軸方向運動的Z軸驅動裝置和驅動壓板沿Y軸方向運動的Y軸驅動裝置，所述Z軸驅動裝置和Y軸驅動裝置為第二氣缸，所述鉆孔機構包括鉆頭、驅動鉆頭旋轉的第一驅動裝置和驅動鉆頭機構可沿X軸方向平移的第二驅動裝置，所述第一驅動裝置為電機，所述第二驅動裝置為第三氣缸。

進一步地，所述放料槽為方形放料槽。

進一步地，所述放料板靠近鉆孔機構的一側面設有第一通孔，所述通孔與放料槽在同一軸線上連通，所述壓緊塊上開有第二通孔，所述第一通孔、第二通孔和鉆頭設置在同一軸線上。

進一步地，所述工作臺上設有兩條平行于X軸方向的第一導軌，所述鉆孔機構安裝在第一導軌上且沿第一導軌做左右滑動。

進一步地，所述鉆孔機構還包括皮帶，所述電機通過皮帶帶動鉆頭轉動。

進一步地，所述第二壓緊裝置還包括安裝壓緊塊的安裝板和第二導軌，所述安裝板安裝在第二導軌上且沿第二導軌做左右滑動。

本實用新型的有益效果為：1、提高了加工精度，在鉆孔時第二壓緊裝置的壓板對海綿在Z軸方向上進行壓緊，防止海綿在鉆孔時向上彎曲變形，從而導致鉆孔精度不高；2、通過氣缸驅動鉆孔機構進行鉆孔，大大的提高了加工效率，而且還節約了人力成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型的另一個視角的立體結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型進行進一步說明：

如圖1到圖2所示的一種送粉輥海綿鉆孔機，包括工作臺1、對海綿進行定位的定位機構2和對海綿進行鉆孔的鉆孔機構3，該定位機構2和鉆孔機構3都安裝在工作臺1上，該定位機構2包括放料板21、放料槽22、第二壓緊裝置23和第一壓緊裝置24，放料板21通過四塊支撐塊固定在工作臺1上，放料板21上開有兩條相互平行設置的放料槽22，第二壓緊裝置23包括壓緊塊231和驅動壓緊塊231在放料槽22內滑動的壓緊塊驅動裝置232，該壓緊塊驅動裝置232為第一氣缸，第一壓緊裝置24包括壓板241、驅動壓板241在Y軸方向上運動的Y軸驅動裝置243和驅動壓板241在Z軸方向上運動的Z軸驅動裝置242，Y軸驅動裝置243和Z軸驅動裝置242都為第二氣缸。

鉆孔機構3包括鉆頭31、驅動鉆頭31旋轉的第一驅動裝置32、驅動鉆孔機構3在X軸方向運動的第二驅動裝置33和安裝在工作平臺1上的第一導軌34，該第一導軌34平行設置有兩條，第二驅動裝置33為第三氣缸，該第三氣缸安裝在工作臺1上且位于鉆孔機構3下方，氣缸驅動鉆孔機構3在第一導軌34上做左右滑動，從而實現對海綿的打孔。

第二壓緊裝置23還包括安裝壓緊塊231的安裝板233和第二導軌234，該第二導軌234安裝在工作臺1上且位于放料板21的下方，安裝板233在壓緊塊驅動裝置232的驅動下在第二導軌234上做左右滑動，從而帶動壓緊塊231移動；該壓緊塊231上設有第二通孔26，放料板21靠近鉆孔機構3的一側也設有與放料槽22連通的第一通孔25，鉆頭和第一通孔25還有第二通孔26都設置在同一軸線上。

工作時，首先將海綿條放置在放料槽22內，然后啟動海綿鉆孔機，這時候定位機構2上的第一壓緊裝置24先通過第一氣缸把壓板241升起到一定高度，在把壓板241移動到海綿上方，壓板241再向下運動把海綿壓緊在放料槽22內，同時放料槽22內的壓緊塊231也在第二氣缸的驅動下把海綿從鉆頭的方向壓緊，這樣海綿在鉆孔的時候產生的彎曲變形會變得小一點，鉆出的孔的精度會比較高；定位完成后鉆孔機構3會啟動，鉆頭會在電機的帶動下轉動，鉆孔機構3在第三氣缸的驅動下沿導軌34從海綿方向上運動，鉆頭31先從第一通孔25處進入對海綿進行鉆孔，鉆孔完成后，氣缸驅動鉆孔機構3復位，從而實現了自動化鉆孔，而且通過氣缸的驅動使得鉆孔速度更快，提高了生產效率，無需人工操作節約了人力成本。

以上所述并非對本新型的技術范圍作任何限制，凡依據本實用新型技術實質對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術方案的范圍內。