適用于大型捆料的切邊裝置的制作方法

本發明涉及機械加工領域，尤其是一種適用于大型捆料的切邊裝置。

背景技術：

現在以圓筒式波紋型鋁箔隔板高效過濾器為代表的超大直徑捆料應用范圍越來越廣，而這些產品對一般均要求兩端面平整。目前通常采用圓刀機處理圓筒狀捆料兩端面，但由于圓刀機的圓刀直徑有限制，故其僅能對于直徑在500mm以內的捆料進行切邊處理，對直徑大于500mm的捆料則無法進行切邊加工。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種捆料的切邊裝置，其可在捆料直徑較大時，實現對于捆料的精確切邊處理。

為解決上述技術問題，本發明涉及一種適用于大型捆料的切邊裝置，其包括有機架，機架之上設置有捆料旋轉裝置，其包括有在水平方向上進行延伸的氣漲軸，以及用于驅動氣漲軸的驅動電機；所述氣漲軸兩側分別設置有捆料切邊裝置，捆料切邊裝置包括有切邊圓刀，其由切邊電機進行驅動旋轉，所述切邊圓刀與切邊電機均安裝于切邊安裝座之上；所述捆料切邊裝置之中設置有伺服直線電機，其與切邊安裝座之間通過直線導軌副進行連接，直線導軌副在水平方向上沿氣漲軸的徑向進行延伸。

作為本發明的一種改進，所述氣漲軸兩側分別設置有安全卡盤，氣漲軸通過安全卡盤連接于機架之上；所述驅動電機與氣漲軸之間通過鏈條進行連接。采用上述技術方案，其可通過安全卡盤的設置使得氣漲軸在進行捆料收卷以及驅動旋轉過程中，使得氣漲軸以及捆料均可保持良好的位置穩定性；與此同時，驅動電機與氣漲軸之間鏈條傳動方式致使其在保持良好的傳動效果的同時，使得傳動機構的占用空間得以節省。

作為本發明的一種改進，所述切邊圓刀的圓心位置設置有切邊槽體，其沿切邊圓刀的軸線朝向切邊電機進行延伸。采用上述技術方案，其可通過切邊圓刀之中切邊槽體的設置，使得切邊圓刀的圓心處形成凹型結構，致使切邊圓刀在通過捆料的邊部時，可使得切片圓刀整體移動至捆料邊緣時，避免因離心力影響而造成切片圓片無法過邊現象，進而使得切片圓刀對于捆料整體的切邊范圍得以進一步擴大，使之可覆蓋捆料整體。

作為本發明的一種改進，所述機架之上設置有在水平方向內進行延伸的移動平臺，其設置于氣漲軸的兩側，所述切邊安裝座設置于移動平臺之上；所述切邊安裝座包括有在水平方向上延伸的支撐端體，以及設置在支撐端體下端面的導向端體，所述移動平臺之上設置有平行于移動平臺進行延伸的導向槽體，導向端體延伸至導向槽體之中。采用上述技術方案，其可使得切邊安裝座在水平移動過程中的穩定性得以改善，致使切邊安裝座之上的切邊圓刀對于捆料切邊的精度以及效率得以提高。

作為本發明的一種改進，每一個捆料切邊裝置之中均設置有兩個直線導軌副，其分別設置于導向端體的兩側，每一個直線導軌副均在移動平臺的上端面以及支撐端體的下端面之間進行延伸。采用上述技術方案，其可通過多個直線導軌副以使得切邊安裝座移動的穩定性得以進一步的提高。

作為本發明的一種改進，所述伺服直線電機驅動切刀安裝座的移動速度V以及捆料的半徑R之間的關系為：V=K/R，其中，K為定值，且其范圍為50至200。采用上述技術方案，其可根據捆料的半徑以對于切邊圓片的水平移動速度進行調整，致使其相互之間互成線性關系，從而以實現切片圓刀對于捆料的恒力矩切邊處理。

采用上述技術方案的適用于大型捆料的切邊裝置，其可通過捆料旋轉裝置中的氣漲軸對于捆料實現置放，并通過驅動電機對于氣漲軸的驅動致使捆料進行實時旋轉；捆料旋轉過程中，捆料切邊裝置之中的切邊圓刀可在切邊電機的驅動下對于捆料的側邊部進行切割運動，以實現對于捆料特定周向上的切邊處理；與此同時，由于切邊圓刀與切邊電機均安裝于切邊安裝座之上，上述切邊裝置之中的伺服直線電機可通過驅使直線導軌副進行使得切邊安裝座連同切邊圓刀與切邊電機在水平方向上進行運動，進而使得切邊圓刀可在捆料的徑向上的不同位置進行切邊處理。上述適用于大型捆料的切邊裝置通過捆料的旋轉以及切割圓刀的水平位移，以在有效控制設備體積的同時，實現對于捆料各個位置高效而精確的切割處理，致使捆料端面的整齊性得以進一步的提升。

附圖說明

圖1為本發明示意圖；

圖2為本發明中捆料旋轉裝置示意圖；

圖3為本發明中捆料切邊裝置示意圖；

附圖標記列表：

1—機架、2—氣漲軸、3—驅動電機、4—切邊圓刀、5—切邊電機、6—切邊安裝座、601—支撐端體、602—導向端體、7—伺服直線電機、8—直線導軌副、9—安全卡盤、10—切邊槽體、11—移動平臺、12—導向槽體。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1

如圖1所示的一種適用于大型捆料的切邊裝置，其包括有機架1，機架1之上設置有捆料旋轉裝置，其包括有在水平方向上進行延伸的氣漲軸2，以及用于驅動氣漲軸2的驅動電機3；所述氣漲軸2兩側分別設置有捆料切邊裝置，捆料切邊裝置包括有切邊圓刀4，其由切邊電機5進行驅動旋轉，所述切邊圓刀4與切邊電機5均安裝于切邊安裝座6之上；所述捆料切邊裝置之中設置有伺服直線電機7，其與切邊安裝座6之間通過直線導軌副8進行連接，直線導軌副8在水平方向上沿氣漲軸2的徑向進行延伸。

作為本發明的一種改進，如圖2所示，所述氣漲軸2兩側分別設置有安全卡盤9，氣漲軸2通過安全卡盤9連接于機架1之上；所述驅動電機3與氣漲軸2之間通過鏈條進行連接。采用上述技術方案，其可通過安全卡盤的設置使得氣漲軸在進行捆料收卷以及驅動旋轉過程中，使得氣漲軸以及捆料均可保持良好的位置穩定性；與此同時，驅動電機與氣漲軸之間鏈條傳動方式致使其在保持良好的傳動效果的同時，使得傳動機構的占用空間得以節省。

作為本發明的一種改進，如圖3所示，所述切邊圓刀4的圓心位置設置有切邊槽體10，其沿切邊圓刀4的軸線朝向切邊電機進行延伸。采用上述技術方案，其可通過切邊圓刀之中切邊槽體的設置，使得切邊圓刀的圓心處形成凹型結構，致使切邊圓刀在通過捆料的邊部時，可使得切片圓刀整體移動至捆料邊緣時，避免因離心力影響而造成切片圓片無法過邊現象，進而使得切片圓刀對于捆料整體的切邊范圍得以進一步擴大，使之可覆蓋捆料整體。

作為本發明的一種改進，所述伺服直線電機7驅動切刀安裝座6的移動速度V以及捆料的半徑R之間的關系為：V=K/R，其中，K為定值，且其范圍為50至200。采用上述技術方案，其可根據捆料的半徑以對于切邊圓片的水平移動速度進行調整，致使其相互之間互成線性關系，從而以實現切片圓刀對于捆料的恒力矩切邊處理。

采用上述技術方案的適用于大型捆料的切邊裝置，其可通過捆料旋轉裝置中的氣漲軸對于捆料實現置放，并通過驅動電機對于氣漲軸的驅動致使捆料進行實時旋轉；捆料旋轉過程中，捆料切邊裝置之中的切邊圓刀可在切邊電機的驅動下對于捆料的側邊部進行切割運動，以實現對于捆料特定周向上的切邊處理；與此同時，由于切邊圓刀與切邊電機均安裝于切邊安裝座之上，上述切邊裝置之中的伺服直線電機可通過驅使直線導軌副進行使得切邊安裝座連同切邊圓刀與切邊電機在水平方向上進行運動，進而使得切邊圓刀可在捆料的徑向上的不同位置進行切邊處理。上述適用于大型捆料的切邊裝置通過捆料的旋轉以及切割圓刀的水平位移，以在有效控制設備體積的同時，實現對于捆料各個位置高效而精確的切割處理，致使捆料端面的整齊性得以進一步的提升。

實施例2

作為本發明的一種改進，如圖3所示，所述機架1之上設置有在水平方向內進行延伸的移動平臺11，其設置于氣漲軸2的兩側，所述切邊安裝座6設置于移動平臺11之上；所述切邊安裝座6包括有在水平方向上延伸的支撐端體601，以及設置在支撐端體601下端面的導向端體602，所述移動平臺11之上設置有平行于移動平臺11進行延伸的導向槽體12，導向端體602延伸至導向槽體11之中。采用上述技術方案，其可使得切邊安裝座在水平移動過程中的穩定性得以改善，致使切邊安裝座之上的切邊圓刀對于捆料切邊的精度以及效率得以提高。

本實施例其余特征與優點均與實施例1相同。

實施例3

作為本發明的一種改進，每一個捆料切邊裝置之中均設置有兩個直線導軌副8，其分別設置于導向端體602的兩側，每一個直線導軌副8均在移動平臺11的上端面以及支撐端體的下端面之間進行延伸。采用上述技術方案，其可通過多個直線導軌副以使得切邊安裝座移動的穩定性得以進一步的提高。

本實施例其余特征與優點均與實施例2相同。