多功能支架的制作方法

本實用新型涉及五金工具，尤其涉及一種在汽車上固定臺鉗的多功能支架。

背景技術：

臺鉗，又稱虎鉗，臺虎鉗。為鉗工必備工具，也是鉗工的名稱來源原因，因為鉗工的大部分工作都是在臺鉗上完成的，比如鋸，銼，鏨，以及零件的裝配和拆卸。臺鉗結構主要是是有活動鉗身、固定鉗身、底座。絲桿等部分。活動鉗身安裝在固定鉗身上，活動鉗身通過一根有梯形螺紋的絲桿來帶動在固定鉗身槽內移動，從而是能使鉗口能夠開合。固定鉗身連接在底座上，底座通過螺栓固定在鉗工臺上。由于鉗工臺不方便攜帶，使得臺鉗的使用受到了極大限制。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種多功能支架，其安裝在汽車上，為臺鉗提供工作平臺，使得臺鉗能夠在汽車上工作。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種多功能支架，包括支架主體和支架臺面，所述支架臺面設置于所述支架主體的一端，且所述支架臺面用于為一臺鉗提供工作平臺；所述支架主體的另一端用于與安裝在汽車的固定插口固定連接。

作為本實用新型所述的多功能支架的改進，所述支架臺面焊接于所述支架主體的一端。

作為本實用新型所述的多功能支架的改進，所述支架主體的另一端設有連接孔，所述固定插口也設有相應的連接孔，所述支架主體的另一端插入所述固定插口的腔體內，一銷軸通過所述固定插口和所述支架主體的連接孔將所述固定插口和所述支架主體連接起來并且通過一連接扣固定連接。

作為本實用新型所述的多功能支架的改進，所述支架主體在長度方向上均勻布置有連接孔，所述支架臺面的底部設有連接件，所述連接件上也設有連接孔，所述支架臺面通過所述連接件套設在所述支架主體上且可在所述支架主體上滑動，一銷軸通過所述支架主體和所述連接件的連接孔將所述支架主體與所述連接件連接起來并且通過一連接扣固定連接。

作為本實用新型所述的多功能支架的改進，所述支架主體的橫截面為正方形。

作為本實用新型所述的多功能支架的改進，所述連接扣為卡位彈簧。

作為本實用新型所述的多功能支架的改進，所述支架臺面上設有用于安裝螺栓的固定孔，所述臺鉗通過所述螺栓固定在所述支架臺面上。

作為本實用新型所述的多功能支架的改進，所述支架主體和所述支架臺面為一體成型的。

本實用新型所采用的技術方案帶來的有益技術效果是：

本實用新型提供的多功能支架安裝在汽車上，為臺鉗提供工作平臺，使得臺鉗能夠在汽車上工作；

通過支架主體的另一端旋轉不同角度插入固定插口的腔體內，使得多功能支架可以變換四種角度，以方便不同用途需要時使用；

支架主體在長度方向上均勻布置有連接孔，故支架臺面可以通過連接件固定在支架主體的不同位置上，以此來適用不同規格尺寸的臺鉗來安裝使用；

該多功能支架更換需要的鉗體時極其簡單快速，極大的方便了使用者。

本實用新型提供的多功能支架并非需要同時滿足以上所有優點。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例的支架主體與支架臺面的裝配示意圖；

圖2是本實用新型一實施例的多功能支架與臺鉗的裝配示意圖；

圖3是本實用新型一實施例的支架主體與支架臺面的裝配側視圖；

圖4是本實用新型一實施例的多功能支架與臺鉗的裝配示意圖；

圖5是本實用新型一實施例的多功能支架結構示意圖；

圖6是本實用新型一實施例的多功能支架側視圖。

圖中，1-支架主體；11-連接孔；12-連接孔；13-銷軸；14-連接扣；2-支架臺面；21-固定孔；22-螺栓；23-螺母；24-連接件；3-固定插口；31-連接孔；41-固定鉗體；42-活動鉗體；43-手柄。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。

實施例1

以下請綜合參考圖1至圖6，一種多功能支架，包括支架主體1和支架臺面2，支架臺面2設置于支架主體1的一端，且支架臺面2用于為一臺鉗提供工作平臺，支架主體1的另一端用于與安裝在汽車尾部的固定插口3固定連接。其中，臺鉗包括固定鉗體41、活動鉗體42和手柄43，固定鉗體41通過螺栓固定在支架臺面2上，通過手柄43使得活動鉗體42相對固定鉗體41滑動，以此來實現臺鉗的快速開閉。一般的臺鉗都安裝在鉗工臺上，而鉗工臺攜帶不方便，本實用新型提供的多功能支架安裝在汽車上，為臺鉗提供工作平臺，使得臺鉗能夠在汽車上工作。在本實施例中，固定插口3安裝在汽車尾部，但不以此為限。

在本實施例中，支架臺面2焊接于支架主體1的一端。

在本實施例中，如圖5和圖6所示，支架主體1的另一端設有連接孔，固定插口3也設有相應的連接孔，支架主體1的另一端插入固定插口3的腔體內，一銷軸13通過固定插口3和支架主體1的連接孔將固定插口3和支架主體1連接起來并且通過一連接扣14固定連接。

在本實施例中，連接扣14為卡位彈簧。

在本實施例中，支架主體1的橫截面為正方形。采用此設計，則支架主體1可以以四個不同的旋轉角度插入固定插口3的腔體內，使得多功能支架可以變換四種角度，以方便不同用途需要時使用。

在本實施例中，支架臺面2設有用于安裝螺栓22的固定孔21，臺鉗通過螺栓22固定在支架臺面上。采用該設計，支架臺面2可以是正方形結構，也可以是圓狀結構，在此不作限制。支架臺面2上可以是設有四個固定孔21，也可以是設有六個固定孔21，主要是要與臺鉗上的安裝孔相適配即可。

實施例2

本實施例與實施例1的區別在于：如圖1至圖4所示，支架主體1在長度方向上均勻布置有連接孔12，支架臺面2的底部設有連接件24，連接件24上也設有連接孔，支架臺面2通過連接件24套設在支架主體1上且可在支架主體1上滑動，一銷軸13通過支架主體1和連接件24的連接孔將支架主體1與連接件24連接起來并且通過一連接扣14固定連接。支架臺面2通過連接件24可以在支架主體1上滑動，當連接件24和支架主體1的連接孔相重合時，可以通過銷軸13和連接扣14將支架臺面2和支架主體1固定連接。支架臺面2可以通過連接件24固定在支架主體1的不同位置上，因此適用不同規格尺寸的臺鉗安裝使用。

實施例3

本實施例與實施例1的區別在于：如圖5和圖6所示，支架主體1和支架臺面2為一體成型的。支架主體1和支架臺面2作為一體鑄造成型，簡化了生產工藝，增強了支架主體1與支架臺面2之間的牢固度。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。