一種單模沖切機的制作方法

本發明涉及技術單模沖切機領域，更具體地說，涉及一種單模沖切機。

背景技術：

單模沖切機用于對卡片類產品加工，是一種常用沖切設備；目前使用的單模沖切機沖切部分與上料部分以及下料部分連接緊密度差，難以進行連續沖切生產，生產效率低下。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種單模沖切機。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

構造一種單模沖切機，包括安裝平臺，其中，所述安裝平臺上依次設置有上料模組、送料模組、沖切模組和收卡模組；還包括走料模組，所述走料模組包括將物料從所述送料模組運輸至所述沖切模組的第一走料機構、將所述沖切模組沖切后成品運輸至所述收卡模組的第二走料機構、設置在所述第一走料機構和所述第二走料機構中間下方的走料主皮帶輪、位于所述走料主皮帶輪下方兩側設置的輔助輪，和依次繞過所述輔助輪、所述第一走料機構、所述走料主皮帶輪、所述第二走料機構的走料皮帶。

本發明所述的單模沖切機，其中，所述安裝平臺上設置有兩個分別位于所述走料主皮帶輪兩側的第一張緊輪；所述第一張緊輪朝向所述走料主皮帶輪一側與所述走料皮帶緊貼。

本發明所述的單模沖切機，其中，所述第一走料機構和所述第二走料機構均包括與所述安裝平臺固定的兩走料滾筒立板；所述走料滾筒立板上設置有多個與所述走料皮帶配合的走料滾軸；所述走料滾筒立板上位于多個所述走料滾軸一側設置有皮帶導向輪，另一側設置有第二張緊輪。

本發明所述的單模沖切機，其中，所述走料滾筒立板上設置有多個位于所述走料滾軸上方的壓料從動軸和驅動所述壓料從動軸縱向運動的壓料氣缸。

本發明所述的單模沖切機，其中，所述上料模組包括與所述安裝平臺固定連接的上料底座；所述上料底座上設置有固定座和進料軸安裝板；所述固定座上端固定設置有斜向的上料底板；所述進料軸安裝板上設置有多個進料軸；多個所述進料軸通過多個圓皮帶連接；所述進料軸安裝板上固定有氣缸安裝板和驅動所述進料軸運行的伺服電機；所述氣缸安裝板上固定有氣缸；所述氣缸活動端固定有氣缸下連座，所述氣缸下連座上設置有吸盤；所述吸盤連接有真空泵；所述吸盤位于相鄰所述圓皮帶之間；所述上料底板上固定有兩上料邊擋板；所述上料邊擋板上可調節設置有多個放料壓板；所述上料邊擋板朝向所述圓皮帶一端設置有與所述圓皮帶平行的斜面；所述斜面上固定有第一擋料塊；所述上料底板朝向所述圓皮帶一端端部設置有多個第二擋料塊；所述第一擋料塊上設置有多個臺階。

本發明所述的單模沖切機，其中，所述上料邊擋板上固定有倒l狀放料壓板安裝座；所述放料壓板與所述放料壓板安裝座通過上料調節螺桿連接。

本發明所述的單模沖切機，其中，所述送料模組包括送料定位底板，所述送料定位底板上設置有兩送料定位立板；兩個所述送料定位立板上設置有多個送料定位滾軸、連接多個所述送料定位滾軸的送料皮帶和驅動所述送料定位滾軸的定位電機；兩個所述送料定位立板，其一設置有l型第一靠位板、安裝所述第一靠位板的靠位板安裝座和調節所述第一靠位板的微調器，另一設置有第二靠位板和固定連接所述第二靠位板的u型固定支桿；所述送料定位立板上設置有與所述固定支桿配合的過孔；所述固定支桿背離所述第二靠位板一端端部設置有調節所述固定支桿與所述送料定位立板距離的微調螺桿。

本發明所述的單模沖切機，其中，所述送料定位底板上還設置有前靠位安裝架，所述前靠位安裝架上設置有與所述送料皮帶等高的前靠位安裝板，所述前靠位安裝板朝向所述送料皮帶一端呈弧面型；所述前靠位安裝板下端通過氣缸固定板連接有靠位氣缸；所述靠位氣缸活動端設置有前靠位塊；所述前靠位安裝板上設置有與所述前靠位塊配合的通孔；所述前靠位安裝架上轉動連接設置有與所述前靠位塊配合的前靠位軸，和帶動所述前靠位軸縱向運動的前靠位軸驅動氣缸；所述前靠位軸由所述定位電機驅動運行。

本發明所述的單模沖切機，其中，所述沖切模組包括模座下底板，所述模座下底板上設置有電機安裝架和模座立板；所述模座立板上設置有模座下壓板，所述模座下壓板上通過多個導柱活動連接有與所述模座下壓板配合沖切的模座上壓板；所述電機安裝架上設置有伺服座底板；所述伺服座底板上設置有沖切伺服電機和為所述沖切伺服電機減速的減速機；所述減速機輸出端固定有偏心軸；所述伺服座底板上設置有與所述偏心軸配合的擺臂和與所述擺臂下端配合的通槽；所述擺臂上端設置有與所述偏心軸對應的圓孔，下端與所述模座上壓板固定連接；所述偏心軸一端還設置有與其垂直的感應臂；所述伺服座底板上設置有與所述感應臂對應的接近開關。

本發明所述的單模沖切機，其中，所述收卡模組包括出卡機構、收卡機構和出廢料機構；所述出卡機構包括出卡電機底板和出卡從動底板；所述出卡電機底板上設置有主動軸、主動軸安裝架和驅動所述主動軸的出卡電機；所述出卡從動底板上設置有從動軸和從動軸安裝架；所述主動軸和所述從動軸通過出卡皮帶和出廢料皮帶連接；所述出卡皮帶和所述出廢料皮帶平行設置；所述收卡機構包括收卡底板；所述收卡底板上設置有與所述出卡皮帶配合的運輸帶、運輸帶轉軸和驅動所述運輸帶轉軸的驅動電機；所述收卡底板上還設置有電眼和電眼安裝座；所述電眼感應到所述運輸帶上卡片后驅動所述驅動電機運行；所述收廢料機構包括與所述出廢料皮帶配合的廢料槽，所述廢料槽側邊設置有斜向下的出廢料板；所述廢料槽內設置有出廢料軸，所述出廢料軸由所述運輸帶轉軸帶動運行；所述主動軸安裝架上設置有連接所述從動軸安裝架的隔板；所述隔板位于所述出卡皮帶和所述出廢料皮帶之間。

本發明的有益效果在于：運行時，通過走料主皮帶輪運行帶動第一走料機構和第二走料機構運行，第一走料機構將送料模組上物料輸送至沖切模組沖切，同時，第二走料機構將沖切模組沖切后成品以及廢料輸送至收卡模組收卡并下廢料，結構整體性好，體積小，消耗電能低且保證了生產連續性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，下面描述中的附圖僅僅是本發明的部分實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖：

圖1是本發明較佳實施例的單模沖切機結構示意圖；

圖2是本發明較佳實施例的單模沖切機俯視圖；

圖3是本發明較佳實施例的單模沖切機走料皮帶線路示意圖；

圖4是本發明較佳實施例的單模沖切機走料模組結構示意圖；

圖5是本發明較佳實施例的單模沖切機上料模組結構示意圖；

圖6是本發明較佳實施例的單模沖切機上料模組側視圖；

圖7是本發明較佳實施例的單模沖切機送料模組結構示意圖；

圖8是本發明較佳實施例的單模沖切機前靠位安裝架結構示意圖；

圖9是本發明較佳實施例的單模沖切機沖切模組結構示意圖；

圖10是本發明較佳實施例的單模沖切機收卡模組結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本發明的部分實施例，而不是全部實施例。基于本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明的保護范圍。

本發明較佳實施例的單模沖切機如圖1所示，同時參閱圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10，包括安裝平臺1，安裝平臺1上依次設置有上料模組2、送料模組3、沖切模組4和收卡模組5；還包括走料模組6，走料模組6包括將物料從送料模組3運輸至沖切模組4的第一走料機構60、將沖切模組4沖切后成品運輸至收卡模組5的第二走料機構61、設置在第一走料機構60和第二走料機構61中間下方的走料主皮帶輪62、位于走料主皮帶輪62下方兩側設置的輔助輪63，和依次繞過輔助輪63、第一走料機構60、走料主皮帶輪62、第二走料機構61的走料皮帶64；運行時，通過走料主皮帶輪62運行帶動第一走料機構60和第二走料機構61運行，第一走料機構60將送料模組3上物料輸送至沖切模4組沖切，同時，第二走料機構61將沖切模組4沖切后成品以及廢料輸送至收卡模組5收卡并下廢料，結構整體性好，體積小，消耗電能低且保證了生產連續性。

如圖1、圖2和圖3所示，安裝平臺1上設置有兩個分別位于走料主皮帶輪62兩側的第一張緊輪10；第一張緊輪10朝向走料主皮帶輪62一側與走料皮帶64緊貼；保證走料皮帶64張緊度，避免出現打滑情況，同時易于調節第一張緊輪10。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，第一走料機構60和第二走料機構61均包括與安裝平臺1固定的兩走料滾筒立板600；走料滾筒立板600上設置有多個與走料皮帶64配合的走料滾軸601；走料滾筒立板600上位于多個走料滾軸601一側設置有皮帶導向輪602，另一側設置有第二張緊輪603；通過第二張緊輪，保證走料皮帶64張緊度，避免出現打滑情況；通過皮帶導向輪602，避免走料皮帶64出現移位情況。

如圖3和圖4所示，走料滾筒立板600上設置有多個位于走料滾軸601上方的壓料從動軸604和驅動壓料從動軸604縱向運動的壓料氣缸605；輸送物料時，通過壓料氣缸605帶動壓料從動軸604下行與走料滾軸601配合壓料，保證輸送穩定性。

如圖1、圖5和圖6所示，上料模組2包括與安裝平臺1固定連接的上料底座20；上料底座20上設置有固定座21和進料軸安裝板22；固定座21上端固定設置有斜向的上料底板210；進料軸安裝板22上設置有多個進料軸220；多個進料軸220通過多個圓皮帶221連接；進料軸安裝板22上固定有氣缸安裝板222和驅動進料軸220運行的伺服電機223；氣缸安裝板222上固定有氣缸224；氣缸224活動端固定有氣缸下連座225，氣缸下連座225上設置有吸盤226；吸盤226連接有真空泵(圖中未顯示)；吸盤226位于相鄰圓皮帶221之間；上料底板210上固定有兩上料邊擋板211；上料邊擋板211上可調節設置有多個放料壓板212；上料邊擋板211朝向圓皮帶221一端設置有與圓皮帶221平行的斜面；斜面上固定有第一擋料塊213；上料底板210朝向圓皮帶221一端端部設置有多個第二擋料塊214；第一擋料塊213上設置有多個臺階215；通過斜向的上料底板210上料，氣缸224帶動吸盤226上行吸料后下行，卡板形變脫離第一擋料塊213和第二擋料塊214，而后吸盤226將物料放置在圓皮帶221上，由圓皮帶221運輸至送料模組3，大大節省了上料模組2與送料模組3占用的空間，且自動取料效果好，便于連續生產；通過第一擋料塊213上的臺階215，避免了吸料時粘料。

如圖5和圖6所示，上料邊擋板211上固定有倒l狀放料壓板安裝座216；放料壓板212與放料壓板安裝座216通過上料調節螺桿217連接；便于通過上料調節螺桿217快速調節放料壓板212與上料底板210之間的距離，便于快速放料。

如圖2、圖7和圖8所示，送料模組3包括送料定位底板30，送料定位底板30上設置有兩送料定位立板31；兩個送料定位立板31上設置有多個送料定位滾軸310、連接多個送料定位滾軸310的送料皮帶(圖中未顯示)和驅動送料定位滾軸310的定位電機(圖中未顯示)；兩個送料定位立板31，其一設置有l型第一靠位板311、安裝第一靠位板311的靠位板安裝座312和調節第一靠位板311的微調器313，另一設置有第二靠位板314和固定連接第二靠位板314的u型固定支桿315；送料定位立板31上設置有與固定支桿315配合的過孔(圖中未顯示)；固定支桿315背離第二靠位板314一端端部設置有調節固定支桿315與送料定位立板31距離的微調螺桿316；通過微調器313對第一靠位板311進行微調，微調螺桿316對第二靠位板314進行微調，使得物料在送料皮帶(圖中未顯示)上運輸時能快速進行定位，調節十分方便。

如圖1、圖2、圖7和圖8所示，送料定位底板31上還設置有前靠位安裝架32，前靠位安裝架32上設置有與送料皮帶(圖中未顯示)等高的前靠位安裝板320，前靠位安裝板320朝向送料皮帶(圖中未顯示)一端呈弧面型；前靠位安裝板320下端通過氣缸固定板321連接有靠位氣缸322；靠位氣缸322活動端設置有前靠位塊323；前靠位安裝板320上設置有與前靠位塊323配合的通孔；前靠位安裝架32上轉動連接設置有與前靠位塊323配合的前靠位軸324，和帶動前靠位軸324縱向運動的前靠位軸驅動氣缸325；前靠位軸324由定位電機(圖中未顯示)驅動運行；便于通過靠位氣缸322調節前靠位塊323高度，前靠位軸驅動氣缸325調節前靠位軸324高度，夾緊物料的同時，能調節物料高度，便于精確將物料輸送至沖切模組4內。

如圖1、圖2和圖9所示，沖切模組4包括模座下底板40，模座下底板40上設置有電機安裝架41和模座立板42；模座立板42上設置有模座下壓板420，模座下壓板420上通過多個導柱421活動連接有與模座下壓板420配合沖切的模座上壓板422；電機安裝架41上設置有伺服座底板410；伺服座底板410上設置有沖切伺服電機411和為沖切伺服電機411減速的減速機412；減速機412輸出端固定有偏心軸413；伺服座底板410上設置有與偏心軸413配合的擺臂414和與擺臂414下端配合的通槽415；擺臂414上端設置有與偏心軸413對應的圓孔416，下端與模座上壓板422固定連接；偏心軸413一端還設置有與其垂直的感應臂417；伺服座底板410上設置有與感應臂417對應的接近開關418；物料進入模座下壓板420上后，接近開關418感應一次，沖切伺服電機411運行一次，接近開關418感應到感應臂417后發送指令使得沖切伺服電機411停止，完成一次沖切，自動化連續生產效果好。

如圖1、圖2和圖10所示，收卡模組5包括出卡機構50、收卡機構51和出廢料機構52；出卡機構50包括出卡電機底板500和出卡從動底板501；出卡電機底板500上設置有主動軸502、主動軸安裝架503和驅動主動軸502的出卡電機504；出卡從動底板501上設置有從動軸505和從動軸安裝架506；主動軸502和從動軸505通過出卡皮帶507和出廢料皮帶(圖中未顯示)連接；出卡皮帶507和出廢料皮帶(圖中未顯示)平行設置；收卡機構51包括收卡底板510；收卡底板510上設置有與出卡皮帶507配合的運輸帶511、運輸帶轉軸(圖中未顯示)和驅動運輸帶511轉軸的驅動電機(圖中未顯示)；收卡底板510上還設置有電眼512和電眼安裝座513；電眼512感應到運輸帶511上卡片后驅動驅動電機(圖中未顯示)運行；收廢料機構52包括與出廢料皮帶(圖中未顯示)配合的廢料槽520，廢料槽520側邊設置有斜向下的出廢料板521；廢料槽520內設置有出廢料軸522，出廢料軸522由運輸帶轉軸(圖中未顯示)帶動運行；主動軸安裝架503上設置有連接從動軸安裝架506的隔板508；隔板508位于出卡皮帶507和出廢料皮帶之間；第二走料機構61運輸的成品和廢料分別落入出卡皮帶507和出廢料皮帶(圖中未顯示)，電眼512感應到成品后驅動運輸帶511將成品移出，廢料則落入廢料槽520內由出廢料轉軸522經由出廢料板521移出，避免了廢料落入成品內，降低了工人勞動強度，保證了生產連續性。

應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。