一種襠口具有夾釘夾線功能的鉗子的制作方法

本實用新型屬于手動工具，具體涉及一種襠口具有夾釘夾線功能的鉗子。

背景技術：

鉗子是一種輕便的手動工具，其主要結構是兩個鉗體通過轉軸連接，使用時，利用杠桿原理，通過向鉗體的手柄部分施力，實現鉗頭大力夾合。

隨著技術的不斷發展，用戶對鉗子的功能也有著越來越高的技術要求。不僅要求鉗子能夠加緊電線和鋼絲以進行拉拽，而且要求鉗子能夠加緊釘子以配合釘釘。

申請號為201320692429.2的實用新型專利《一種帶有階梯式襠口的鉗子》為申請人的在先申請，該發明公開了一種電工鉗子，該電工鉗子在鉗體襠口處的內側面上設有階梯狀凸臺，在這種結構設計下，利用兩個階梯狀凸臺夾持鋼絲、電線等條狀型材時，能夠牢靠地將其夾緊，不會滑脫，然而，無法利用階梯狀凸臺來夾持釘子。

申請號為2014205382879的實用新型專利《一種襠口處設有條紋的鉗子》同樣為申請人的在先申請，該發明公開了一種多功能鉗子，該多功能鉗子在襠口處設有條紋結構，由于條紋方向一經確定無法改變，因此所帶來的問題在于，如果垂直鉗子方向設置條紋結構，雖然能夠牢靠地夾持釘子，但是線會順著條紋方向穿梭；如果沿鉗子方向設置條紋結構，雖然能夠牢靠地夾持線，但是釘子會在條紋結構面內歪斜(偏離釘子擺放方向或偏離釘釘方向)。綜上所述，該申請也無法同時實現牢靠夾釘夾線的功能。

申請號為2007200827132的實用新型專利《鋼絲鉗》公開了另外一種多功能鉗子，該多功能鉗子在轉軸前方設置有若干不同尺寸的定釘孔和電線孔，集夾釘和夾線的功能于一身，豐富了鉗子市場，給用戶的使用帶來極大方便。

然而，在實際應用過程中，發現該鋼絲鉗還存在以下缺點：

第一、由于不同尺寸的釘或線都需要單獨對應一套孔結構，為了使鉗子適應不同尺寸的釘或線，需要設置很多很多的孔，即孔的要素過多；

第二、在孔數量很多的情況下，就會增加加工負擔，提高制作成本；

第三、由于在轉軸前方設置有多個孔，因此降低了鉗頭的平均厚度，進而降低了鉗頭的強度；

第四、由于孔結構依次排列在轉軸前方，根據杠桿原理可知，在同等握力條件下，距離轉軸越遠的孔，夾持力越小，夾持效果越差；

第五、由于孔的尺寸固定，因此無法夾持比最小孔尺寸還小的釘和線；

第六、隨著時間的推移，孔壁會逐漸磨損，即孔的尺寸會變大，夾持力開始逐漸降低，這直接影響鉗子的使用壽命，增加用戶的使用成本；

第七、由于采用對向施力的方式夾持，即在釘子的截面內僅有兩個方向施力，因此在釘子截面直徑大于圓孔直徑時，釘子仍然有可能在鉗頭的開口端面內歪斜，對釘子的固定夾持效果不夠理想。

技術實現要素：

針對兼顧夾釘夾線的技術需求，以及申請號為2007200827132的實用新型專利《鋼絲鉗》的七個技術缺點，本實用新型設計了一種襠口具有夾釘夾線功能的鉗子，在兼顧夾釘夾線功能的前提下，不僅能夠省略多個孔的要素，而且能夠減輕加工負擔，節約制作成本，同時還具有增加鉗頭強度，夾持牢靠，適用所有尺寸釘和線，使用壽命長以及對釘子固定更加牢靠的有益效果。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種襠口具有夾釘夾線功能的鉗子，包括由轉軸連接的兩個鉗體，在其中一個鉗體內側型面襠口處設置有凹洞，在另一個鉗體內側型面襠口處設置有凸臺，所述凸臺的端面與鉗子開口面不平行，距離轉軸越遠，越向凹洞靠近；在鉗體閉合時，所述凹洞和凸臺相嵌合；釘或線由凹洞、凸臺和襠口壁共同夾持。

上述襠口具有夾釘夾線功能的鉗子，所述的襠口壁為鉗頭區域轉軸后方部分，所述的線包括電線和鋼絲。

以上襠口具有夾釘夾線功能的鉗子，所述凸臺的端面為平面、弧面或階梯面。

在凸臺的端面為階梯面時，階梯的任意面為平面或弧面。

上述襠口具有夾釘夾線功能的鉗子，在具有凹洞的鉗體內側，還設置有緊貼襠口壁的豁口。

有益效果：

第一、由于本申請僅需要凹洞和凸臺一套結構，即可兼顧夾釘和夾線的功能，同申請號為2007200827132的實用新型專利《鋼絲鉗》相比，本申請一套結構等同于該申請四套結構，因此省略了要素。

第二、同申請號為2007200827132的實用新型專利《鋼絲鉗》相比，由于本申請省略了多個要素，因此減輕了加工負擔，節約了制作成本。

第三、同申請號為2007200827132的實用新型專利《鋼絲鉗》相比，由于本申請凹洞和凸臺設置在襠口處，在具有相同功能的條件下，無需在鉗頭設置其他結構，因此增加了鉗頭的強度。

第四、由于本申請凹洞和凸臺設置在襠口處，同申請號為2007200827132的實用新型專利《鋼絲鉗》中設置在鉗頭處的夾持結構相比，由于襠口比鉗頭距離轉軸更近，根據杠桿原理可知其夾持更牢靠。

第五、在本申請凹洞和凸臺嵌合的結構下，由于夾持距離能夠隨著兩個鉗體連續變化，因此能夠夾持任意規格的釘和線。

第六、在本申請凹洞和凸臺嵌合的結構下，由于夾持距離能夠隨著兩個鉗體連續變化，因此即使凹洞和凸臺有磨損，也不影響夾持效果，延長了鉗子的使用壽命，降低了用戶的成本。

第七、在本申請凹洞和凸臺嵌合，以及凸臺的端面與鉗子開口面不平行，距離轉軸越遠，越向凹洞靠近的結構下，實現三個方向施力，確保使釘子不能歪斜，同申請號為2007200827132的實用新型專利《鋼絲鉗》相比，對釘子的固定夾持效果非常理想。

附圖說明

圖1是本實用新型襠口具有夾釘夾線功能的鉗子閉合時的結構示意圖。

圖2是本實用新型襠口具有夾釘夾線功能的鉗子夾釘時的結構示意圖。

圖3是本實用新型鉗子凸臺端面為弧面時的第一種結構示意圖。

圖4是本實用新型鉗子凸臺端面為弧面時的第二種結構示意圖。

圖5是本實用新型鉗子凸臺端面為階梯面時的結構示意圖。

圖6是本實用新型鉗子凸臺向凹洞進一步伸出時的結構示意圖。

圖7是本實用新型鉗子在具有凹洞的鉗體內側設置有豁口時的第一種結構示意圖。

圖8是本實用新型鉗子在具有凹洞的鉗體內側設置有豁口時的第二種結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型具體實施方式作進一步詳細描述。

具體實施例一

本實施例的襠口具有夾釘夾線功能的鉗子，包括由轉軸連接的兩個鉗體，在其中一個鉗體內側型面襠口處設置有凹洞，在另一個鉗體內側型面襠口處設置有凸臺，所述凸臺的端面與鉗子開口面不平行，距離轉軸越遠，越向凹洞靠近；在鉗體閉合時，所述凹洞和凸臺相嵌合；釘或線由凹洞、凸臺和襠口壁共同夾持。

以上襠口具有夾釘夾線功能的鉗子，在閉合時如圖1所示；在圖1中，粗圓圈中三角形虛線部分表示凹洞和凸臺相嵌合的結構；由于在閉合時，左鉗體內壁，凸臺端面和襠口壁之間無縫隙，因此能夠對任意小尺寸的釘或線進行夾持。

以上襠口具有夾釘夾線功能的鉗子，在夾釘或夾線時如圖2所示；在圖2中，粗圓角矩形中三角形虛線表示凹洞，三角形實線表示凸臺，而具有斜剖線的圓形表示所夾持的釘子或線，在圖2中，由于釘或線被左鉗體內壁，凸臺端面和襠口壁共同限制，因此釘子不會發生歪斜。

需要說明的是，在圖1和圖2中，凹洞和凸臺底邊均為直線僅僅是示意性線形，不能理解為真實的線形(因為如果都是圖中所示的直線，凹洞和凸臺將無法嵌合)，本領域技術人員能夠根據實際需要，通過有限次實驗，找到凹洞和凸臺的合適線形，使得凹洞和凸臺相嵌合。圖3至圖8同樣如此。

具體實施例二

本實施例的襠口具有夾釘夾線功能的鉗子，在具體實施例一的基礎上，對襠口壁和線的概念作進一步解釋。其中，襠口壁為鉗頭區域轉軸后方部分，線包括電線和鋼絲。

具體實施例三

本實施例的襠口具有夾釘夾線功能的鉗子，在具體實施例一或具體實施例二的基礎上，對凸臺的端面形狀作進一步限定，所述凸臺的端面為平面、弧面或階梯面。

在端面為平面的情況下，如圖1所示；

在端面為弧面的情況下，如圖3和圖4所示；

在端面為階梯面的情況下，如圖5。

具體實施例四

本實施例的襠口具有夾釘夾線功能的鉗子，在具體實施例三的基礎上，進一步限定在凸臺的端面為階梯面時，階梯的任意面為平面或弧面。

具體實施例五

本實施例的襠口具有夾釘夾線功能的鉗子，在以上實施例的基礎上，進一步限定凸起向凹洞方向有一定距離的伸出。這里以附圖1作為基礎，本實施例的鉗子示意圖如圖6所示。

在這種結構下，鉗子閉合時，左鉗體內壁，凸臺端面和襠口壁出現干涉(位置重合)，能夠在凸臺端面磨損的情況下，仍然具有夾持任意小尺寸的釘或線的功能，延長了鉗子的使用壽命。

具體實施例六

本實施例的襠口具有夾釘夾線功能的鉗子，在以上實施例的基礎上，進一步限定在具有凹洞的鉗體內側，還設置有緊貼襠口壁的豁口。這里以附圖1作為基礎，本實施例的鉗子示意圖如圖7所示。

在這種結構下，能夠將釘或線夾持在豁口、凸臺端面和襠口壁之間，夾持效果更好。除此之外，還需要說明的是，雖然圖7中在鉗子閉合的情況下留有缺口，但是如果結合具體實施例五的技術特征，這樣的缺口完全可以避免，因此仍然具有夾持任意小尺寸的釘或線的功能，如圖8所示。

對于本申請所有實施例還需要說明的是，對于凸臺的端面形狀，距離轉軸越遠，越向凹洞靠近，只能理解為其中一個要素，除此之外，仍然可以具有距離轉軸越遠，距離凹洞越遠，或距離凹洞不變的要素，具體地說，凸臺的端面可以是半圓形，月牙形，等。

還需要說明的是，在以上實施例中，只要不矛盾的技術方案都能夠進行排列組合，本領域技術人員能夠根據排列組合的數學知識窮盡所有可能，因此，本實用新型不再對排列組合后的技術方案進行一一說明，但應該理解為排列組合后的技術方案已經被本實用新型所公開。