移動式卸件車的制作方法

本實用新型涉及工件移動設備技術領域，特別涉及一種移動式卸件車。

背景技術：

在機械加工過程中，對大型的工件進行加工時需要采用起吊設備對工件進行搬運。現有技術中沒有小型工件的搬運設備，在加工一些小型工件時需要人工進行搬運，由于小型工件也有幾十斤的重量，在機械加工過程中搬運工件也是相當消耗體力，從而增加了工人的勞動強度。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種減少工人勞動強度，提高搬運效率的移動式卸件車。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：移動式卸件車，包括卸件鉗和移動車，所述卸件鉗包括手柄和鉗口，所述手柄設置兩個，所述鉗口對應所述手柄設置兩個，所述鉗口設置在所述手柄的端部，兩個手柄設置有鉗口的一端鉸接，所述移動車包括橫梁、支撐架和萬向輪，所述支撐架的上端設置所述橫梁，所述支撐架的下端設置所述萬向輪，所述卸件鉗的其中一個手柄固定在所述橫梁上。

優選的，所述橫梁的中部設置有固定柱，所述卸件鉗的其中一個手柄上開有與所述固定柱配合的通孔，所述手柄通過通孔固定在所述固定柱上。

優選的，支撐架包括四條立柱，四條立柱的下端設置所述萬向輪，其中兩條立柱設置在所述橫梁的一端，所述橫梁的另一端設置另外兩條立柱，設置在同一端的兩條立柱之間連接有橫桿，兩端的橫桿之間采用連接桿連接。

優選的，同一端的兩個立柱之間的夾角為20°。

優選的，所述卸件鉗水平設置在所述移動車上。

采用上述技術方案本實用新型得到的有益效果為：在搬運小型工件時，通過手柄操作用鉗口夾住工件，再通過手柄運動帶動移動車移動，完成工件的搬運，整個搬運過程都由移動車支撐，從而減輕了工人的勞動強度，而且通過移動移動車進行搬運，從而提高了搬運的效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中移動車的結構示意圖。

圖中：1-鉗口、2-固定柱、3-手柄、4-橫梁、5-立柱、6-橫桿、7-萬向輪、8-連接桿。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

結合附圖對本實用新型進一步描述，使所屬技術領域的技術人員更好的實施本實用新型，本實用新型實施例移動式卸件車，包括卸件鉗和移動車，卸件鉗包括手柄3和鉗口1，手柄3設置兩個，鉗口1對應手柄3設置兩個，鉗口1設置在手柄3的端部，兩個手柄3設置有鉗口1的一端鉸接，移動車包括橫梁4、支撐架和萬向輪7，支撐架的上端設置橫梁4，支撐架的下端設置萬向輪7，卸件鉗的其中一個手柄3固定在橫梁4上。

本實用新型實施例橫梁4的中部設置有固定柱2，卸件鉗的其中一個手柄3上開有與固定柱2配合的通孔，手柄3通過通孔固定在固定柱2上；支撐架包括四條立柱5，四條立柱5的下端設置萬向輪7，其中兩條立柱5設置在橫梁4的一端，橫梁4的另一端設置另外兩條立柱5，設置在同一端的兩條立柱5之間連接有橫桿6，兩端的橫桿6之間采用連接桿8連接；同一端的兩個立柱5之間的夾角為20°；卸件鉗水平設置在移動車上。

本實用新型實施例在搬運小型工件時，通過手柄3操作用鉗口1夾住工件，再通過手柄3運動帶動移動車移動，完成工件的搬運，整個搬運過程都由移動車支撐，從而減輕了工人的勞動強度，而且通過移動移動車進行搬運，從而提高了搬運的效率。

以上結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內。