穩固型底槽結構及三連桿滑撐的制作方法

本實用新型涉及底槽結構，更具體地說是指穩固型底槽結構及包括穩固型底槽結構的三連桿滑撐。

背景技術：

隨著建筑領域的不斷發展，現在住宅樓的窗戶大多采用鋁合金材質的平開窗。平開窗使用方便、可以不占用室內空間，且具有較好的氣密性能和水密性能，能有效防止室內能量散失，符合節能減排的要求。根據建筑行業的技術要求，平開窗的承重部件只能使用滑撐。

滑撐一般包括底槽結構、托臂和連桿結構，底槽結構固定安裝在窗框上，托臂固定安裝在窗扇上，連桿結構連接底槽結構和托臂。目前，大部分滑撐為三連桿滑撐，三連桿滑撐的底槽都是通過螺釘固定在門窗型材上，這種連接方式不是很穩固，一般螺釘的使用時限不超過十年，而門窗的時候期限圓圓超過十年，當螺釘發生銹蝕或者外力破壞而產生松動時，門窗容易連同底槽一起從門窗型材上脫落，存在安全隱患，容易造成人員傷亡。

因此，有必要設計一種穩固型底槽結構，以提高底槽與門窗型材的連接穩固性，減少安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供穩固型底槽結構及三連桿滑撐。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：穩固型底槽結構，包括底槽本體，所述底槽本體的下側面連接有連接塊，所述連接塊上設有朝下凸設的卡接部，所述卡接部卡設在門窗型材的凹槽內。

其進一步技術方案為：所述卡接部為T字型。

其進一步技術方案為：所述連接塊的一端朝上延伸，形成上弧形連接段，所述上弧形連接段的外端連接有上水平限位板。

其進一步技術方案為：所述連接塊上設有至少兩個第一安裝孔，所述底槽本體上設有至少兩個第一安裝孔，所述連接塊的第一安裝孔與所述底槽本體上的第一安裝孔通過連接螺絲連接。

其進一步技術方案為：所述底槽本體的一端朝下延伸，形成下弧形連接段，所述下弧形連接段的外端連接有下水平限位板。

其進一步技術方案為：所述底槽本體的一側垂直朝上延伸，形成垂直定位板。

本實用新型還提供了三連桿滑撐，包括上述的穩固型底槽結構、托臂以及連桿結構，所述連桿結構分別連接所述底槽本體以及托臂。

其進一步技術方案為：所述底槽本體上設有至少兩個連接孔，所述連桿結構包括第一連桿和第二連桿，所述第一連桿的一端鉸接于所述連接孔，所述第一連桿另一端鉸接于所述托臂的中間位置，所述第二連桿的一端交接與所述連接孔所述第二連接桿另一端鉸接于所述托臂上靠近所述第一連桿和所述托臂的鉸接點位置；所述第一連桿以及第二連桿對應與所述底槽本體的鉸接處設有用于減少摩擦的連接件，所述托臂與所述第二連桿以及第一連桿的對應鉸接處也設有用于減少摩擦的連接件。

其進一步技術方案：所述托臂上設有凹槽，所述凹槽用于將所述托臂配合安裝在窗扇的安裝槽內，且所述凹槽端部設有定位缺口，所述定位缺口用于確定所述托臂在所述窗扇安裝槽的安裝位置。

其進一步技術方案：所述凹槽包括凹槽底邊以及設置在凹槽底邊兩側的兩個凹槽側邊，所述凹槽側邊相對凹槽底邊向外彎折。

本實用新型與現有技術相比的有益效果是：本實用新型的穩固型底槽結構，通過在底槽本體的下側面設置連接塊，且連接塊上設置朝下凸設的卡接部，卡接部卡設在門窗型材的凹槽內，在螺絲松動的情況下，卡接部可以起到穩固門窗以及三連桿滑撐的作用，以提高底槽與門窗型材的連接穩固性，減少安全隱患。

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施例提供的穩固型底槽結構的主視結構示意圖；

圖2為本實用新型具體實施例提供的穩固型底槽結構的俯視結構示意圖；

圖3為本實用新型具體實施例提供的三連桿滑撐的主視結構示意圖；

圖4為本實用新型具體實施例提供的三連桿滑撐的俯視結構示意圖。

具體實施方式

為了更充分理解本實用新型的技術內容，下面結合具體實施例對本實用新型的技術方案進一步介紹和說明，但不局限于此。

如圖1～4所示的具體實施例，本實施例提供的穩固型底槽結構，可以運用在連接門窗與門窗型材之間，以提高底槽與門窗型材的連接穩固性，減少安全隱患

如圖1至圖2所示，穩固型底槽結構包括底槽本體1，底槽本體1的下側面連接有連接塊2，連接塊2上設有朝下凸設的卡接部3，卡接部3卡設在門窗型材的凹槽內，在螺絲松動的情況下，卡接部3可以起到穩固門窗以及三連桿滑撐的作用，以提高底槽與門窗型材的連接穩固性，減少安全隱患。

在本實施例中，卡接部3為T字型，T字型可以使得卡接部3完全卡設在門窗型材的凹槽內，且不易脫落。

當然，于其他實施例，上述的卡接部3也可以為工字型。

更進一步的，連接塊2的中部朝下凹陷，朝外凸出，形成所述卡接部3，以減少連接塊2的重量，并且節省材料。

更進一步的，連接塊2的一端朝上延伸，形成上弧形連接段，上弧形連接段的外端連接有上水平限位板5，連接塊2嵌入在門窗型材的凹槽內時，上水平限位板5頂住門窗型槽的凹槽側壁，限制連接塊2在門窗型材的縱向移動。

連接塊2上設有至少兩個第一安裝孔，底槽本體1上設有至少兩個第一安裝孔，連接塊2的第一安裝孔與底槽本體1上的第一安裝孔通過連接螺絲8連接。

另外，底槽本體1的一端朝下延伸，形成下弧形連接段，下弧形連接段的外端連接有下水平限位板6，底槽本體1與門窗型材連接時，下水平限位板6也卡設在門窗型材的凹槽內，且下水平限位板6頂住門窗型材的凹槽側壁，限制底槽本體1在門窗型材的豎向移動，上水平限位板5以及下水平限位板6可以使得整個底槽結構在門窗型材的凹槽內固定。

更進一步的，底槽本體1的一側垂直朝上延伸，形成垂直定位板4，垂直定位板4是在底槽結構安裝時，抵接著門窗型材的端部連接，為底槽結構的安裝起到定位的作用。

上述的穩固型底槽結構，通過在底槽本體1的下側面設置連接塊2，且連接塊2上設置朝下凸設的卡接部3，卡接部3卡設在門窗型材的凹槽內，在螺絲松動的情況下，卡接部3可以起到穩固門窗以及三連桿滑撐的作用，以提高底槽與門窗型材的連接穩固性，減少安全隱患。

如圖3至圖4所示，本實施例還提供了三連桿滑撐，包括上述的穩固型底槽結構、托臂20以及連桿結構，連桿結構分別連接底槽本體1以及托臂20。

利用上述的底槽結構將三連桿滑撐與門窗型材連接，卡住門窗型材，當螺絲出現松動時，三連桿滑撐以及窗扇也不會掉落。

底槽本體1上設有至少兩個連接孔7，連桿結構包括第一連桿30和第二連桿40，第一連桿30的一端鉸接于連接孔7，第一連桿30另一端鉸接于托臂20的中間位置，第二連桿40的一端鉸接于連接孔7，所述第二連桿40另一端鉸接于托臂20上靠近第一連桿30和托臂20的鉸接點位置。在完全打開窗戶時，窗扇移動至窗框上靠近窗框定桿中間位置打開，此時手部能夠通過窗戶上窗扇兩側的空間去擦拭窗扇玻璃的兩面，解決了玻璃外側面難以擦拭的困難。

所述第一連桿30以及第二連桿40對應與所述底槽本體1的鉸接處設有用于減少摩擦的連接件92，托臂20與第二連桿40以及第一連桿30的對應鉸接處也設有用于減少摩擦的連接件92。

在本實施例中，上述的連接件92可以為軸承或尼龍圈。

另外，托臂20上設有凹槽，所述凹槽用于將所述托臂20配合安裝在窗扇的安裝槽內，且所述凹槽端部設有定位缺口60，定位缺口60用于確定托臂20在窗扇安裝槽的安裝位置。托臂20通過凹槽滑動安裝在窗扇的安裝槽里，當凹槽的端部滑動至靠近窗扇的安裝槽入口位置時，定位缺口60擋在窗扇安裝槽外，避免托臂20進一步移位，以確保托臂20的精確安裝。

更進一步的，凹槽包括凹槽底邊90以及設置在凹槽底邊90兩側的兩個凹槽側邊91，凹槽側邊91相對凹槽底邊90向外彎折，這樣不僅使托臂20能夠安裝在窗扇的安裝槽里，并且在安裝時避開窗扇的安裝槽中鉚釘等固定件，還能夠有效提高托臂20的結構強度，避免托臂20在外力作用下變形。

在本實施例中，兩個凹槽側邊91相對凹槽底邊90向外彎折的角度大于100°。

上述的凹槽內設置有第二安裝孔，其中，第二安裝孔設置在凹槽底邊90上，第二安裝孔包括長圓形安裝孔80和圓形安裝孔70。設置長圓形安裝孔80，有利于在托臂20的安裝時不斷調整其位置，避免安裝位置錯誤。本實施例中，設置有兩個長圓形安裝孔80和兩個圓形安裝孔70。

第二安裝孔里設置有安裝螺絲，安裝螺絲用于將托和窗扇固定。本實用新型中，所述托臂20通過凹槽配合安裝在窗扇的安裝槽里，再通過安裝螺絲與窗扇固定連接，更加穩固，安裝螺絲為卡位螺絲或連接螺絲8。當使用卡位螺絲時，卡位螺絲與窗扇的安裝槽相抵，并不會在安裝槽表面鉆孔，進而破壞窗扇的安裝槽結構；而使用連接螺絲8時，連接螺絲8會在安裝槽表面鉆孔，這樣會破壞窗扇的安裝槽結構，但是此時托臂20與窗扇連接更加牢固。

上述的三連桿滑撐，通過利用上述的底槽結構將三連桿滑撐與門窗型材連接，卡住門窗型材，當螺絲出現松動時，三連桿滑撐以及窗扇也不會掉落，另外托臂20通過凹槽配合安裝在窗扇的安裝槽里，再通過安裝螺絲與窗扇固定連接，相比以往僅通過螺絲與窗扇固定的方式更加穩固，能夠有效避免滑撐從窗扇脫落的現象。

上述僅以實施例來進一步說明本實用新型的技術內容，以便于讀者更容易理解，但不代表本實用新型的實施方式僅限于此，任何依本實用新型所做的技術延伸或再創造，均受本實用新型的保護。本實用新型的保護范圍以權利要求書為準。