高精度旋轉剝皮機構的制作方法

本實用新型涉及線材加工技術領域，具體為一種高精度旋轉剝皮機構。

背景技術：

隨著人們生活水平的不斷提高，工業的發展的也在不斷進步，現有工業發展的過程中線材是必不可少的使用材料，線材的種類有很對，目前線材中有一種柔軟線材，柔軟線材的表面包裹有一層保護皮。

目前柔軟線材在使用時，有些柔軟線材需要將外層包裹的保護皮進行去除，現有設備中提供了一種剝皮機來去除柔軟線材上的保護皮，但是現有的剝皮設備在剝皮時剝皮的精度較低，且不方便調整剝皮的切削尺寸，使得柔軟線材在剝皮時容易出現損壞的情況，從而降低了剝皮設備的實用性。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種高精度旋轉剝皮機構，具備提高柔軟線材剝皮精度的優點，解決了剝皮精度較低會降低剝皮設備實用性的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高精度旋轉剝皮機構，包括固定座，所述固定座的頂部連接有支撐環，所述支撐環的內側通過萬向滾珠連接有活動板，所述活動板內側的中部開設有通孔，所述活動板左側的頂部連接有第一鉸接件，所述活動板左側的底部連接有第二鉸接件，所述第一鉸接件的左側鉸接有第一連接桿，所述第二鉸接件的左側鉸接有第二連接桿，所述第一連接桿背面的左側設有第一支撐桿，所述第二連接桿背面的左側設有第二支撐桿，所述第一支撐桿的底部連接有第一裝刀盤，所述第二支撐桿的頂部連接有第二裝刀盤，所述第一裝刀盤的底部與第二裝刀盤的頂部均連接有剝皮刀片，所述第一裝刀盤的正面設有連接板，所述連接板的表面等距離設有螺紋孔，所述活動板的右側連接有齒輪環，所述齒輪環的底部嚙合主齒輪，所述主齒輪的右側連接有轉軸，所述轉軸的右側通過聯軸器連接有電機。

優選的，所述第一連接桿表面的左側設有第一緊固螺栓，所述第一緊固螺栓的背面貫穿第一連接桿與第一支撐桿連接。

優選的，所述第二連接桿表面的左側設有第二緊固螺栓，所述第二緊固螺栓的背面貫穿第二連接桿與第二支撐桿連接。

優選的，所述第一連接桿與第二連接桿表面的中部均連接有安裝板，兩個所述安裝板之間連接有減震彈簧。

優選的，所述齒輪環與主齒輪相嚙合。

優選的，所述電機的底部通過電機座與固定座的頂部連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過活動板與電機的配合使用，使得電機在轉動后，電機能夠通過主齒輪與齒輪環帶動活動板進行傳動，活動板轉動后，第一裝刀盤與第二裝刀盤能夠進行旋轉，從而讓柔軟線材在穿過第一裝刀盤與第二裝刀盤之間時，第一裝刀盤與第二裝刀盤之間的剝皮刀片能夠對柔軟線材進行剝皮，從而實現了剝皮機構旋轉剝皮的效果，提高了柔軟線材的剝皮精度，通過第一裝刀盤、第二裝刀盤與連接板的配合使用，使得連接板上的螺紋孔能夠通過連接件與第一裝刀盤和第二裝刀盤進行連接，從而讓連接板上的不同螺紋孔通過連接件與第一裝刀盤與第二裝刀盤連接后，能夠改變第一裝刀盤與第二裝刀盤之前的距離，讓剝皮機構能夠便于控制切削的尺寸，提高了線材剝皮的精度，提高了剝皮設備的實用性。

2、本實用新型通過電機帶動第一裝刀盤與第二裝刀盤轉動后，配合柔軟線材的進料速度，能夠實現對線材進行間歇剝皮，從而提高了剝皮設備的實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型支撐環的側視圖；

圖3為本實用新型剝皮刀片的示意圖。

圖中：1固定座、2支撐環、3萬向滾珠、4活動板、5通孔、6第一鉸接件、7第二鉸接件、8第一連接桿、9第二連接桿、10第一支撐桿、11第二支撐桿、12第一裝刀盤、13第二裝刀盤、14剝皮刀片、15連接板、16螺紋孔、17齒輪環、18主齒輪、19轉軸、20聯軸器、21電機、22第一緊固螺栓、23第二緊固螺栓、24安裝板、25減震彈簧、26電機座。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種高精度旋轉剝皮機構，包括固定座1，固定座1的頂部連接有支撐環2，支撐環2的內側通過萬向滾珠3連接有活動板4，通過活動板4與電機21的配合使用，使得電機21在轉動后，電機21能夠通過主齒輪18與齒輪環17帶動活動板4進行傳動，活動板4轉動后，第一裝刀盤12與第二裝刀盤13能夠進行旋轉，從而讓柔軟線材在穿過第一裝刀盤12與第二裝刀盤13之間時，第一裝刀盤12與第二裝刀盤13之間的剝皮刀片14能夠對柔軟線材進行剝皮，從而實現了剝皮機構旋轉剝皮的效果，提高了柔軟線材的剝皮精度，活動板4內側的中部開設有通孔5，活動板4左側的頂部連接有第一鉸接件6，活動板4左側的底部連接有第二鉸接件7，第一鉸接件6的左側鉸接有第一連接桿8，通過第一鉸接件6與第二鉸接件7的使用，使得第一連接桿8與第二連接桿9能夠帶動第一裝刀盤12與第二裝刀盤13進行活動，從而讓第一裝刀盤12與第二裝刀盤13調節剝皮的尺寸，第一連接桿8表面的左側設有第一緊固螺栓22，第一緊固螺栓22的背面貫穿第一連接桿8與第一支撐桿10連接，第二鉸接件7的左側鉸接有第二連接桿9，第二連接桿9表面的左側設有第二緊固螺栓23，第二緊固螺栓23的背面貫穿第二連接桿9與第二支撐桿11連接，第一連接桿8背面的左側設有第一支撐桿10，第二連接桿9背面的左側設有第二支撐桿11，第一支撐桿10的底部連接有第一裝刀盤12，第二支撐桿11的頂部連接有第二裝刀盤13，第一裝刀盤12的底部與第二裝刀盤13的頂部均連接有剝皮刀片14，第一裝刀盤12的正面設有連接板15，連接板15的表面等距離設有螺紋孔16，通過第一裝刀盤12、第二裝刀盤13與連接板15的配合使用，使得連接板15上的螺紋孔16能夠通過連接件與第一裝刀盤12和第二裝刀盤13進行連接，從而讓連接板15上的不同螺紋孔16通過連接件與第一裝刀盤12與第二裝刀盤13連接后，能夠改變第一裝刀盤12與第二裝刀盤13之前的距離，讓剝皮機構能夠便于控制切削的尺寸，提高了線材剝皮的精度，提高了剝皮設備的實用性，第一連接桿8與第二連接桿9表面的中部均連接有安裝板24，兩個安裝板24之間連接有減震彈簧25，通過安裝板24與減震彈簧25的使用，使得第一裝刀盤12與第二裝刀盤13在轉動后，減震彈簧25能夠減輕第一裝刀盤12與第二裝刀盤13剝皮時的振動，從而保證了剝皮機構工作時的穩定性，活動板4的右側連接有齒輪環17，齒輪環17的底部嚙合主齒輪18，齒輪環17與主齒輪18相嚙合，主齒輪18的右側連接有轉軸19，轉軸19的右側通過聯軸器20連接有電機21，電機21的底部通過電機座26與固定座1的頂部連接，通過電機21帶動第一裝刀盤12與第二裝刀盤13轉動后，配合柔軟線材的進料速度，能夠實現對線材進行間歇剝皮，從而提高了剝皮設備的實用性。

使用時，將柔軟線材穿過第一裝刀盤12與第二裝刀盤13之間，再將線材穿過活動板4上的通孔5，將線材連接在牽引設備上，通過連接板15上的螺紋孔16將連接件與第一裝刀盤12與第二裝刀盤13進行連接，調整第一裝刀盤12與第二裝刀盤13之間的距離，啟動電機21，電機21帶動第一裝刀盤12與第二裝刀盤13轉動，第一裝刀盤12與第二裝刀盤13上的剝皮刀片14對柔軟線材進行剝皮。

綜上所述，該高精度旋轉剝皮機構，通過第一裝刀盤12、第二裝刀盤13與活動板4的使用，使得活動板4在轉動后，第一裝刀盤12與第二裝刀盤13能夠對柔軟線材進行旋轉剝皮，從而提高了線槽剝皮的精度，解決了剝皮精度較低會降低剝皮設備實用性的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。