本技術涉及機械加工，尤其涉及絲杠加工用夾具。
背景技術：
1、目前，現代化工業已正向高速、高效和無人化方向發展，工業機器人、數控鍛壓機械、加工中心機床以及各類機電一體化自動機械等，其進給驅動速度不斷提高，絲杠由于導程大、進給速度高，因而滿足了現代工業高速、高效的要求，現有技術的絲杠一般為中小導程的滾珠絲杠，已滿足不了高速化的要求，需要高導程的絲杠。
2、現有技術中，如中國專利號為：cn203527008u的“絲杠加工專用夾具”，由彈簧墊片、l型支架、緊固彈簧、固定螺栓、絲桿固定環、絲桿緊固螺栓、輔助定位螺栓組成，其特征是絲桿固定環設置為圓環形，絲桿固定環的兩側對稱設置l型支架，絲桿固定環上均勻設置3個絲桿緊固螺栓，絲桿緊固螺栓的一側設置輔助定位螺栓，本實用新型的有益效果是絲杠加工專用夾具解決了絲杠加工過程中對絲杠的長度限制，能夠加工高導程絲杠，適應現代工業的發展需求。
3、但是現有的夾具在對絲杠夾持過程中缺乏根據需求限位調緊的結構，并且夾持加工的過程中受到外界的振動作用進而導致絲杠在夾具上出現位置偏移，以至于降低了夾具的穩定性，造成加工精度降低的問題。
技術實現思路
1、本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在加工過程中缺乏穩定夾持，進而導致加工精度出現降低的問題，而提出的絲杠加工用夾具。
2、為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：絲杠加工用夾具，包括滑動導軌，所述滑動導軌的兩側對稱分布有多個側撐座，所述側撐座的底部均勻分布有多個減震墊，所述滑動導軌的頂部活動安裝有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的兩端安裝有移動塊，所述移動塊的頂部固定安裝有支撐架，所述支撐架的頂部固定安裝有夾持件，所述伸縮氣缸的一側固定安裝有限位架，所述限位架的一端設置有限位槽。
3、優選的，所述滑動導軌的內側設置有雙向螺紋桿，所述滑動導軌的一端安裝有電動機，所述雙向螺紋桿的一端貫穿于滑動導軌的一端與電動機相連接。
4、優選的，所述夾持件的內側對稱安裝有液壓缸，所述液壓缸的一端設置有活動夾板。
5、優選的，所述夾持件的內側面固定安裝有固定夾板，所述活動夾板設置在固定夾板的內側面。
6、優選的，所述滑動導軌的內側中部設置有限位隔板，所述雙向螺紋桿貫穿于限位隔板的內側。
7、優選的，所述伸縮氣缸的底部設置有滑動塊，所述伸縮氣缸的內部與雙向螺紋桿的外壁之間螺紋連接。
8、與現有技術相比，本實用新型的優點和積極效果在于，
9、1、本實用新型中，通過側撐座支撐于滑動導軌的兩側，同時配合減震墊提供穩定的支撐，并且進一步提供減震效果，有利于將該夾具放置在加工設備上對絲杠夾持時減少設備發生的震動力，限位架和限位槽支撐抵接在絲杠的兩端，從而進一步提高了絲杠在加工過程中穩定性，其中限位槽采用梯形分布，有利于針對不同口徑尺寸的絲杠加工使用，并且液壓缸可以控制活動夾板進一步微調延伸，有利于對絲杠進一步提供夾持力，實現高穩定性的夾持效果，從而提升了絲杠加工的精度。
10、2、本實用新型中，通過電動機控制雙向螺紋桿實現轉動，進而帶動與雙向螺紋桿連接的滑動塊實現同步對向移動調節的作用，隨之帶動伸縮氣缸和夾持件等同步調節，方便根據不同長度的絲杠進行調節夾持加工，有效地提升了操作范圍，提高了操作的便捷性。
1.絲杠加工用夾具，包括滑動導軌(1)，其特征在于：所述滑動導軌(1)的兩側對稱分布有多個側撐座(2)，所述側撐座(2)的底部均勻分布有多個減震墊(3)，所述滑動導軌(1)的頂部活動安裝有伸縮氣缸(8)，所述伸縮氣缸(8)的兩端安裝有移動塊(9)，所述移動塊(9)的頂部固定安裝有支撐架(10)，所述支撐架(10)的頂部固定安裝有夾持件(11)，所述伸縮氣缸(8)的一側固定安裝有限位架(15)，所述限位架(15)的一端設置有限位槽(16)。
2.根據權利要求1所述的絲杠加工用夾具，其特征在于：所述滑動導軌(1)的內側設置有雙向螺紋桿(5)，所述滑動導軌(1)的一端安裝有電動機(6)，所述雙向螺紋桿(5)的一端貫穿于滑動導軌(1)的一端與電動機(6)相連接。
3.根據權利要求1所述的絲杠加工用夾具，其特征在于：所述夾持件(11)的內側對稱安裝有液壓缸(13)，所述液壓缸(13)的一端設置有活動夾板(14)。
4.根據權利要求3所述的絲杠加工用夾具，其特征在于：所述夾持件(11)的內側面固定安裝有固定夾板(12)，所述活動夾板(14)設置在固定夾板(12)的內側面。
5.根據權利要求2所述的絲杠加工用夾具，其特征在于：所述滑動導軌(1)的內側中部設置有限位隔板(4)，所述雙向螺紋桿(5)貫穿于限位隔板(4)的內側。
6.根據權利要求1所述的絲杠加工用夾具，其特征在于：所述伸縮氣缸(8)的底部設置有滑動塊(7)，所述伸縮氣缸(8)的內部與雙向螺紋桿(5)的外壁之間螺紋連接。