新型滴灌管打孔機的制作方法
【專利說明】
[0001](一)技術領域:
本發明涉及一種加工設備，尤其是新型滴灌管打孔機。
[0002](二)【背景技術】:
目前，滴灌管在加工過程中需要對粘接有滴頭的部位進行打孔，現有打孔機為保證打孔位置準確，其進料方式多采用間歇式進料，但是這樣就降低了生產線的工作效率；而且現有打孔機的打孔精度也普遍較低。
[0003](三)
【發明內容】
:
本發明的目的在于提供一種新型滴灌管打孔機，它能夠解決現有技術的不足，即提高了工作速度，又保證了打孔精度。
[0004]本發明的技術方案:一種新型滴灌管打孔機，其特征在于它包括刀頭旋轉電機、打孔主體、打孔刀頭、升降架主板、滴管軌道、導柱、升降架底板、升降氣缸、滴管軌道調節桿、壓輪、檢測傳感器；所述刀頭旋轉電機與打孔主體連接，打孔主體端部通過主軸安裝打孔刀頭；所述打孔主體與升降架主板連接；所述升降架主板通過升降氣缸及導柱與升降架底板連接；所述滴管軌道通過滴管軌道調節桿支撐；所述打孔刀頭、壓輪及檢測傳感器位于滴管軌道上方；所述壓輪上方安裝檢測傳感器，滴管穿過壓輪和檢測傳感器之間。
[0005]所述打孔主體通過直線軌道與升降架主板連接；所述打孔主體底部安裝絲桿，絲桿與打孔主體平移電機連接。
[0006]所述升降架主板連接調整架，調整架上穿有調節螺栓，調節螺栓與滴管壓座連接。
[0007]所述壓輪及檢測傳感器安裝在安裝板上；所述安裝板與導向支架滑動配合；所述導向支架安裝在滴管軌道上，導向支架頂部安裝壓輪氣缸，壓輪氣缸與安裝板連接。
[0008]所述壓輪為三個，滴管依次由前端小壓輪下面、中間大壓輪上面和后端小壓輪下面穿過；所述中壓輪上方安裝檢測傳感器。
[0009]所述升降架底板安裝在立板上，立板安裝在底板，底板安裝在支架上。
[0010]所述打孔刀頭與真空吸屑裝置相對應；所述真空吸屑裝置安裝在吸屑氣缸上。
[0011]本發明的工作原理:打孔主體下方安裝絲桿，絲桿與打孔主體平移電機連接，實現打孔主體平移。在升降底板上安裝有升降氣缸，可以頂起打孔主體。滴管軌道通過滴管軌道調節桿分別固定在升降架底板和打孔底板上，通過螺紋調節軌道高低。通過壓輪氣缸控制安裝在安裝板上的壓輪及檢測傳感器上下移動工作。當滴灌管通過中間大壓輪時，如果有滴頭通過，檢測傳感器就會給一個信號到刀頭旋轉電機，刀頭旋轉電機旋轉，刀頭跟著旋轉，實現打孔。真空吸屑裝置與安裝在打孔主體上的打孔刀頭相對應。工作時吸屑氣缸將真空吸屑裝置推到打孔主軸上，打孔主軸內孔與打孔刀頭內孔連接，真空吸屑裝置外接真空罐,將打孔屑吸走。
[0012]本發明的優越性:本發明結構簡單實用，可在滴灌管連續進料的同時進行打孔，提高了生產效率；通過調整裝置進行調節，提高了打孔精度。
[0013](四)【附圖說明】:
圖1為本發明所涉新型滴灌管打孔機的結構示意圖。
[0014]圖2為圖1的俯視圖。
[0015]其中，I為支架，2為底板,3為立板,4為升降架底板,5為導柱,6為升降架主板,7為滴管軌道，8為滴管壓座,9為安裝板,10為打孔主體,11為滴管軌道調節桿，12為真空吸屑裝置，13為壓輪氣缸，14為刀頭旋轉電機，15為打孔主體平移電機，16為升降氣缸，17為檢測傳感器，18為吸屑氣缸，19為調整架，20為調節螺栓，21為打孔刀頭，22為壓輪，23為導向支架。
[0016](五)【具體實施方式】:
實施例:新型滴灌管打孔機(見圖1、圖2)，其特征在于它包括刀頭旋轉電機14、打孔主體10、打孔刀頭21、升降架主板6、滴管軌道7、導柱5、升降架底板4、升降氣缸16、滴管軌道調節桿11、壓輪22、檢測傳感器17 ;所述刀頭旋轉電機14與打孔主體10連接，打孔主體10端部通過主軸安裝打孔刀頭21 ;所述打孔主體10與升降架主板6連接；所述升降架主板6通過升降氣缸16及導柱5與升降架底板4連接；所述滴管軌道7通過滴管軌道調節桿11支撐；所述打孔刀頭21、壓輪22及檢測傳感器17位于滴管軌道7上方；所述壓輪22上方安裝檢測傳感器17，滴管穿過壓輪22和檢測傳感器17之間。
[0017]所述打孔主體10通過直線軌道與升降架主板6連接；所述打孔主體10底部安裝絲桿，絲桿與打孔主體平移電機15連接。(見圖1、圖2)
所述升降架主板6連接調整架19，調整架19上穿有調節螺栓20，調節螺栓20與滴管壓座8連接。(見圖1、圖2)
所述壓輪22及檢測傳感器17安裝在安裝板9上；所述安裝板9與導向支架23滑動配合；所述導向支架23安裝在滴管軌道7上，導向支架23頂部安裝壓輪氣缸13，壓輪氣缸13與安裝板9連接。(見圖1)
所述壓輪22為三個，滴管依次由前端小壓輪下面、中間大壓輪上面和后端小壓輪下面穿過；所述中壓輪上方安裝檢測傳感器17。(見圖1)
所述升降架底板4安裝在立板3上，立板3安裝在底板2，底板2安裝在支架I上。(見圖1)
所述打孔刀頭21與真空吸屑裝置12相對應；所述真空吸屑裝置12安裝在吸屑氣缸18上。(見圖2)
本發明的工作原理:打孔主體10下方安裝絲桿，絲桿與打孔主體平移電機連接，實現打孔主體10平移。在升降底板4上安裝有升降氣缸16，可以頂起打孔主體10。滴管軌道7通過滴管軌道調節桿11分別固定在升降架底板4和打孔底板2上，通過螺紋調節軌道高低。通過壓輪氣缸13控制安裝在安裝板9上的壓輪22及檢測傳感器17上下移動工作。當滴灌管通過中間大壓輪時，如果有滴頭通過，檢測傳感器17就會給一個信號到刀頭旋轉電機14，刀頭旋轉電機14旋轉，刀頭跟著旋轉，實現打孔。真空吸屑裝置12與安裝在打孔主體10上的打孔刀頭21相對應。工作時吸屑氣缸18將真空吸屑裝置12推到打孔主軸上，打孔主軸內孔與打孔刀頭21內孔連接，真空吸屑裝置12外接真空罐，將打孔屑吸走。
【主權項】
1.新型滴灌管打孔機，其特征在于它包括刀頭旋轉電機、打孔主體、打孔刀頭、升降架主板、滴管軌道、導柱、升降架底板、升降氣缸、滴管軌道調節桿、壓輪、檢測傳感器；所述刀頭旋轉電機與打孔主體連接，打孔主體端部通過主軸安裝打孔刀頭；所述打孔主體與升降架主板連接；所述升降架主板通過升降氣缸及導柱與升降架底板連接；所述滴管軌道通過滴管軌道調節桿支撐；所述打孔刀頭、壓輪及檢測傳感器位于滴管軌道上方；所述壓輪上方安裝檢測傳感器，滴管穿過壓輪和檢測傳感器之間。2.根據權利要求1所述新型滴灌管打孔機，其特征在于所述打孔主體通過直線軌道與升降架主板連接；所述打孔主體底部安裝絲桿，絲桿與打孔主體平移電機連接。3.根據權利要求1所述新型滴灌管打孔機，其特征在于所述升降架主板連接調整架，調整架上穿有調節螺栓，調節螺栓與滴管壓座連接。4.根據權利要求1所述新型滴灌管打孔機，其特征在于所述壓輪及檢測傳感器安裝在安裝板上；所述安裝板與導向支架滑動配合；所述導向支架安裝在滴管軌道上，導向支架頂部安裝壓輪氣缸，壓輪氣缸與安裝板連接。5.根據權利要求4所述新型滴灌管打孔機，其特征在于所述壓輪為三個，滴管依次由前端小壓輪下面、中間大壓輪上面和后端小壓輪下面穿過；所述中壓輪上方安裝檢測傳感器。6.根據權利要求1所述新型滴灌管打孔機，其特征在于所述升降架底板安裝在立板上，立板安裝在底板，底板安裝在支架上。7.根據權利要求1所述新型滴灌管打孔機，其特征在于所述打孔刀頭與真空吸屑裝置相對應；所述真空吸屑裝置安裝在吸屑氣缸上。
【專利摘要】新型滴灌管打孔機，其特征在于它包括刀頭旋轉電機、打孔主體、打孔刀頭、升降架主板、滴管軌道、導柱、升降架底板、升降氣缸、滴管軌道調節桿、壓輪、檢測傳感器；所述刀頭旋轉電機與打孔主體連接，打孔主體端部通過主軸安裝打孔刀頭；所述打孔主體與升降架主板連接；所述升降架主板通過升降氣缸及導柱與升降架底板連接；所述滴管軌道通過滴管軌道調節桿支撐；所述打孔刀頭、壓輪及檢測傳感器位于滴管軌道上方；所述壓輪上方安裝檢測傳感器，滴管穿過壓輪和檢測傳感器之間。本發明的優越性：本發明結構簡單實用，可在滴灌管連續進料的同時進行打孔，提高了生產效率；通過調整裝置進行調節，提高了打孔精度。
【IPC分類】B26D5/38, B26D7/18, B26F1/16
【公開號】CN104908104
【申請號】CN201410091265
【發明人】張衛東, 魏大東
【申請人】天津市華旭盛泰科技有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2014年3月13日