一種數控激光母線剝皮機的制作方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及一種數控激光母線剝皮機。
【背景技術】
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[0002]目前，對包有熱縮套管的銅排或鋁排進行剝皮，基本上都是人工操作，用刻度尺、圓規和筆先在工件上測量出尺寸，然后畫出線條形狀，最后用刀具沿著劃線把熱縮管套切割下來。這種加工方法工人的勞動強度大，人工成本高，效率也很低，而且經常出錯，加工出來的工件效果不佳，有時還會劃傷手。
【實用新型內容】:
[0003]本實用新型為了彌補現有技術的不足，提供了一種數控激光母線剝皮機，它結構設計合理，只需一人操作，有效降低了人工成本和工人的勞動強度，提高了工作效率和工件的加工質量，保證了加工尺寸和形狀的準確性，保證了加工工件的一致性，解決了現有技術中存在的問題。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是:
[0005]一種數控激光母線剝皮機，包括機架，在機架上設有一水平設置的工作臺面，在工作臺面上方的機架上設有一上支承板，在上支承板上并排水平設有兩個激光管，在激光管激光出口端外側的上支承板上設有一開口，在開口處的上支承板上設有兩個橫跨開口與激光管相平行設置的水平導軌，一豎直設置的門型框架上端的水平的連接桿滑動卡置于兩水平導軌上，在水平導軌一端外側的上支承板上設有一橫向驅動裝置，橫向驅動裝置與門型框架的水平的連接桿相連，在連接桿的兩端分別設有一第一反射鏡，兩第一反射鏡與各自對應的一激光管的激光出口相對設置，在門型框架的兩豎直導軌上分別活動卡置一激光頭，兩激光頭的激光束出口相對設置，在兩激光頭的激光束入口處分別設有一第二反射鏡，兩第二反射鏡與各自對應的第一反射鏡相對設置，在兩豎直導軌的上端分別設有一縱向驅動裝置，兩縱向驅動裝置分別與各動對應的激光頭相連，在開口下方的工作臺面上設有與開口位置相對的落料口，在工作臺面上設有一與激光管相平行設置的絲杠，在絲杠前側的工作臺面上設有一與絲杠相平行設置的滑道，在絲杠上套設有一夾持機構，夾持機構與兩激光頭之間的位置相對，夾持機構的底部活動卡置于滑道上，在絲杠遠離落料口的一端設有絲杠驅動裝置，所述橫向驅動裝置、夾持機構、縱向驅動裝置、兩激光管通過導線分別與控制裝置相連。
[0006]所述夾持機構包括一套設在絲杠上的底座，底座的底部活動卡置于滑道上，底座的上部與一位于絲杠上方的水平設置的氣缸固連，氣缸的活塞桿水平穿過底座與一豎直設置的夾板上端固連，在活塞桿兩側的底座上設有兩個與活塞桿平行設置的導桿，夾板活動套裝在兩導桿上，氣缸通過導線與控制裝置相連。
[0007]所述橫向驅動裝置包括設在水平導軌一端外側上支承板上的橫向驅動電機，在水平導軌另一端外側的上支承板上設有第一皮帶輪，橫向驅動電機輸出軸上的皮帶輪與第一皮帶輪之間通過第一皮帶相連，連接桿與第一皮帶固連，橫向驅動電機通過導線與控制裝置相連。
[0008]所述縱向驅動裝置包括設在豎直導軌上端的縱向驅動電機，縱向驅動電機輸出軸上的皮帶輪通過第二皮帶與設在豎直導軌上部的一第二皮帶輪相連，與第二皮帶輪同軸設置的第三皮帶輪通過第三皮帶與設在豎直導軌下端的第四皮帶輪相連，激光頭與第三皮帶固連，縱向驅動電機通過導線與控制裝置相連。
[0009]所述絲杠驅動裝置為一與絲杠一端固連的旋轉手柄。
[0010]所述絲杠驅動裝置為一設于工作臺面上的絲杠驅動電機，絲杠驅動電機的輸出軸與絲杠一端相連，絲杠驅動電機通過導線與控制裝置相連。
[0011 ] 在落料口下方的機架上設有一從機架一側抽拉的抽拉抽屜。
[0012]在上支承板上方罩設有一外殼，外殼的一側與機架通過轉軸活動連接。
[0013]在落料口前側的機架上設有一擋板。
[0014]本實用新型采用上述方案，結構設計合理，利用橫向驅動電機和兩縱向驅動電機帶動兩相對設置的激光頭同時復合運動，使激光頭射出的光束切割出所需的形狀尺寸，將熱縮套管切割下來，保證了加工尺寸和形狀的準確性，保證了加工工件的一致性，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率和工件的加工質量。
【附圖說明】
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[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0016]圖2為圖1的部分結構左視示意圖。
[0017]圖3為圖1所示的本實用新型裝上擋板后的結構示意圖。
[0018]圖4為圖2所示的本實用新型裝上抽拉抽屜后的結構示意圖。
[0019]圖5為圖1中夾持機構的左視結構示意圖。
[0020]圖中，1、機架，2、工作臺面，3、上支承板，4、激光管，5、開口，6、水平導軌，7、連接桿，8、橫向驅動電機，9、第一皮帶輪，10、第一皮帶，11、第一反射鏡，12、豎直導軌，13、縱向驅動電機，14、第二皮帶輪，15、第四皮帶輪，16、第二皮帶，17、第三皮帶，18、激光頭，19、第二反射鏡，20、落料口，21、絲杠，22、滑道，23、底座，24、氣缸，25、夾板，26、導桿，27、旋轉手柄，28、抽拉抽屜，29、外殼，30、擋板，31活塞桿，32、第三皮帶輪。
【具體實施方式】
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[0021]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過【具體實施方式】，并結合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。
[0022]如圖1-5所示，一種數控激光母線剝皮機，包括機架I，在機架I上設有一水平設置的工作臺面2，在工作臺面2上方的機架I上設有一上支承板3，在上支承板3上并排水平設有兩個激光管4，在激光管4激光出口端外側的上支承板3上設有一開口 5，在開口 5處的上支承板3上設有兩個橫跨開口 5與激光管4相平行設置的水平導軌6，一豎直設置的門型框架上端的水平的連接桿7滑動卡置于兩水平導軌6上，在水平導軌6 —端外側的上支承板3上設有一橫向驅動裝置，橫向驅動裝置與門型框架的水平的連接桿7相連，在連接桿7的兩端分別設有一第一反射鏡11，兩第一反射鏡11與各自對應的一激光管4的激光出口相對設置，在門型框架的兩豎直導軌12上分別活動卡置一激光頭18，兩激光頭18的激光束出口相對設置，在兩激光頭18的激光束入口處分別設有一第二反射鏡19，兩第二反射鏡19與各自對應的第一反射鏡11相對設置，在兩豎直導軌12的上端分別設有一縱向驅動裝置，兩縱向驅動裝置分別與各動對應的激光頭18相連，在開口 5下方的工作臺面2上設有與開口 5位置相對的落料口 20，在工作臺面2上設有一與激光管4相平行設置的絲杠21，在絲杠21前側的工作臺面2上設有一與絲杠21相平行設置的滑道22，在絲杠21上套設有一夾持機構，夾持機構與兩激光頭18之間的位置相對，夾持機構的底部活動卡置于滑道22上，在絲杠21遠離落料口 20的一端設有絲杠驅動裝置，所述橫向驅動裝置、夾持機構、縱向驅動裝置、兩激光管4通過導線分別與控制裝置相連。
[0023]所述夾持機構包括一套設在絲杠21上的底座23，底座23的底部活動卡置于滑道22上，底座23的上部與一位于絲杠21上方的水平設置的氣缸24固連，氣缸24的活塞桿31水平穿過底座23與一豎直設置的夾板25上端固連，在活塞桿31兩側的底座23上設有兩個與活塞桿31平行設置的導桿26，夾板25活動套裝在兩導桿26上，氣缸24通過導線與控制裝置相連。
[0024]所述橫