自動墊板生產裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及紙箱加工設備領域，尤其涉及一種自動墊板生產裝置。
【背景技術】
[0002]在紙箱的生產加工過程中，需要在紙箱內部鋪加墊板，使得紙箱內部可裝載多層的產品；目前市場上的墊板生產采用人工切割，多人操作，工藝繁瑣，費時費力，不利于批量生產。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是，針對現有技術的不足，提供一種省時省力，并且便于大批量生產墊板的自動墊板生產裝置。
[0004]本實用新型采用如下技術方案:
[0005]本實用新型包括薄刀機、開槽機構以及連接薄刀機出料口與開槽機構進料口的第一傳送帶。
[0006]作為優選的，所述開槽機構的出料口處設置有第二傳送帶。
[0007]作為優選的，所述薄刀機包括物料傳送帶、設置在物料傳送帶出料端的薄刀輥、設置在薄刀下方的底刀以及設置在薄刀機出料口處的承接輥。
[0008]作為優選的，本實用新型還包括控制整個機器運轉的控制器。
[0009]作為優選的，所述開槽機構包括設置在開槽機構進料端的進料壓輥、設置在出料端的出料壓輥以及設置在進料壓輥與出料壓輥之間的鋸片輥。
[0010]作為優選的，所述薄刀輥通過軸承座設置在機架上，所述軸承座與高度調節桿相連。
[0011]作為優選的，第一傳送帶3的傳送方向與薄刀機I的出料方向成90°。
[0012]作為優選的，所述控制器包括繼電器和PLC控制器。
[0013]作為優選的，承接輥包括主輥和副輥;主輥與副輥呈上下位置設置，主輥與驅動電機相連，主棍上套裝有橡膠套，主棍通過該橡膠套帶動副棍。
[0014]積極效果
[0015]1.本實用新型通過薄刀機與開槽機構相配合，將墊板生產工藝簡化，節省了大量的人工，并且本實用新型結構簡單設計合理，適用于推廣使用。
[0016]2.通過控制器控制整個自動墊板生產裝置的工作，根據需要事先設定好技術參數，整個機器將根據設定參數進行運轉，僅需人工將物料從進料口放入即可，這種自動化的生產設備大大提高了產品質量，避免了因人為操作不當造成的損失，節約生產成本。
[0017]3.整個機的運行通過控制器控制，通過繼電器、PLC控制器來控制機器的運行，避免機器空轉，從而節省能源;整個流程的自動化也減少了板料切割過程中的危險性。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例的描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的示例性實施例。
[0019]附圖1為本實用新型結構示意圖。
[0020]附圖2為本實用新型薄刀機結構示意圖。
[0021]附圖3為本實用新型開槽機構結構示意圖。
[0022]在附圖中，I薄刀機、11物料傳送帶、12薄刀輥、13承接輥、14底刀、2開槽機構、21鋸片輥、3第一傳送帶、4第二傳送帶、5進料壓輥、6出料壓輥。
【具體實施方式】
[0023]如圖1-3所示，實施例1包括薄刀機1、開槽機構2以及連接薄刀機I出料口與開槽機構2進料口的第一傳送帶3;開槽機構2的出料口處設置有第二傳送帶4;第二傳送帶4將最終產品直接輸送到儲存區，無需人工搬運，并且運輸效率高;第一傳送帶3的傳送方向與薄刀機I的出料方向成90°，將經過薄刀機I初步切割的板料進行轉型傳輸，以便于下一步的切割；
[0024]所述薄刀機I包括物料傳送帶11、設置在物料傳送帶11出料方的薄刀輥12以及設置在薄刀機I出料口處的承接輥13 ；承接輥13包括主輥以及設置在主輥下方的副輥，主輥與副輥呈上下位置設置，主輥與驅動電機相連，主輥上套裝有橡膠套，主輥通過該橡膠套帶動副輥，主輥和副輥分別通過軸承座安裝在機架上，根據不同的板料的厚度可以調節副輥的位置，從而改變主、副輥之間的距離；
[0025]所述薄刀輥12下方設置有底刀14，所述底刀14上設置有刀座，所述刀座的位置與薄刀輥12上的薄刀相對應，在工作時底刀14隨著薄刀輥12轉動，薄刀輥12的線速度是底刀14的6倍，這種速度配合可以使得整個切割速率最高;承接輥13起到承接傳送的作用，板料經過薄刀機I初步切割后經過承接輥13傳送到第一傳送帶3上；
[0026]所述開槽機構2包括設置在開槽機構2進料端的進料壓輥5、設置在出料端的出料壓輥6以及設置在進料壓輥5與出料壓輥6之間的鋸片輥21;進料輥5和出料輥6可以防止板料引阻力造成的位置偏移，使得整個板料傳輸收到影響;進料輥5、出料輥6、第一傳送帶3的主動輥、第二傳送帶4的主動輥以及鋸片輥21通過鏈輪/滾輪相連，通過驅動電機控制其轉動；
[0027]所述薄刀輥12通過軸承座設置在機架上，所述軸承座與高度調節桿相連;高度調節桿通過螺紋與機架相連，其一端與軸承座相連，通過調節高度調節桿，對軸承座的位置進行調整，從而使得薄刀輥12可以適應不同的板料。
[0028]如圖1-3所示，實施例2與實施例1的不同之處在于:其還包括控制整個機器運轉的控制器，該控制器通過Plc控制器和繼電器來控制電機給電時間并且設置有感光傳感器，來實現板料到達一定位置后驅動電機的開/關，合理的對驅動電機進行控制，避免機器空轉，造成能源的浪費。
[0029]在工作時，首先將墊板毛料即板料通過物料傳送帶11放入，然后薄刀輥12將對板料進行切割，切割后板料通過承接輥13進入第一傳送帶3;在此同時計數器自動計數，當計數值到達預設值時薄刀機I停止，此時物料恰好完全位于第一傳送帶3上，這時間繼電器進行延時啟動第一傳送帶3、第二傳送帶4輸送帶及切槽機構。第一傳送帶3輸送至電鋸，實現槽切，第二傳送帶4加速使墊板分開堆碼。當板料在第一傳送帶3行至可調常閉感光器位置后，第一傳送帶3、第二傳送帶4以及電鋸自行斷電，薄刀機I同時啟動，開使下一個工作循環。
[0030]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種自動墊板生產裝置，其特征在于其包括薄刀機(I)、開槽機構(2)以及連接薄刀機(I)出料口與開槽機構(2)進料口的第一傳送帶(3)。2.根據權利要求1所述的自動墊板生產裝置，其特征在于所述開槽機構(2)的出料口處設置有第二傳送帶(4)。3.根據權利要求1或2所述的自動墊板生產裝置，其特征在于所述薄刀機(I)包括物料傳送帶(11)、設置在物料傳送帶(11)出料端的薄刀輥(12)、設置在薄刀輥(12)下方的底刀(14)以及設置在薄刀機(I)出料口處的承接輥(13)。4.根據權利要求1或2所述的自動墊板生產裝置，其特征在于其還包括控制整個機器運轉的控制器。5.根據權利要求3所述的自動墊板生產裝置，其特征在于所述開槽機構(2)包括設置在開槽機構(2)進料端的進料壓輥(5)、設置在出料端的出料壓輥(6)以及設置在進料壓輥(5)與出料壓輥(6)之間的鋸片輥(21)。6.根據權利要求3上所述的自動墊板生產裝置，其特征在于所述薄刀輥(12)通過軸承座設置在機架上，所述軸承座與高度調節桿相連。7.根據權利要求3所述的自動墊板生產裝置，其特征在于其還包括控制整個機器運轉的控制器。8.根據權利要求1或2所述的自動墊板生產裝置，其特征在于所述第一傳送帶(3)的傳送方向與薄刀機(I)的出料方向成90°。9.根據權利要求3所述的自動墊板生產裝置，其特征在于所述承接輥(13)包括主輥和副輥。
【專利摘要】本實用新型一種自動墊板生產裝置，其包括薄刀機、開槽機構以及連接薄刀機出料口與開槽機構進料口的第一傳送帶；開槽機構的出料口處設置有第二傳送帶；薄刀機包括物料傳送帶、設置在物料傳送帶出料端的薄刀輥、設置在薄刀下方的底刀以及設置在薄刀機出料口處的承接輥；開槽機構包括設置在開槽機構進料端的進料壓輥、設置在出料端的出料壓輥以及設置在進料壓輥與出料壓輥之間的鋸片輥；本實用新型還包括控制整個機器運轉的控制器；通過控制器控制整個自動墊板生產裝置的工作，整個機器將根據設定參數進行運轉，人工將物料從進料口放入即可，這種自動化的生產設備大大提高了產品質量，避免了因人為操作不當造成的損失，節約生產成本。
【IPC分類】B26D5/20, B26D11/00
【公開號】CN205111989
【申請號】CN201520904998
【發明人】溫彥存
【申請人】溫彥存
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月16日