專利名稱：一種顆粒活性碳復合布及其制作方法
技術領域：
本發明涉及復合布技術領域，特別涉及一種顆粒活性碳復合布 及其制作方法。
背景技術：
活性碳復合布作為活性炭與無紡布復合型的過濾介質，在既能 過濾空氣中顆粒粉塵的同時，又能去除異味及有毒氣體，因而被用 于空調冷氣、汽車空調的過濾器中。現有的活性碳復合布， 一般通 過膠水將活性碳粉粘在無紡布上，其制作方法有為用膠水混合活性 碳后一起粘在無紡布上，或無紡布用膠水加工后再添加活性碳。用 膠水混合后的產品，在混合中活性碳已吸收了膠水，把活性碳的多 孔材質塞堵，破壞原有特性，其凈化功能已被降低；并且活性碳比 率含量少，除異味能力差；含膠水較多，不環保。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術的不足而提供一種除異味能力 強、環保的顆粒活性碳復合布，同時還提供了一種顆粒活性碳復合 布的制作方法。為實現上述目的，本發明采用如下技術方案一種顆粒活性碳復合布，包括兩層無紡布，兩層無紡布之間設 有活性碳夾層，活性碳夾層由顆粒活性碳構成，顆粒活性碳之間通過熱熔膠熱粘結在一起，無紡布與活性碳夾層通過熱熔膠熱粘結在 一起。所述無紡布其中有一層為滌綸長纖無紡布。所述活性碳夾層按碳75% 85%，熱熔膠15% 25%的體積比例配制。所述顆粒活性碳為20 80目的顆粒。 一種顆粒活性碳復合布的制作方法，其包括以下步驟(1) 在長纖無紡布表面均勻撒上一層粒徑為250 420微米的 粉狀熱熔膠，具體克重為每平方米20 30克；(2) 將步驟(1)中的長纖無紡布經過180 22(TC的烘箱加熱 20 30秒，使熱熔膠活化，并使其上面的熱熔膠顆粒均勻地粘結在 長纖無紡布表面，然后進行冷卻，使熱熔膠固化，然后巻取成巻備 用；(3) 把顆粒活性碳和粒徑為250 420微米的熱熔膠粉按比例 均勻地攪拌在一起；(4) 將步驟(3)中混合好的活性碳分兩次均勻地撒在另一層 無紡布表面，第一次撒混合好的活性碳每平方米100 250克，在其 經過200 22(TC的烘箱加熱30 45秒后，立即第二次撒混合好的活 性碳增加到每平方米150 500克；(5) 將步驟(4)中的無紡布經過220 240。C的烘箱加熱30 45秒，使其上面的熱熔膠活化后，在烘箱的出口處用90 11(TC的 熱壓輪把步驟(2)中的長纖無紡布粘結有熱熔膠的一面熱壓在活性碳層的表面，使其復合成材。本發明有益效果為本發明的顆粒活性碳復合布包括兩層無紡 布，兩層無紡布之間設有活性碳夾層，活性碳夾層由顆粒活性碳構 成，顆粒活性碳之間通過熱熔膠熱粘結在一起，無紡布與活性碳夾 層通過熱熔膠熱粘結在一起，以熱熔膠作為粘結劑不會破壞活性碳 原有的微多孔特性，粘結度好，可以粘結較多的顆粒活性碳，除異 味能力強；作為粘結劑的熱熔膠為固體膠，在加工過程中不會污染 器具和設備，比較環保。
附圖l是本發明的結構示意圖
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步的說明 實施例一見附圖l， 一種顆粒活性碳復合布，包括兩層無紡布l，兩層無 紡布1之間設有活性碳夾層2，活性碳夾層2由顆粒活性碳構成，顆粒活性碳之間通過熱熔膠熱粘結在一起，無紡布1與活性碳夾層2通過熱熔膠熱粘結在一起。所述無紡布1其中有一層為滌綸長纖無 紡布。所述活性碳夾層2按碳75%，熱熔膠25%的體積比例配制。顆粒 活性碳為20目的顆粒。一種顆粒活性碳復合布的制作方法，其包括以下步驟 (1)在長纖無紡布表面均勻撒上一層粒徑為250微米的粉狀熱熔膠，具體克重為每平方米20克；(2) 將步驟(1)中的長纖無紡布經過18CrC的烘箱加熱30秒, 使熱熔膠活化，并使其上面的熱熔膠顆粒均勻地粘結在長纖無紡布 表面，然后進行冷卻，使熱熔膠固化，然后巻取成巻備用；(3) 把顆粒活性碳和粒徑為250微米的熱熔膠粉按比例均勻地 攪拌在一起；(4) 將步驟(3)中混合好的活性碳分兩次均勻地撒在另一層 無紡布表面，第一次撒混合好的活性碳每平方米100克，在其經過 200。C的烘箱加熱45秒后，立即第二次撒混合好的活性碳增加到每 平方米150克；(5) 將步驟(4)中的無紡布經過22(TC的烘箱加熱45秒，使 其上面的熱熔膠活化后，在烘箱的出口處用90'C的熱壓輪把步驟(2) 中的長纖無紡布粘結有熱熔膠的一面熱壓在活性碳層的表面，使其 復合成材，即得到顆粒活性碳復合布。以熱熔膠作為粘結劑不會破壞活性碳原有的微多孔特性，粘結 度好，可以粘結較多的顆粒活性碳，除異味能力強；作為粘結劑的 熱熔膠為固體膠，在加工過程中不會污染器具和設備，比較環保。 實施例二見附圖l， 一種顆粒活性碳復合布，包括兩層無紡布l，兩層無 紡布1之間設有活性碳夾層2，活性碳夾層2由顆粒活性碳構成，顆 粒活性碳之間通過熱熔膠熱粘結在一起，無紡布1與活性碳夾層2 通過熱熔膠熱粘結在一起。所述無紡布1其中有一層為滌綸長纖無紡布。所述活性碳夾層2按碳85%，熱熔膠15%的體積比例配制。顆粒 活性碳為80目的顆粒。一種顆粒活性碳復合布的制作方法，其包括以下步驟(1) 在長纖無紡布表面均勻撒上一層粒徑為420微米的粉狀熱 熔膠，具體克重為每平方米30克；(2) 將步驟(1)中的長纖無紡布經過22(TC的烘箱加熱20秒， 使熱熔膠活化，并使其上面的熱熔膠顆粒均勻地粘結在長纖無紡布 表面，然后進行冷卻，使熱熔膠固化，然后巻取成巻備用；(3) 把顆粒活性碳和粒徑為420微米的熱熔膠粉按比例均勻地 攪拌在一起；(4) 將步驟(3)中混合好的活性碳分兩次均勻地撒在另一層 無紡布表面，第一次撒混合好的活性碳每平方米250克，在其經過 22(TC的烘箱加熱30秒后，立即第二次撒混合好的活性碳增加到每 平方米500克；(5) 將步驟(4)中的無紡布經過24(TC的烘箱加熱30秒，使 其上面的熱熔膠活化后，在烘箱的出口處用ll(TC的熱壓輪把步驟(2)中的長纖無紡布粘結有熱熔膠的一面熱壓在活性碳層的表面， 使其復合成材，即得到顆粒活性碳復合布。以熱熔膠作為粘結劑不會破壞活性碳原有的微多孔特性，粘結 度好，可以粘結較多的顆粒活性碳，除異味能力強；作為粘結劑的 熱熔膠為固體膠，在加工過程中不會污染器具和設備，比較環保。
權利要求
1、一種顆粒活性碳復合布，包括兩層無紡布，兩層無紡布之間設有活性碳夾層，其特征在于活性碳夾層由顆粒活性碳構成，顆粒活性碳之間通過熱熔膠熱粘結在一起，無紡布與活性碳夾層通過熱熔膠熱粘結在一起。
2、 根據權利要求1所述的一種顆粒活性碳復合布，其特征在于 所述無紡布其中有一層為滌綸長纖無紡布。
3、 根據權利要求1所述的一種顆粒活性碳復合布，其特征在于-所述活性碳夾層按碳75% 85%，熱熔膠15% 25%的體積比例配制。
4、 根據權利要求1所述的一種顆粒活性碳復合布，其特征在于 所述顆粒活性碳為20 80目的顆粒。
5、 一種顆粒活性碳復合布的制作方法，其特征在于其包括以下步驟(1) 在長纖無紡布表面均勻撒上一層粒徑為250 420微米的 粉狀熱熔膠，具體克重為每平方米20 30克；(2) 將步驟(1)中的長纖無紡布經過180 22(TC的烘箱加熱 20 30秒，使熱熔膠活化，并使其上面的熱熔膠顆粒均勻地粘結在 長纖無紡布表面，然后進行冷卻，使熱熔膠固化，然后巻取成巻備 用；(3) 把顆粒活性碳和粒徑為250 420微米的熱熔膠粉按比例 均勻地攪拌在一起；(4) 將步驟(3)中混合好的活性碳分兩次均勻地撒在另一層 無紡布表面，第一次撒混合好的活性碳每平方米100 250克，在其 經過200 220'C的烘箱加熱30 45秒后，立即第二次撒混合好的活 性碳增加到每平方米150 500克；(5) 將步驟(4)中的無紡布經過220 24(TC的烘箱加熱30 45秒，使其上面的熱熔膠活化后，在烘箱的出口處用90 11(TC的 熱壓輪把步驟(2)中的長纖無紡布粘結有熱熔膠的一面熱壓在活性 碳層的表面，使其復合成材。
全文摘要
本發明涉及復合布技術領域，特別涉及一種顆粒活性碳復合布及其制作方法，包括兩層無紡布，兩層無紡布之間設有活性碳夾層，活性碳夾層由顆粒活性碳構成，顆粒活性碳之間通過熱熔膠熱粘結在一起，無紡布與活性碳夾層通過熱熔膠熱粘結在一起，以熱熔膠作為粘結劑不會破壞活性碳原有的微多孔特性，粘結度好，可以粘結較多的顆粒活性碳，除異味能力強；作為粘結劑的熱熔膠為固體膠，在加工過程中不會污染器具和設備，比較環保。
文檔編號B32B37/12GK101249735SQ200710032349
公開日2008年8月27日 申請日期2007年12月11日 優先權日2007年12月11日
發明者王榮仔 申請人:東莞市達恒鞋材有限公司