專利名稱：實木多層貼面板及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種貼面板，尤其涉及一種實木多層貼面板及其生產方法。
背景技術：
目前在建筑行業、裝飾行業、家具制造行業等不同領域中廣泛使用膠 合板、泰抽板、中密度纖維板、刨花板、木材板等木質材料作為室內裝飾 及家具制作的材料，這些材料的共同特點是易加工成型，具有木質材料本 身自然木紋等優點，但也存在不可彌補的缺點。當這些材料在用于室內裝 飾、家具制作后由于仍保留其本身的木質色澤、表面粗糙等問題，因而必 須對其進行一系列的表面處理，如拋光、上膩、上色、上漆等工藝。繁瑣 的工藝表面處理過程使人力物力財力受到極大的浪費，而且表面處理過程 中使用的油漆及化工原料等有害物質，造成了室內環境的污染。
現有技術生產貼面板的方法，是用三夾板作基底，在其面層涂上一層 粘合劑，再將切成薄片的木材面板粘上并熱壓定型。這種方法實際上需四 層木片、先后兩次熱壓定型，既耗原材料，又重復工序，在人力、物力上 都存在較大的浪費。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種實木多層貼面板 及其生產方法。
本發明的目的通過以下技術方案來實現-
實木多層貼面板，至少包括基板和面板，特點是所述的基板為單層結構的中密度纖維板、刨花板、木材板，或者為呈三層以上層狀結構的膠 合板；所述的面板為三聚氰胺浸漬膠膜紙。
進一步地，上述的實木多層貼面板的生產方法，包括以下步驟
① 備料，將鋼板、緩沖墊組裝到壓貼機內，將原料送至指定位置，并 刷除多層板表面的粉塵；
② 將多層板對中后進行組坯，將三聚氰胺浸漬膠膜紙覆蓋在多層板 上，并使三聚氰胺浸漬膠膜紙全部覆蓋于多層板表面；
③ 升高溫度，將多層板及三聚氰胺浸漬膠膜紙送入壓貼機內，使多層 板中心線與壓機中心線重合；閉合壓機，開始壓貼，壓貼時間為5 15分 鐘，熱壓溫度為90 150。C，熱壓壓力為200 600kg/cm、
④ 出板，修邊，獲得實木多層貼面板。
更進一步地，上述的實木多層貼面板的生產方法，還包括晾干工藝， 將獲得的實木多層貼面板平置于室內自然晾干48 72小時。
本發明技術方案突出的實質性特點和顯著的進步主要體現在 本發明工藝簡單、環保，大大減少了對環境的污染，生產成本明顯降
低；產品耐磨、防水，色牢度和光澤度非常之好，經濟效益和社會效應顯
著，應用前景看好，值得推廣。
下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明 圖1:本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式
實木多層貼面板，由三聚氰胺浸漬膠膜紙與多層板壓合而成，三聚氰 胺浸漬膠膜紙由裝飾印刷紙在三聚氰胺樹脂中浸漬形成，三聚氰胺樹脂的
質量配方如下水60 70份，三聚氰胺100份，甲醛90 130份，二甘 醇10 15份，已內先胺3.5 5.5份，燒堿0.3 0.6份。三聚氰胺樹脂中還可含有下述添加劑中的至少一種固化劑、脫膜劑、滲透劑、光亮劑、
防粘劑，其質量份數為0.15 0.3份。裝飾印刷紙的克重為70 90g/m2， 三聚氰胺樹脂的上膠量是裝飾印刷紙克重的110 135% 。多層板的規格 為4x8尺/張或6x8尺/張。
如圖l所示的工藝流程圖，實木多層貼面板的制造工藝①備料，將 鋼板、緩沖墊組裝到壓貼機內，將生產原料運送至生產線指定位置；刷除 多層板表面的粉塵；②在操作臺上將多層板對中后進行組坯，將三聚氰胺 浸漬膠膜紙覆蓋在多層板上，確保三聚氰胺浸漬膠膜紙全部覆蓋于多層板 表面；③升高溫度，將多層板及紙張送入壓貼機內，并保證多層板中心線 與壓機中心線重合；閉合壓機，開始壓貼；壓貼時間為5 15分鐘，熱壓 溫度90 150。C，熱壓壓力200 600kg/cm、 出板，修邊；獲得實木多 層貼面板；該工藝按照GB/T15102-1994及GB/T15102-2006《浸漬膠膜紙 飾面人造板》指標中的優等品標準執行；⑤自然晾干，將經熱壓后的貼面 板平置于室內自然晾干48 72小時。
實施例l
將鋼板、緩沖墊組裝到壓貼機內，選取四層層狀結構多層板作為基板， 將其表面揩去灰塵、木屑等物，將多層板對中后進行組坯，將三聚氰胺浸 漬膠膜紙覆蓋在多層板上，確保三聚氰胺浸漬膠膜紙全部覆蓋于多層板表 面，升高溫度，將多層板及紙張送入壓貼機內，并保證多層板中心線與壓 機中心線重合；閉合壓機，開始壓貼，壓貼時間為10分鐘，熱壓溫度為 15(TC，熱壓壓力為200kg/cm2，之后將其從液壓機上下模板之間取出，由 操作者用刀切除余邊，平置于室內進行自然晾干59小時；即可進行檢驗、 包裝，獲得新型貼面板的靜態結構。
實施例2
將鋼板、緩沖墊組裝到壓貼機內，選取三層層狀結構多層板作為基板，
5揩去表面的灰塵、木屑等物，將多層板對中后進行組坯，將三聚氰胺浸漬 膠膜紙覆蓋在多層板上，確保三聚氰胺浸漬膠膜紙全部覆蓋于多層板表 面，升高溫度，將多層板及紙張送入壓貼機內，并保證多層板中心線與壓
機中心線重合；閉合壓機，開始壓貼，壓貼時間為15分鐘，熱壓溫度為 90°C，熱壓壓力為600kg/cm2，之后將其從液壓機上下模板之間取出，由 操作者用刀切除余邊，平置于室內進行自然晾干72小時；即可進行檢驗、 包裝，獲得新型貼面板。
實施例3
將鋼板、緩沖墊組裝到壓貼機內，選取五層層狀結構多層板作為基板， 將其表面揩去灰塵、木屑等物，將多層板對中后進行組坯，將三聚氰胺浸 漬膠膜紙覆蓋在多層板上，確保三聚氰胺浸漬膠膜紙全部覆蓋于多層板表 面，升高溫度，將多層板及紙張送入壓貼機內，并保證多層板中心線與壓 機中心線重合；閉合壓機，開始壓貼，壓貼時間為5分鐘，熱壓溫度為120°C， 熱壓壓力為400kg/cm2，之后將其從液壓機上下模板之間取出，由操作者 用刀切除余邊，平置于室內進行自然晾干48小時；即可進行檢驗、包裝， 獲得實木多層貼面板。
綜上所述，本發明技術方案大大減少了對環境的污染，工藝簡單、環 保，綜合成本顯著降低，其產品耐磨、防水，色牢度和光澤度較好，帶來 了極為良好的經濟效益，值得在業內廣泛推廣應用。
以上僅是本發明的具體應用范例，對本發明的保護范圍不構成任何限 制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本發明權利 保護范圍之內。
權利要求
1.實木多層貼面板，包括基板和面板，其特征在于所述的基板為單層結構的中密度纖維板、刨花板、木材板，或者為呈三層以上層狀結構的膠合板；所述的面板為三聚氰胺浸漬膠膜紙。
2. 生產權利要求1所述的實木多層貼面板的方法，其特征在于具 體包括以下步驟——① 備料，將鋼板、緩沖墊組裝到壓貼機內，將原料送至指定位置，并 刷除多層板表面的粉塵；② 將多層板對中后進行組坯，將三聚氰胺浸漬膠膜紙覆蓋在多層板 上，并使三聚氰胺浸漬膠膜紙全部覆蓋于多層板表面；③ 升高溫度，將多層板及三聚氰胺浸漬膠膜紙送入壓貼機內，使多層 板中心線與壓機中心線重合；閉合壓機，開始壓貼，壓貼時間為5 15分 鐘，熱壓溫度為90 150°C，熱壓壓力為200 600kg/cm2;④ 出板，修邊，獲得實木多層貼面板。
3. 根據權利要求2所述的實木多層貼面板的生產方法，其特征在于 還包括晾干工藝，將獲得的實木多層貼面板平置于室內自然晾干48 72 小時。
全文摘要
本發明提供一種實木多層貼面板及其生產方法，包括基板和面板，基板為單層結構的中密度纖維板、刨花板、木材板，或為呈三層以上層狀結構的膠合板；面板為三聚氰胺浸漬膠膜紙。生產工藝包括挑選、涂膠、熱壓、自然晾干、修邊、檢驗等步驟，所述的熱壓是在基板的上方覆蓋三聚氰胺浸漬膠膜紙后，在液壓機的上下模板之間進行熱壓，上下模板的溫度為90～150℃，壓力為200～600kg/cm<sup>2</sup>，壓貼時間為5～15分鐘。其制造工藝簡單、環保，產品耐磨、防水，色牢度和光澤度較好。
文檔編號B32B21/00GK101554739SQ200810023400
公開日2009年10月14日 申請日期2008年4月11日 優先權日2008年4月11日
發明者吳根水 申請人:吳根水