專利名稱：中濃漿料輸送方法及實現該方法的中濃漿泵系統裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及制漿造紙工業中濃紙漿清潔漂白技術領域，特別涉及一種中濃漿料輸
送方法及其中濃漿泵系統裝置。
背景技術：
制漿造紙工業的兩個主要的污染源是蒸煮產生的黑液的污染和漂白廢水的污染， 其中漂白廢水污染的危害性遠大于蒸煮黑液污染，且毒性極大。傳統低濃含氯CEH漂白需 消耗大量的氯、堿和次氯酸鹽等化學品，產生大量含AOX的有毒廢水，據統計每生產一噸 CEH漂白漿會產生100立方以上的有毒廢水。隨著人們對環保的重視，環保法規的完善和日 益嚴格，制漿造紙企業已開始逐步采用無元素氯(ECF)漂白和完全無氯(TCF)漂白的中濃 清潔漂白技術，減少廢水的排量和毒性，減少或消除制漿造紙廢水對環境的污染，實行清潔 生產。 中濃漿料輸送技術是實現ECF漂白和TCF漂白的中濃清潔漂白技術的主體工藝， 且中濃清潔漂白技術和常規漂白技術相比，具有環境污染小、得率高，漂白漿白度穩定性 好，化學藥品用量少、產生廢水少等一系列優點而被廣泛采用，而中濃輸送技術的關鍵裝備 是中濃漿泵系統裝置。 目前國內生產的單葉片中濃漿泵ZL95215788. 8和湍流式中濃漿泵CN88201317U 輸送濃度大于10X的中濃漿料時均出現送漿不穩、壓力波動大，無法實現ECF漂白和TCF漂 白的中濃清潔漂白技術工藝流程中濃漿料的輸送；利用容積式單螺桿泵輸送中濃漿料時， 由于紙漿纖維與螺桿橡膠襯套磨擦系數大，螺桿襯套很容易損壞而使輸送失敗；國內引進 及國外在線的中濃清潔漂白制漿生產線一般采用蘇爾壽公司帶臥式湍流器的中濃漿泵系 統或安德利茲公司帶立式調質器的中濃漿泵系統，這兩種中濃漿泵系統有一個共同的缺點 是其真空泵抽氣系統直接通過管路、閥門與泵或調質器連接，漿、水、汽三相流直接通過真 空泵，真空泵葉輪很易損壞而使真空度下降或失效，影響中濃漿料的穩定輸送與中濃清潔 漂白制漿生產線安全運行。因此，發明一種能穩定輸送中濃漿料的方法與裝置，保證中濃清 潔漂白制漿生產線安全運行具有極其重要的意義。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種能連續穩定輸送中濃漿料，保 證中濃清潔漂白制漿生產線安全運行方法。 本發明的另一目的在于提供一種實現上述方法的中濃漿泵系統裝置。 本發明的目的通過下述技術方案實現本中濃漿料輸送方法通過安裝在中濃立管
底部的湍流發生器的轉子旋轉產生剪切應力，使進入中濃立管的中濃漿料纖維網絡解體而
流態化，并使夾在中濃漿料中的空氣集聚在湍流發生器轉子的中心，被真空泵的抽吸到三
相分離器而排除，去除了空氣且流態化的中濃漿料在離心式中濃漿泵葉輪離心力作用下從
離心式中濃漿泵的出口依工藝設定的流量和壓力送入漂白塔實現。
上述的中濃漿料輸送方法中，所述安裝在中濃立管底部的湍流發生器轉子的轉速 高于1800rpm。 實現上述方法的中濃漿泵系統裝置，包括中濃立管、湍流發生器、離心式中濃漿 泵、三相分離器和真空泵，湍流發生器通過進口法蘭固定在中濃立管的底部，湍流發生器的 出口與離心式中濃漿泵的進口法蘭連接，湍流發生器的支座通過真空排氣管路與三相分離 器進氣管連接，三相分離器排氣管與真空泵連接。 上述的中濃漿泵系統裝置中，所述中濃立管的主體為圓柱形，且所述中濃立管的 底部沿所述圓柱的中心線折成45度角。 上述的中濃漿泵系統裝置中，所述中濃立管由主體部分和底部部分構成，主體部 分為圓柱形，底部部分為由用一平面沿所述圓柱底面的中心點且與圓柱底面成45度角的 方向對圓柱進行切除后剩余的、與圓柱形連接在一起的部分，切除后圓柱的底部缺口由圓 錐的一部分圍成，圓錐的錐頂位于所述中心點處，圓錐底面與圓柱底面平行，且圓錐底面的 直徑與圓柱底面的直徑大小一致。 上述的中濃槳泵系統裝置中，所述圓柱的直徑小于900mm，高度大于3000mm。
上述的中濃漿泵系統裝置中，所述湍流發生器包括轉子、殼體、密封、軸、皮帶輪傳 動組件、支座及真空排氣接管，湍流發生器的轉子為三爪或四爪形轉子，且爪上焊有螺旋形 葉片。 上述的中濃漿泵系統裝置中，所述湍流發生器的軸為空心軸，軸與支座通過軸承 連接，支座上連接有真空排氣管。 上述的中濃漿泵系統裝置中，所述離心式中濃漿泵為半開式葉輪的離心式漿泵， 離心式漿泵的泵殼上安裝有與所述半開式葉輪配合的調整襯套。 上述的中濃漿泵系統裝置中，所述三相分離器為密閉的容器，由大小兩個圓柱筒 體焊接而成，大小兩個筒體上均焊有連接管，連接管的外壁與筒體外壁在幾何上相切。
本發明的中所述中濃立管為直徑小于900mm，圓柱高度大于3000mm，立管的底部 沿中濃立管的中心線折成45度角，以防止中濃漿料架橋；所述湍流發生器的轉子為三爪或 四爪形轉子，爪上焊有螺旋形葉片，以便高速旋轉時產生強的剪切應力；所述離心式中濃 漿泵設計為半開式葉輪的離心式漿泵，離心式漿泵的泵殼上有調整襯套與半開式葉輪的配 合，當葉輪磨損，泵的容積效率下降時及時調整襯套與葉輪的間隙。所述湍流發生器的連接 管路與三相分離器主筒體相切，有利于氣、液、固三相分離。
本發明相對于現有技術具有如下優點和效果 本發明方法中的中濃紙漿在湍流發生器的轉子高速旋轉產生的強剪切作用下，纖 維網絡解體，中濃漿料流態化，由于離心力作用，在轉子中心形成低壓，紙漿中的空氣與纖 維發生分離并向轉子中心低壓區聚集而形成氣團，在真空泵抽氣系統作用下，及時把聚于 轉子中心的空氣及少量水、纖維送入三相分離器而分離；去除了空氣且流態化的中濃漿料 在離心式中濃漿泵葉輪離心力作用下按工藝要求的流量與壓力連續穩定的輸送入中濃漂 白塔。總的來說，采用本中濃漿料輸送方法及其中濃漿泵系統裝置可以使中濃漿料纖維網 絡的解體與中濃漿料的流態化，實現漿、氣、水三相流的有效分離，以利于離心式中濃漿泵 的連續穩定輸送，保證中濃清潔漂白制漿生產線安全運行。
圖1為本發明中濃漿泵系統裝置的結構主視圖。 圖2為本發明中濃漿泵系統裝置的結構俯視圖。 圖3為本發明中濃漿泵系統裝置湍流發生器結構示意圖。 圖4為本發明中濃漿泵系統裝置離心式中濃漿泵結構示意圖。 圖5為本發明中濃漿泵系統裝置的三相分離器結構主視圖。 圖6為本發明中濃漿泵系統裝置的三相分離器結構俯視圖。
具體實施例方式
下面結合實施例及附圖對本發明的具體實施作進一步具體描述。
實施例 圖l示出了本發明的具體實施方式
，由圖1、圖2所示，本發明中濃漿泵系統裝置 包括中濃立管1、湍流發生器2、離心式中濃漿泵3、三相分離器4、真空泵5及系統連接管路 6。 中濃立管1為直徑小于900mm，圓柱高度大于3000mm，且所述中濃立管的底部沿 中濃立管的中心線折成45度角，中濃立管的底部接有中濃漿料排出管，中濃立管上安裝有 稀釋水管，并設有上、下稀釋水閥門FV1和FV2，中濃漿料由中濃立管1的頂部進入，底部排 出；如圖3所示，湍流發生器2包括轉子301、殼體302、密封303、軸承體304、軸305、皮帶輪 傳動組件306、支座307及真空排氣接管308、電機309，湍流發生器2的轉子301固定在軸 305上，通過密封303與軸承體304安裝在殼體302內，通過皮帶輪傳動組件306帶動轉子 301旋轉；如圖4所示，離心式中濃漿泵3包括泵體401、調整蓋402、半開式葉輪403、泵后 蓋404、密封405、軸承體406、泵軸407、聯軸器408、電機409、底座410，調整蓋402由調節 螺栓固定在泵體401上，半開式葉輪403固定在泵軸407上，泵軸407穿過固定在泵體401 的泵后蓋404、密封405、軸承體406，通過聯軸器408與電機409聯接，泵體401與電機409 安裝在底座410上；如圖5、圖6所示，三相分離器包括小筒體501、大筒體502、進氣管503、 排氣管504及排污管505，進氣管503管壁與大筒體502筒壁在幾何上相切，排氣管504管 壁與小筒體501筒壁在幾何上相切。 本發明中濃漿泵系統裝置的湍流發生器2通過進口法蘭固定在中濃立管1的底 部，湍流發生器2的出口與離心式中濃漿泵3的進口法蘭連接，湍流發生器2的支座通過真 空排氣管路6與三相分離器4的進氣管503連接，三相分離器4的排氣管504與真空泵5 連接。 進入中濃立管1的中濃漿料在湍流發生器2的電機309通過皮帶輪傳動組件306 帶動轉子301高速旋轉作用下流態化，并使夾在中濃漿料中的空氣集聚在湍流發生器2轉 子301的中心，被真空泵5的抽吸到三相分離器4而排除，去除了空氣且流態化的中濃漿料 在離心式中濃漿泵3半開式葉輪403離心力作用下從離心式中濃漿泵3的出口依工藝設定 的流量和壓力連續穩定送入漂白塔。
權利要求
一種中濃漿料輸送方法，其特征在于在中濃漿料輸送過程中，安裝在中濃立管底部的湍流發生器的轉子旋轉，使進入中濃立管的中濃漿料流態化，并使夾在中濃漿料中的空氣集聚在湍流發生器轉子的中心，空氣被真空泵抽吸到三相分離器而排除，去除了空氣且流態化的中濃漿料在離心式中濃漿泵葉輪離心力作用下從離心式中濃漿泵的出口依工藝設定的流量和壓力送入漂白塔。
2. 根據權利要求1所述的中濃漿料輸送方法，其特征在于所述安裝在中濃立管底部的湍流發生器轉子的轉速高于1800rpm。
3. 實現權利要求1所述方法的中濃漿泵系統裝置，包括中濃立管、湍流發生器、離心式中濃漿泵、三相分離器和真空泵，其特征是湍流發生器通過進口法蘭固定在中濃立管的底部，湍流發生器的出口與離心式中濃漿泵的進口法蘭連接，湍流發生器的支座通過真空排氣管路與三相分離器進氣管連接，三相分離器排氣管與真空泵連接。
4. 根據權利要求3所述的中濃漿泵系統裝置，其特征在于所述中濃立管的主體為圓柱形，且所述中濃立管的底部沿所述圓柱的中心線折成45度角。
5. 根據權利要求3所述的中濃漿泵系統裝置，其特征在于所述中濃立管由主體部分和底部部分構成，主體部分為圓柱形，底部部分為由用一平面沿所述圓柱底面的中心點且與圓柱底面成45度角的方向對圓柱進行切除后剩余的、與圓柱形連接在一起的部分，切除后圓柱的底部缺口由圓錐的一部分圍成，圓錐的錐頂位于所述中心點處，圓錐底面與圓柱底面平行，且圓錐底面的直徑與圓柱底面的直徑大小一致。
6. 根據權利要求4所述的中濃漿泵系統裝置，其特征在于所述圓柱的直徑小于900mm，高度大于3000mm。
7. 根據權利要求3所述的中濃漿泵系統裝置，其特征在于所述湍流發生器包括轉子、殼體、密封、軸、皮帶輪傳動組件、支座及真空排氣接管，湍流發生器的轉子為三爪或四爪形轉子，且爪上焊有螺旋形葉片。
8. 根據權利要求7所述的湍流發生器，其特征在于所述湍流發生器的軸為空心軸，軸與支座通過軸承連接，支座上連接有真空排氣管。
9. 根據權利要求3所述的中濃漿泵系統裝置，其特征在于所述離心式中濃漿泵為半開式葉輪的離心式漿泵，離心式漿泵的泵殼上安裝有與所述半開式葉輪配合的調整襯套。
10. 根據權利要求3 9任一項所述的中濃漿泵系統裝置，其特征在于所述三相分離器為密閉的容器，由大小兩個圓柱筒體焊接而成，大小兩個筒體上均焊有連接管，連接管的外壁與筒體外壁在幾何上相切。
全文摘要
本發明提供中濃漿料輸送方法及實現該方法的中濃漿泵系統裝置，所述方法為在中濃紙漿清潔漂白工藝流程的濃縮設備的下方安裝中濃漿泵系統裝置，通過中濃漿泵系統裝置將中濃漿料按一定的流量與壓力送入漂白塔裝置進行漂白。所述中濃漿泵系統裝置包括中濃立管、湍流發生器、離心式中濃漿泵、三相分離器、真空泵及其連接管路，湍流發生器通過進口法蘭固定在中濃立管的底部，湍流發生器的出口與離心式中濃漿泵的進口法蘭連接，湍流發生器的支座通過真空排氣管路與三相分離器進氣管連接，三相分離器排氣管與真空泵連接。本發明可以使中濃漿料纖維網絡的解體與中濃漿料的流態化，實現漿、氣、水三相流的有效分離，以利于離心式中濃漿泵的連續穩定輸送。
文檔編號D21F1/06GK101734600SQ2009101934
公開日2010年6月16日 申請日期2009年10月30日 優先權日2009年10月30日
發明者劉明友, 胡慶喜, 陳中豪 申請人:華南理工大學