專利名稱：瓦楞輥加熱排水結構的制作方法
技術領域：
本發明 涉及一種瓦楞輥，尤其涉及該瓦楞輥的加熱排水結構。
背景技術：
瓦楞輥都必須通過加熱才能使紙板經過后形成瓦楞形狀，現有技術中的瓦楞輥 一般以電加熱、油加熱、蒸汽加熱三種形式(參照GB/T1447.1-2000瓦楞輥標準4.2)，其 中蒸汽加熱因成本低、熱源穩定、安全性能好而長期普遍為客戶接受使用。由圖1可見瓦楞輥的蒸汽加熱是通過將壓力蒸汽1通過軸頭5引入輥筒內腔 6由內而外，對輥體2傳熱，瓦楞輥在運行時，原紙與瓦楞輥進行連續熱交換，蒸汽釋放 熱量后變成冷凝水，存積于輥體內腔，再由蒸汽壓力將冷凝水經虹吸管4連續排除；而 虹吸管由于結構特點必須與瓦楞輥內壁保持一定距離，而且在整個輥體內腔以一個點的 位置存在，又同安裝精度、制造精度控制的難度等各種問題無法即時徹底地將冷凝水排 出輥體，于是在內壁形成一層液體水膜。這樣就存在的問題，一是無法徹底及時排除冷凝水，阻礙蒸汽的傳熱效率、使 瓦楞輥不能有足夠穩定的溫度，生產出的紙板瓦楞成形不佳；二是瓦楞輥停止運轉時， 因虹吸管內壁的距離無法排盡冷凝水，冷凝水存在整個輥腔底部，形成瓦楞輥上下部溫 差而變形彎曲，從而導致瓦楞輥重新運轉生產時產生一段紙板廢品，直到整個瓦楞輥輥 體逐漸受熱均勻，復原消除變形后才能生產正常，由于紙箱廠的停機頻率相當頻繁，導 致其累計損失很大。
發明內容
本發明需要解決的技術問題是提供了一種瓦楞輥加熱排水結構，旨在解決上述 的問題。為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的本發明包括本體；本體包括軸頭以及與軸頭相接的筒體；在所述的筒體內 腔壁上設置直線凹槽以及與直線凹槽相連的、在筒體內腔壁前部的環形凹槽；一根虹吸 管的一端與環形凹槽接觸。與現有技術相比，本發明的有益效果是解決了由冷凝水而引起的傳熱效率及 輥體變形造成的紙板產品質量問題。
圖1是現有技術中瓦楞輥加熱排水結構圖2是本發明結構示意圖。圖3是圖2中A-A的視圖。
具體實施例方式下面結 合附圖與具體實施方式
對本發明作進一步詳細描述由圖2、圖3可見本發明包括本體10;本體10包括軸頭103以及與軸頭 103相接的筒體105，在所述的筒體105內腔壁上設置直線凹槽107以及與直線凹槽107 相連的、在筒體105內腔壁前部的環形凹槽106 ； 一根虹吸管108的一端與環形凹槽106 接觸。本發明壓力蒸汽101沿軸頭103孔道進入筒體105內腔對輥體加熱，形成的冷凝 水經直線凹槽107回流到環形凹槽106，再通過虹吸管108排出，完成整個蒸汽進入輥筒 內腔的加熱再經虹吸管排出冷凝水的全過程。本發明的設計改變了傳統瓦楞輥加熱形成的冷凝水自然吸附在輥體內腔再由虹 吸管排出的簡單結構，而是通過在輥體內壁上設置直線凹槽，使瓦楞輥在運轉時，由于 凹槽使冷凝水無法在內壁形成阻熱的水膜，從而提高了傳熱效率，同時增加了熱交換面 積；又通過壓力蒸汽將冷凝水通過直線凹槽回流到環形凹槽，再通過虹吸管徹底將冷凝 水排出輥體，從而又解決了因冷凝水存積在整個輥體內而引起停機狀態下瓦楞輥變形的 問題。
權利要求
1. 一種瓦楞輥加熱排水結構，包括本體；本體包括軸頭以及與軸頭相接的筒 體；其特征在于在所述的筒體內腔壁上設置直線凹槽以及與直線凹槽相連的、在筒體 內腔壁前部的環形凹槽；一根虹吸管的一端與環形凹槽接觸。
全文摘要
本發明涉及一種瓦楞輥加熱排水結構，包括本體；本體包括軸頭以及與軸頭相接的筒體；在所述的筒體內腔壁上設置直線凹槽以及與直線凹槽相連的、在筒體內腔壁前部的環形凹槽；一根虹吸管的一端與環形凹槽接觸；本發明的有益效果是解決了由冷凝水而引起的傳熱效率及輥體變形造成的紙板產品質量問題。
文檔編號B31F1/20GK102019721SQ2009101958
公開日2011年4月20日 申請日期2009年9月18日 優先權日2009年9月18日
發明者吳小峰 申請人:上海大松瓦楞輥有限公司