專利名稱：瓦楞輥齒型三圓弧結構的制作方法
技術領域：
本發明 涉及一種瓦楞輥，尤其涉及該瓦楞輥的齒型結構。
背景技術：
瓦楞輥是紙板線的心臟部件，其楞形設計的合理性和制造精度，以及耐磨、耐 壓程度對其使用壽命和紙板線的運行速度有密切關系。齒形輪廓曲線將直接決定紙箱的 強度(BCT、FCT)和瓦楞率TUR。現有技術中的齒形的結構形式為“齒頂圓弧與齒底圓弧通過外切直線連接”。 因制造成本低、工藝相對簡單，而被制造瓦楞輥的廠家廣泛采用。如圖1，圖2所示瓦楞輥工作時，兩輥中間輸入瓦楞原紙101，經過上輥 102、下輥103嚙合軋壓熨燙成型，形成瓦楞芯紙104;瓦楞芯紙104成型過程中，上輥 102與下輥103在嚙合中齒側必須存在一定的間隙，而且為單對齒嚙合，齒廓接觸區集中 于齒頂和齒溝的點嚙合，兩側楞為嚙合傳遞的交替點，加速度突變或轉速愈高，嚙合傳 遞交替頻率會加快，則產生周期性的強烈振動和噪聲。只有半徑為r的齒頂圓弧A與半徑 為R的齒底圓弧B存在差異才能產生合理的齒側間隙。而半徑為r的齒頂圓弧A與半徑 為R的齒底圓弧B差異的加大，會加速楞型的磨損，磨損后，齒側間隙的變小使走紙變 的困難。又由于齒側直線的存在，瓦楞芯紙104在成型過程中，齒側的直線將夾住芯紙 并阻礙其在迷宮中穿行，從而使運行速度低，極限速度為180 200米/分，磨損加快， 壽命低。圖中H :齒高α :齒形角T :周節θ 分度角。
發明內容
本發明需要解決的技術問題是提供了一種瓦楞輥齒型三圓弧結構，旨在解決上 述的問題。為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的本發明包括齒型；齒型包括半徑為r的齒頂圓弧、半徑為R的齒底圓弧； 還包括一段分別與半徑為r的齒頂圓弧和半徑為R的齒底圓弧相接的半徑為連接圓 弧；所述的半徑為連接圓弧的一端與半徑為r的齒頂圓弧外切，半徑為連接圓弧的 另一端與半徑為R的齒底圓弧外切。與現有技術相比，本發明的有益效果是減少接觸角和紙張張力、增加紙板抗 壓強度、減少共振和噪音，對高速線適應性強，瓦楞輥使用壽命高。
圖1是現有技術中瓦楞輥的齒型結構工作原理示意圖；圖2是現有技術中瓦楞輥的齒型結構示意圖；圖3是本發明結構示意圖；圖4是本發明的工作原理示意。
具體實施例方式下面結合附圖與具體實施方式
對本發明作進一步詳細描述由圖3、圖4可見本發明包括齒型；齒型包括半徑為r的齒頂圓弧A、半徑為R的齒底圓弧B；還包括一段分別與半徑為r的齒頂圓弧A和半徑為R的齒底圓弧 B相接的半徑為連接圓弧C ；所述的半徑為連接圓弧C的一端與半徑為r的齒頂圓 弧A外切，半徑為R^連接圓弧C的另一端與半徑為R的齒底圓弧B外切。圖中H: 齒高α 齒形角T :周節θ 分度角。這樣當瓦楞輥工作時，瓦楞輥的下輥齒廓301與上輥齒廓304處于完全接觸狀 態，既使瓦楞芯紙能在瓦楞齒廓中自由的穿過，瓦楞芯紙與齒面間的磨檫力減小，從而 使紙張張力減小；又使瓦楞輥的下輥齒廓301與上輥齒廓304嚙合過程中的附加動載荷的 沖擊減小；從而達到減少噪音與振動。從附圖4可見傳統齒型結構與三圓弧結構中，當它們齒頂圓弧半徑和齒底圓 弧半徑相等的情況下，本發明的齒側間隙305比傳統的齒型結構齒側間隙要大，能適應 低克重的紙，并且嚙合面積大不易碎紙。本發明的設計改變了傳統瓦楞輥齒型的齒頂圓與齒底圓通過切線連接簡單結 構，而是采用齒頂圓與齒底圓通過外切弧連接新型結構形式，這樣當瓦楞輥工作時，上 瓦楞輥與下瓦楞輥嚙合能完全接觸，既減少了共振和噪音，提高了瓦楞輥極限速度到 250 350米/秒，又能減小楞形的磨損，增加瓦楞輥使用壽命。
權利要求
1. 一種瓦楞輥齒型三圓弧結構，包括齒型；齒型包括半徑為r的齒頂圓弧、半 徑為R的齒底圓弧；其特征在于還包括一段分別與半徑為r的齒頂圓弧和半徑為R的 齒底圓弧相接的半徑為連接圓弧；所述的半徑為連接圓弧的一端與半徑為r的齒頂 圓弧外切，半徑為連接圓弧的另一端與半徑為R的齒底圓弧外切。
全文摘要
本發明涉及一種瓦楞輥齒型三圓弧結構，包括齒型；齒型包括半徑為r的齒頂圓弧、半徑為R的齒底圓弧；還包括一段分別與半徑為r的齒頂圓弧和半徑為R的齒底圓弧相接的半徑為R中連接圓弧；所述的半徑為R中連接圓弧的一端與半徑為r的齒頂圓弧外切，半徑為R中連接圓弧的另一端與半徑為R的齒底圓弧外切；本發明的有益效果是減少接觸角和紙張張力、增加紙板抗壓強度、減少共振和噪音，對高速線適應性強，瓦楞輥使用壽命高。
文檔編號B31F1/20GK102019720SQ2009101958
公開日2011年4月20日 申請日期2009年9月18日 優先權日2009年9月18日
發明者吳小峰 申請人:上海大松瓦楞輥有限公司