專利名稱：一種可降解水性轉移鐳射包裝紙的生產方法
技術領域：
本發明屬于可降解水性轉移包裝紙技術領域，具體涉及一種可降解水性轉移鐳射包裝紙的生產方法。
背景技術：
隨著人們對商品防潮、美感要求的不斷提高，鐳射包裝紙的用量逐年在增漲，特別 是煙草包裝行業。為了使煙草包裝行業的鐳射包裝紙不但能節約鋁材，采用轉移法生產鐳 射包裝紙，而且為了消除轉移法生產鐳射包裝紙采用油性涂料給環境造成污染，人們提出 了采用水性轉移涂層的技術方案，如
公開日2007年9月19日，公開號CN101037852A，申 請號=200710051812. 9 “香煙內襯直鍍鐳射紙的生產方法”；
公開日2007年9月19日，公 開CN101037851A，申請號200710051813. 3 “直鍍煙卡紙的生產方法”等。但上述技術方 案尚存在因為水性涂層本身的流動性較差，使用現有的網紋輥來轉移水性涂層，成膜后將 形成網點痕、縮孔、針孔等弊病，導至生產過程不穩定；另外，產品的亮度也未能達到要求， 因為上述原因現有技術還不能投入工業化生產。
發明內容
本發明的目的是要提供一種可降解水性轉移鐳射包裝紙的生產方法，它能克服采 用水性轉移涂層現有技術成膜后形成網點痕、縮孔、針孔等弊病，使生產過程穩定；另外，產 品的亮度能達到要求，從而能使水性轉移涂層的技術方案能投入工業化生產。上述的發明目的是通過以下技術方案實現的，它包括如下流程步驟合成塑料薄 膜一塑料薄膜涂布一塑料薄膜鐳射模壓一塑料薄膜鍍鋁一塑料薄膜和原紙復合一復合紙 剝離一成品紙，其要點在于“塑料薄膜涂布”流程中塑料薄膜即基膜采用15 17 μ m聚酯薄膜，要求霧度小 于2. 8% ；采用75 85線的陶瓷網紋輥作為涂布網紋輥；為了提高亮度，必須使水份充分 蒸發，烘箱分為六 七節，采用電加熱方式，六 七節烘箱溫度曲線成拱橋形，起始溫度為 58°C 62°C，最高溫度為178°C 182°C，最終溫度為78°C 82V ；“塑料薄膜鐳射模壓”流程中采用硬壓方式完成，用178°C 182°C高溫鎳版進行全 息圖文模壓；采用不變形，硬度均勻，邵氏硬度為88-90度，耐溫性能好的三元乙丙橡膠輥；“塑料薄膜鍍鋁”流程中采用真空鍍鋁機，鍍鋁機內真空度提高至4E_4pa，鍍鋁的 厚度要求達到300-400埃。上述的一種可降解水性轉移鐳射包裝紙的生產方法，其方法之一以上生產流程的 工作室溫為20-25°C，空氣相對濕度為60-65%。上述的一種可降解水性轉移鐳射包裝紙的生產方法，其方法之一基膜采用16 μ m 聚酯薄膜；采用80線的陶瓷網紋輥作為涂布網紋輥；采用六節烘箱，溫度分別為60°C、 100°c、150°c、18(rc、14(rc、8(rc ；用180°C高溫鎳版進行全息圖文模壓。采用水性轉移涂層技術具有以下明顯優勢
(1)、鐳射包裝紙表面平整干凈，光澤度高，節約資源，鋁用量僅為鋁箔復合紙1 /300，薄膜可回收利用，轉移紙易降解。(2)、表面張力相對較大，適應于多種印刷方式。(3)、鍍鋁層薄，其可塑性和耐折性基本與白卡紙相同，包裝速度和煙包成型效果 非常理想。(4)、在生產過程中不需要使用含有VOC的涂層，不僅VOC含量達到中華人民共和 國煙草行業《卷煙條與盒包裝中揮發性有機化合物限量YC263-2008》標準要求，整個生產過 程排放到空氣中的主要成份為水，對環境無污染，生產過程中對操作人員身體無傷害，進一 步提高了該材料的環保等級。但因為采用水性轉移涂層技術存在水性轉移涂層流平性差，成膜后形成網點痕、 縮孔、針孔，亮度差等難以克服的弊病，致使該方法生產過程不穩定，無法投入工業化生產。而本發明克服了上述弊病，使水性轉移涂層技術能投入工業化生產。因為它采 用15 17μπι聚酯薄膜(PET膜)作為基膜，要求霧度小于2.8%，取代現有技術用厚度 為12 μ m、霧度3. 5%的普通聚酯薄膜。在水性轉移涂層技術中，通過高速涂布機來完成薄 膜涂布工序，水性涂層通過涂布網紋輥的網孔轉移到基膜上，因此，網孔的深淺與密度(即 線數)將決定涂層轉移量，即涂布量，網孔越深，涂布量越大，網孔密度越大，涂布量也越 大，目前行業內都采用金屬網紋輥，但由于網紋輥為金屬材質，當網孔密度相對較小時，網 孔才能雕刻比較深，為達到良好的印刷效果，涂布量需在7-8g/m2，為達到這一涂布量，網紋 線數需在60線。然而由于水性涂層本身的流動性較差，使用60線的網紋輥來轉移水性涂 層，成膜較差，成膜后會形成網點痕、縮孔、針孔等。試驗表明，75 85線網紋數的網紋輥 才能使水性涂層有較好的流平性，但對于金屬網紋輥，當網線數為75 85線時，其涂布量 只有5 6g/m2，而這一涂布量在印刷中是無法達到要求的，目前網孔的排列角多為菱形 和六角形，六角形的網孔帶墨量大，在同樣的線數和深度條件下，其帶墨量約為菱形網孔的 1.3-1. 4倍，菱形網孔用機械和電子雕刻方式，六角形需激光雕刻的方式，但在金屬網紋輥 上，由于網紋輥表面金屬硬度關系，無法在其表面使用激光雕刻，而陶瓷網紋輥即高硬度的 氧化鉻陶瓷網紋輥上可完成激光雕刻，本發明采用陶瓷網紋輥，不僅可以達到要求的涂布 量，還改善了水性涂層使用過程中出現的流平差的問題，并有良好的耐磨性和使用壽命，從 而保證了生產過程的穩定性。鐳射包裝紙亮度需在涂布干燥、鐳射模壓及真空鍍鋁三個方面進行控制，現有技 術基膜經過涂布后，進入烘箱進行烘干成膜，采用四至五節烘箱，溫度設置近似平行溫度， 控制在100-130°C之間，結果鐳射包裝紙亮度達不到要求。本發明烘箱分為六 七節，采 用電加熱方式，六 七節烘箱溫度曲線成拱橋形，起始溫度為58°C 62°C，最高溫度為 178°C 182°C，最終溫度為78°C 82°C，結果提高了鐳射包裝紙的亮度。“塑料薄膜鐳射模壓”流程中，模壓橡膠輥硬度越大，亮度越好。本發明采用不變 形，硬度均勻，邵氏硬度為88-90度，耐溫性能好的三元乙丙橡膠輥取代現有技術所用的 83-85度的聚氨酯橡膠輥，從而也提高了鐳射包裝紙的亮度。“塑料薄膜鍍鋁”流程中，真空度越高，蒸發越劇烈。本發明鍍鋁機內真空度提高至 4E-4pa，鍍鋁的厚度要求達到300-400埃，所以鍍鋁亮度比現有技術好。
具體實施例方式以下是本發明一實例，它包括如下流程步驟合成塑料薄膜一塑料薄膜涂布一塑 料薄膜鐳射模壓一塑料薄膜鍍鋁一塑料薄膜和原紙復合一復合紙剝離一成品紙；“塑料薄膜涂布”流程中塑料薄膜即基膜采用16μπι聚酯薄膜，霧度小于2.8% ； 采用80線的陶瓷網紋輥作為涂布網紋輥；采用六節烘箱，溫度分別為60°C、10(TC、15(rC、 180°C,14080°C ；用180°C高溫鎳版進行全息圖文模壓；“塑料薄膜鐳射模壓”流程中采用硬壓方式完成，用180°C高溫鎳版進行全息圖文 模壓；采用不變形，硬度均勻，邵氏硬度為88-90度，耐溫性能好的三元乙丙橡膠輥；“塑料薄膜鍍鋁”流程中采用真空鍍鋁機，鍍鋁機內真空度提高至4E_4pa，鍍鋁的 厚度要求達到300-400埃；生產流程的工作室溫為20_25°C，空氣相對濕度為60-65%。用本實施例工業化生產的鐳射包裝紙達到如下技術指標1、鍍鋁厚度 300-400 埃；2、亮度值偏差 Δ E≤3. 0 ；3、厚度允許差≤10um。4、V0CS含量達到中華人民共和國煙草行業《卷煙條與盒包裝中揮發性有機化合物 限量YC263-2008》標準要求。
權利要求
一種可降解水性轉移鐳射包裝紙的生產方法，包括如下流程步驟合成塑料薄膜→塑料薄膜涂布→塑料薄膜鐳射模壓→塑料薄膜鍍鋁→塑料薄膜和原紙復合→復合紙剝離→成品紙，其特征在于“塑料薄膜涂布”流程中塑料薄膜即基膜采用15～17μm聚酯薄膜，要求霧度小于2.8％；采用75～85線的陶瓷網紋輥作為涂布網紋輥；為了提高亮度，必須使水份充分蒸發，烘箱分為六～七節，采用電加熱方式，六～七節烘箱溫度曲線成拱橋形，起始溫度為58℃～62℃，最高溫度為178℃～182℃，最終溫度為78℃～82℃；“塑料薄膜鐳射模壓”流程中采用硬壓方式完成，用178℃～182℃高溫鎳版進行全息圖文模壓；采用不變形，硬度均勻，邵氏硬度為88-90度，耐溫性能好的三元乙丙橡膠輥；“塑料薄膜鍍鋁”流程中采用真空鍍鋁機，鍍鋁機內真空度提高至4E-4pa，鍍鋁的厚度要求達到300-400埃。
2.根據權利要求1所述的一種可降解水性轉移鐳射包裝紙的生產方法，其特征在于以 上生產流程的工作室溫為20-25°C，空氣相對濕度為60-65%。
3.根據權利要求1或2所述的一種可降解水性轉移鐳射包裝紙的生產方法，其特征在 于基膜采用16 ym聚酯薄膜；采用80線的陶瓷網紋輥作為涂布網紋輥；采用六節烘箱，溫 度分別為6o°c、ioo°c、i5(rc、i8(rc、i4(rc、8(rc ；用iso°c高溫鎳版進行全息圖文模壓。
全文摘要
一種可降解水性轉移鐳射包裝紙的生產方法，屬于可降解水性轉移包裝紙技術領域。它包括如下流程步驟合成塑料薄膜→塑料薄膜涂布→塑料薄膜鐳射模壓→塑料薄膜鍍鋁→塑料薄膜和原紙復合→復合紙剝離→成品紙，其特征在于基膜采用15～17μm聚酯薄膜，要求霧度小于2.8％；采用75～85線的陶瓷網紋輥作為涂布網紋輥；烘箱分為六～七節，六～七節烘箱溫度曲線成拱橋形；用178℃～182℃高溫鎳版進行全息圖文模壓。本發明克服了采用水性轉移涂層現有技術成膜后形成網點痕、縮孔、針孔等弊病，使生產過程穩定；另外，產品的亮度達到要求，從而能使水性轉移涂層的技術方案能投入工業化生產。
文檔編號B32B29/00GK101831846SQ2010101619
公開日2010年9月15日 申請日期2010年4月29日 優先權日2010年4月29日
發明者尹根方, 焦秀英 申請人:浙江中佳包裝材料科技有限公司