專利名稱：一種鋁箔復合包裝袋的生產裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及包裝機械，具體涉及一種鋁箔復合包裝袋的生產裝置。
背景技術：
現有的生產鋁箔復合大包裝袋的生產裝置均采用純手動或全自動裝置。其中，純手動生產裝置生產效率低下，制袋熱封效果差易產生熱封不牢，熱封外觀不好，易產生破包等缺陷；而采用全自動生產裝置雖然生產效率較高，但設備價格昂貴，尤其是成型模具制造難度非常大，而且每種成型模具僅適用于一種規格的袋子，切換規格必須增加額外的熱封成型模具，適用性低，價格昂貴，切換規格困難。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種結構合理，適用面廣，經濟實用，生產產品性能優異的應用于鋁箔復合包裝袋的生產裝置。為實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種鋁箔復合包裝袋的生產裝置，其特征在于，所述裝置包括依次設置的包裝袋基材復合機、直邊熱封機、切斷機、側面熱封架與側面熱封機以及裁切修整工作臺。其中，所述復合機包括由上至下排列的上膜卷、折邊后的左膜卷、折邊后的右膜卷和下膜卷，在上述各膜卷的一側依次設有傳動輥和驅動輥。所述的驅動輥分為后驅動輥和前驅動輥；所述直邊熱封機設置在后驅動輥與前驅動輥之間，所述直邊熱封機分為上熱封機與下熱封機，所述的上熱封機與下熱封機分別設置在復合后基材的上下兩側。所述的側面熱封機分為左熱封機與右熱封機，所述左熱封機與右熱封機分別設置在所述側面熱封架上，所述左熱封機與右熱封機之間的間距可沿所述側面熱封架調節。在所述側面熱封架上還設有邊料切刀和位置可調的定位件。
所述定位件是沿橫向設置的定位板或定位條。在所述裁切修整工作臺的橫向設有位置可調的修整定位件，在所述裁切修整工作臺的兩端設有位置可調的豎向修整定位件。在所述直邊熱封機與側面熱封機上分別設有熱封刀和冷卻刀。在所述裁切修整工作臺上至少設有一個凹槽，在所述凹槽上設有刻度。該鋁箔復合包裝袋的生產裝置的包裝工作過程如下首先將生產好的薄膜安裝在制袋機的放卷裝置上，通過傳動軸與前后驅動軸將基材復合成鋁箔復合帶，然后通過成型磨具制成袋體的前、后、上、下面，再通過直邊側面熱封機完成直邊的熱封。其中，袋的寬度可以通過調整側面熱封刀具的間距來調整，并按照成品袋需求長度有切斷機自動定長切斷，將袋身兩邊的邊料切除。此后，再將直邊熱封完畢的半成品，用手工拉上具有位置可調節的定位直角熱封架上，在上面完成一邊的直角封口，再在另一個同樣具有位置可調節定位直角熱封架上完成另一邊的封口。完成后，在一張刻有凹槽兩邊有定位位件的工作臺上，用美工刀沿著凹槽將多余的部分裁切掉，完成整個制袋過程。本發明的優點和有益效果在于該鋁箔復合包裝袋的生產裝置具有結構合理，適用面廣，經濟實用，生產產品性能優異，操作簡單等特點。
圖1是本發明鋁箔復合包裝袋的生產裝置中直邊熱封及切斷裝置的側視圖；圖2是本發明鋁箔復合包裝袋的生產裝置中直邊熱封及切斷裝置的俯視圖；圖3是本發明鋁箔復合包裝袋的生產裝置中底部直角封口裝置的俯視圖；圖4是本發明鋁箔復合包裝袋的生產裝置中開口部直角熱封裝置的俯視圖；圖5是本發明鋁箔復合包裝袋的生產裝置中裁切修整裝置的俯視圖；圖6是本發明鋁箔復合包裝袋的生產裝置的生產流程圖；圖7是本發明鋁箔復合包裝袋的結構示意圖。圖中1、基材復合機；1-1、上膜卷；1-2、折邊后的左膜卷；1-3、折邊后的右膜卷；
1-4、下膜卷；1-5、傳動輥；1-6、驅動輥；1-6-1、后驅動輥；1-6-2、前驅動輥；2、直邊熱封機；
2-1、上熱封機；2-2、下熱封機；3、切斷機；4、側面熱封架；5、側面熱封機；5-1、左熱封機；5-2、右熱封機；6、裁切修整工作臺；7、邊料切刀；8、位置可調的定位件；9、修整定位件；10、豎向修整定位件；11、熱封刀；12、冷卻刀；13、凹槽。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。如圖1至圖5所示，本發明是一種鋁箔復合包裝袋的生產裝置，該裝置包括依次設置的包裝袋基材復合機1、直邊熱封機2、切斷機3、側面熱封架4與側面熱封機5以及裁切修整工作臺6。在本發明中，所述復合機1包括由上至下排列的上膜卷1-1、折邊后的左膜卷1-2、折邊后的右膜卷1-3和下膜卷1-4，在上述各膜卷的一側依次設有傳動輥1-5和驅動輥1-6。在本發明中，所述的驅動輥1-6分為后驅動輥1-6-1和前驅動輥1-6-2 ；所述直邊熱封機2設置在后驅動輥1-6-1與前驅動輥1-6-2之間，所述直邊熱封機2分為上熱封機2-1與下熱封機2-2，所述的上熱封機2-1與下熱封機2-2分別設置在復合后基材的上下兩側。在本發明中，所述的側面熱封機5分為左熱封機5-1與右熱封機5-2，所述左熱封機5-1與右熱封機5-2分別設置在所述側面熱封架4上，所述左熱封機5-1與右熱封機5-2之間的間距可沿所述側面熱封架4調節。在本發明中，在所述側面熱封架上4還設有邊料切刀7和位置可調的定位件8。在本發明中，所述定位件8是沿橫向設置的定位板或定位條。在本發明中，在所述裁切修整工作臺6的橫向設有位置可調的修整定位件9，在所述裁切修整工作臺6的兩端設有位置可調的豎向修整定位件10。
在本發明中，在所述直邊熱封機2與側面熱封機5上分別設有熱封刀11和冷卻刀12。在本發明中，在所述裁切修整工作臺上6至少設有一個凹槽13，在所述凹槽13上設有刻度。該鋁箔復合包裝袋的生產裝置的包裝工作過程如下首先將薄膜安裝在制袋機的放卷裝置上，通過傳動軸與前后驅動軸將基材復合成鋁箔復合帶，然后通過成型磨具制成袋體的前、后、上、下面，再通過直邊側面熱封機完成直邊的熱封。其中，袋的寬度可以通過調整側面熱封刀具的間距來調整，并按照成品袋需求長度有切斷機自動定長切斷，將袋身兩邊的邊料切除。此后，再將直邊熱封完畢的半成品，用手工拉上具有位置可調節的定位直角熱封架上，在上面完成一邊的直角封口，再在另一個同樣具有位置可調節定位直角熱封架上完成另一邊的封口。完成后，在一張刻有凹槽兩邊有定位位件的工作臺上，用美工刀沿著凹槽將多余的部分裁切掉，完成整個制袋過程。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種鋁箔復合包裝袋的生產裝置，其特征在于，所述裝置包括依次設置的包裝袋基材復合機、直邊熱封機、切斷機、側面熱封架與側面熱封機以及裁切修整工作臺。
2.如權利要求1所述的鋁箔復合包裝袋的生產裝置，其特征在于，所述復合機包括由上至下排列的上膜卷、折邊后的左膜卷、折邊后的右膜卷和下膜卷，在上述各膜卷的一側依次設有傳動輥和驅動輥。
3.如權利要求2所述的鋁箔復合包裝袋的生產裝置，其特征在于，所述的驅動輥分為后驅動輥和前驅動輥；所述直邊熱封機設置在后驅動輥與前驅動輥之間，所述直邊熱封機分為上熱封機與下熱封機，所述的上熱封機與下熱封機分別設置在復合后基材的上下兩側。
4.如權利要求1所述的鋁箔復合包裝袋的生產裝置，其特征在于，所述的側面熱封機分為左熱封機與右熱封機，所述左熱封機與右熱封機分別設置在所述側面熱封架上，所述左熱封機與右熱封機之間的間距可沿所述側面熱封架調節。
5.如權利要求1所述的鋁箔復合包裝袋的生產裝置，其特征在于，在所述側面熱封架上還設有邊料切刀和位置可調的定位件。
6.如權利要求5所述的鋁箔復合包裝袋的生產裝置，其特征在于，所述定位件是沿橫向設置的定位板或定位條。
7.如權利要求6所述的鋁箔復合包裝袋的生產裝置，其特征在于，在所述裁切修整工作臺的橫向設有位置可調的修整定位件，在所述裁切修整工作臺的兩端設有位置可調的豎向修整定位件。
8.如權利要求1所述的鋁箔復合包裝袋的生產裝置，其特征在于，在所述直邊熱封機與側面熱封機上分別設有熱封刀和冷卻刀。
9.如權利要求1所述的鋁箔復合包裝袋的生產裝置，其特征在于，在所述裁切修整工作臺上至少設有一個凹槽，在所述凹槽上設有刻度。
全文摘要
本發明公開了一種鋁箔復合包裝袋的生產裝置，該裝置包括依次設置的包裝袋基材復合機、直邊熱封機、切斷機、側面熱封架與側面熱封機以及裁切修整工作臺。該鋁箔復合包裝袋的生產裝置具有結構合理，適用面廣，經濟實用，生產產品性能優異，操作簡單等特點。
文檔編號B31B41/00GK102367010SQ201110310158
公開日2012年3月7日 申請日期2011年10月14日 優先權日2011年10月14日
發明者楊偉, 焦逸清, 趙學軍 申請人:江陰升輝包裝材料有限公司