專利名稱：一種用于吸塑包裝的涂布白卡紙及其生產方法
技術領域：
本發明屬于造紙技術領域，涉及一種用于吸塑包裝的涂布白卡紙及其生產方法。
背景技術：
吸塑包裝也叫真空包裝，是指涂布白板紙或白卡紙經印刷后，其表面涂上一層吸塑油(熱熔樹脂)，再將膜片(泡罩)經熱處理與紙板(卡)貼合的一種加工工藝。吸塑工藝普遍應用于產品的吸塑包裝，而吸塑包裝則廣泛應用于電池、文具、玩具、藥品、化妝品、 小型家電產品的包裝。一般的灰底白板紙易于用作吸塑包裝，但要達到吸塑要求對于涂布白卡紙來說卻有難度。涂在白卡紙上的吸塑油，經加熱到熔融溫度，就可將塑料膜泡罩與紙張粘合。在撕開吸塑包裝物時，破壞界面應在紙層的內部，只有塑料膜將紙層粘起，吸塑包裝才算成功。 因此涂布白卡紙的涂層強度一定要比紙層強度高才能滿足吸塑包裝的性能要求。造成吸塑效果不佳的原因往往是由于破壞界面不是發生在白卡紙層內部。具體情況需具體分析(1)當撕開吸塑包裝物時，破壞界面發生在吸塑油層(表現為剝離的塑料膜不帶墨)，說明紙張表面涂層封閉緊密，吸塑油難以滲透到紙層內。(2) 當撕開吸塑包裝物時，破壞界面發生在油墨層(表現為剝離的塑料膜帶墨，但剝離的紙毛少)，說明紙張涂層強度比紙層強度低，可能是涂料膠乳用量不夠，底涂與面涂結合不好，膠黏劑遷移引起涂層強度不均勻。(3)當撕開吸塑包裝物時，破壞界面發生在涂布白卡紙涂層表面，說明紙張表面涂層強度低且涂層封閉緊密，吸塑油難于滲透到紙層內。(4)當撕開吸塑包裝物時，破壞界面發生在涂布白卡紙張厚度的1/2，1/3處，說明吸塑效果良好。普通涂布白卡紙由100%原生木漿纖維抄造，紙層強度高，纖維層間結合強度緊密，涂布層不疏松，細膩，這樣用于吸塑，吸塑油滲透不到涂層里，更難進入原紙層，表面施膠濃度高(一般上膠濃度為8 llwt%，表面總施膠量為1 3g/m2)，這些特征都和吸塑效果對紙張的要求相反，故普通涂布白卡紙用于吸塑包裝效果不佳。
發明內容
本發明的目的在于提供一種用于吸塑包裝的涂布白卡紙及其生產方法。本發明所采用的技術方案是
一種用于吸塑包裝的涂布白卡紙，包括面層、芯層、底層，面層上涂布的預涂層和面涂層，其中，
芯層漿料配方為70 80wt%闊葉木熱磨化學機械漿，20 30wt%損紙漿； 面涂料的顏料重量配比為重質碳酸鈣85 95份，瓷土 5 15份； 預涂料的顏料重量配比為重質碳酸鈣85 92份，煅燒土 8 15份。優選的，面涂料所用重質碳酸鈣的粒徑小于5 μ m，其中，90 95%顆粒的粒徑小于 2 μ m0優選的，預涂料所用重質碳酸鈣的粒徑小于5 μ m，其中，58 65%顆粒的粒徑小于2 μ m0優選的，面層漿料配方為12 1#1%漂白硫酸鹽針葉木漿，86 88襯％漂白硫酸鹽闊葉木漿。優選的，底層漿料配方為12 15襯％漂白硫酸鹽針葉木漿，85 88襯％漂白硫酸鹽闊葉木漿。上述的一種用于吸塑包裝的涂布白卡紙的生產方法，其中，表面施膠的上膠濃度為1 3 Wt %，預涂層涂布量為12 18g/m2，面涂層涂布量為8 12g/m2。本發明的有益效果是
本發明的用于吸塑包裝的涂布白卡紙，原紙纖維層間結合強度小，正面涂布層疏松，與面紙層的結合強度比原紙層間結合強度高，吸塑油的滲透性增強，滿足吸塑要求。本發明光澤度高，平整性高，松厚度高，適應吸塑包裝對白卡紙的印刷要求。
圖1是本發明用于吸塑包裝的涂布白卡紙的結構示意圖。
具體實施例方式本發明的用于吸塑包裝的涂布白卡紙，由原紙和涂布層復合而成，其結構如圖1 所示，其中原紙包括面層1、芯層2和底層3，涂布層包括面層1上的預涂層4和面涂層5，底層4上的一層背涂層6，面層1上的涂層為二層涂料層，背涂層6為一層涂料層或淀粉層。下面結合具體的實施例對本發明作進一步的說明，但并不局限如此。實施例的用于吸塑包裝的涂布白卡紙的生產方法，包括如下步驟
1)分別將面層、芯層和底層的漿料混合碎漿，配料，然后分別送造紙機進行抄造，得原紙。2)原紙經干燥、表面施膠，帶式壓光機壓光后，涂布，分別在原紙的正面依次涂布預涂層、面涂層、反面涂布淀粉溶液或涂料。3)涂布完成后進行干燥，干燥采用了熱風箱干燥技術和紅外線干燥技術，干燥后進行軟壓光、調態缸調節水分進入卷取。實施例1
一種用于吸塑包裝的涂布白卡紙，其面層漿料配方為13襯％漂白硫酸鹽針葉木漿， 87wt%漂白硫酸鹽闊葉木漿；芯層漿料配方為75wt%闊葉木熱磨化學機械漿，25wt%損紙漿；底層漿料配方為13襯％漂白硫酸鹽針葉木漿，87wt%漂白硫酸鹽闊葉木漿；
預涂料配方重質碳酸鈣90份，煅燒土 10份，膠乳10份，分散劑0. 09份，抗水劑0. 6 份，潤滑劑0. 5份，其中，重質碳酸鈣的粒徑小于5 μ m，其中，60%顆粒的粒徑小于2 μ m ；
面涂料配方重質碳酸鈣85份，瓷土 15份，膠乳10份，分散劑0. 09份，抗水劑0. 6份， 潤滑劑0. 5份，其中，重質碳酸鈣的粒徑小于5 μ m，其中，92%顆粒的粒徑小于2 μ m。上述白卡紙在生產方法過程中，表面施膠的上膠濃度為2wt%，表面總施膠量為 2g/m2，預涂層涂布量為15g/m2，面涂層涂布量為8g/m2，原紙反面涂布淀粉溶液，其涂布量為 3g/m2。實施例2用于吸塑包裝的涂布白卡紙，其面層漿料配方為1#{%漂白硫酸鹽針葉木漿，86wt% 漂白硫酸鹽闊葉木漿；芯層漿料配方為80wt%闊葉木熱磨化學機械漿，20wt%損紙漿；底層漿料配方為12襯％漂白硫酸鹽針葉木漿，88wt%漂白硫酸鹽闊葉木漿；
預涂料配方重質碳酸鈣85份，煅燒土 15份，膠乳12份，分散劑0. 08份，抗水劑0. 3 份，潤滑劑0. 2份，其中，重質碳酸鈣的粒徑小于5 μ m，其中，58%顆粒的粒徑小于2 μ m ；
面涂料配方重質碳酸鈣90份，瓷土 10份，膠乳12份，分散劑0. 08份，抗水劑0. 3份， 潤滑劑0. 2份其中，重質碳酸鈣的粒徑小于5 μ m，其中，95%顆粒的粒徑小于2 μ m。上述白卡紙在生產方法過程中，表面施膠的上膠濃度為lwt%，表面總施膠量為 3g/m2，預涂層涂布量為18g/m2，面涂層涂布量為10g/m2，原紙反面涂布涂料，其涂布量為 9g/m2。實施例3
用于吸塑包裝的涂布白卡紙，其面層漿料配方為12襯％漂白硫酸鹽針葉木漿，88wt% 漂白硫酸鹽闊葉木漿；芯層漿料配方為70wt%闊葉木熱磨化學機械漿，30wt%損紙漿；底層漿料配方為15襯％漂白硫酸鹽針葉木漿，85wt%漂白硫酸鹽闊葉木漿；
預涂層的涂料配方重質碳酸鈣92份，煅燒土 8份，膠乳13份，分散劑0. 05份，抗水劑0. 8份，潤滑劑0. 4份，其中，重質碳酸鈣的粒徑小于5 μ m，其中，65%顆粒的粒徑小于 2 μ m ；
面涂層的涂料配方重質碳酸鈣95份，瓷土 5份，膠乳13份，分散劑0. 09份，抗水劑 0. 8份，潤滑劑0. 4份其中，重質碳酸鈣的粒徑小于5 μ m，其中，90%顆粒的粒徑小于2 μ m。上述白卡紙在生產方法過程中，表面施膠的上膠濃度為3wt%，表面總施膠量為 lg/m2，預涂層涂布量12g/m2，面涂層涂布量為12g/m2，原紙反面涂布淀粉溶液，其涂布量為 2g/m2。將實施例1和市售的普通涂布白卡紙(產品名稱單面涂布白卡紙，規格350g/m2， 紅塔牌)進行各項物理指標檢測，檢測結果見表1。從表1的檢測數據可以看出本發明的用于吸塑包裝的涂布白卡紙比普通涂布白卡紙疏松，透氣度高，面涂層開放，結合力小，這些都對吸塑有利，且滿足吸塑包裝要求。表1白卡紙的各項物理指標檢測結果
權利要求
1.一種用于吸塑包裝的涂布白卡紙，包括面層、芯層、底層，面層上涂布的預涂層和面涂層，其特征在于芯層漿料配方為70 80wt%闊葉木熱磨化學機械漿，20 30wt%損紙漿；面涂料的顏料重量配比為重質碳酸鈣85 95份，瓷土 5 15份；預涂料的顏料重量配比為重質碳酸鈣85 92份，煅燒土 8 15份。
2.根據權利要求1所述的用于吸塑包裝的涂布白卡紙，其特征在于面涂料所用重質碳酸鈣的粒徑小于5 μ m，其中，90 95%顆粒的粒徑小于2 μ m。
3.根據權利要求1所述的用于吸塑包裝的涂布白卡紙，其特征在于預涂料所用重質碳酸鈣的粒徑小于5 μ m，其中，58 65%顆粒的粒徑小于2 μ m。
4.根據權利要求1所述的用于吸塑包裝的涂布白卡紙，其特征在于面層漿料配方為 12 1#1%漂白硫酸鹽針葉木漿，86 88%wt漂白硫酸鹽闊葉木漿。
5.根據權利要求1所述的用于吸塑包裝的涂布白卡紙，其特征在于底層漿料配方為 12 15%襯％漂白硫酸鹽針葉木漿，85 88 wt%漂白硫酸鹽闊葉木漿。
6.權利要求1所述的一種用于吸塑包裝的涂布白卡紙的生產方法，其特征在于表面施膠的上膠濃度為1 3wt%，預涂層涂布量為12 18g/m2，面涂層涂布量為8 12g/m2。
全文摘要
本發明公開了用于吸塑包裝的涂布白卡紙，其芯層漿料配方為70～80wt%闊葉木熱磨化學機械漿，20～30wt%損紙漿；面涂料的顏料重量配比為重質碳酸鈣85～95份，瓷土5～15份；預涂料的顏料重量配比為重質碳酸鈣85～92份，煅燒土8～15份。本發明的用于吸塑包裝的涂布白卡紙，原紙纖維層間結合強度小，正面涂布層疏松，與面紙層的結合強度比原紙層間結合強度高，吸塑油的滲透性增強，滿足吸塑要求。本發明光澤度高，平整性高，松厚度高，適應各種印刷方式，滿足吸塑包裝對白卡紙的吸塑要求。
文檔編號B32B29/04GK102517970SQ201110454358
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月30日 優先權日2011年12月30日
發明者仇如全, 余軍生, 盧詩強, 張東生, 彭蘭, 楊麗, 王小龍, 黃欣 申請人:珠海經濟特區紅塔仁恒紙業有限公司