專利名稱：一種包裝用復合發泡紙片的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種紙質包裝物，尤其是一種包裝用復合發泡紙片。
背景技術：
現階段市場上出售的紙杯、紙碟等產品多采用聚乙烯樹脂和紙杯原紙復合而成的結構，使得產品在印刷及阻隔(尤以油脂、強滲透類)方面存在一定的缺陷，印刷表現力不夠充分，盛裝油脂高的產品極容易出現滲透現象，嚴重影響產品整體品相，也給使用者帶來諸多不便，因此，對現有紙制品進行創新和改良，使其兼具優良的阻隔性能和印刷效果，滿足現階段消費者對于產品品質新的需求，具有非常重要的應用價值。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種包裝用復合發泡紙片。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是一種包裝用復合發泡紙片，主要由印刷層、發泡層和紙張層組成，所述發泡層的材料為93-99% (w/w)聚烯烴類樹脂和1-7% (w/w)發泡劑組成的復合樹脂，該發泡層與紙張層復合固定，所述印刷層的材料為可熱封塑料膜，該印刷層復合于所述發泡層的最外層。優選的，上述包裝用復合發泡紙片，所述發泡層的材料為95-99% (w/w)聚烯烴類樹脂和1-5% (w/w)發泡劑組成的復合樹脂。優選的，上述包裝用復合發泡紙片，還包括功能樹脂層，所述功能樹脂層的材料為聚烯烴類樹脂，該功能樹脂層與發泡層、紙張層按順序依次復合固定或該功能樹脂層與紙張層、發泡層按順序依次復合固定，所述印刷層復合于發泡層或功能樹脂層的最外層。優選的，上述包裝用復合發泡紙片，由印刷層、第一功能樹脂層、第一發泡層、瓦楞紙板、第二發泡層和第二功能樹脂層依次擠壓復合固定。優選的，上述包裝用復合發泡紙片，中部設有封閉形狀的第一折痕線，該第一折痕線內部為碟底部分，第一折痕線外部為碟壁部分，沿該封閉形狀向外延伸出易于使碟壁部分折起后局部重疊固定的第二折痕線。優選的，上述包裝用復合發泡紙片，所述封閉形狀為正八邊形。優選的，上述包裝用復合發泡紙片，所述印刷層材料的厚度為23-25微米。優選的，上述包裝用復合發泡紙片，所述印刷層材料為含鋁基的可熱封塑料膜。優選的，上述包裝用復合發泡紙片，所述含鋁基的可熱封塑料膜為VMCPP(鍍鋁雙向拉伸聚丙烯薄膜)、CPP (流延聚丙烯薄膜)或PE (聚乙烯薄膜)。優選的，上述包裝用復合發泡紙片，所述聚烯烴類樹脂為LDPE (低密度高壓聚乙烯樹脂)、HDPE (高密度低壓聚乙烯)、PP (聚苯樹脂)、PE (聚乙烯樹脂)或MLDPE (茂金屬)。優選的，上述包裝用復合發泡紙片，所述聚烯烴類樹脂為LDPE (低密度高壓聚乙烯樹脂)。[0016]優選的，上述包裝用復合發泡紙片，所述發泡劑為環保型的吸熱型發泡劑。優選的，上述包裝用復合發泡紙片，所述紙張為食品包裝紙板。上述包裝用復合發泡紙片的制備方法為按照20-450克/平方米的紙張做基材， 20-40克/平方米的復合樹脂做發泡層，厚度23-25微米的可熱封塑料膜做印刷層，根據所述比例關系，通過多層復合流延擠出生產線在熔體溫度240-320°C、樹脂熔體壓力4-11KG、 車速50-120米/分的加工條件下將含鋁基的可熱封塑料膜、聚烯烴類樹脂和復合樹脂與紙張復合加工制作而成。優選的，按照230克/平方米的紙張做基材，30克/平方米的復合樹脂(其中聚烯烴類樹脂98% (w/w)、發泡劑2% (w/w))做發泡層，厚度23-25微米的可熱封塑料膜做印刷層，根據所述比例關系，通過多層復合流延擠出生產線在熔體溫度320°C、樹脂熔體壓力6KG、車速60米/分的加工條件下將含鋁基的可熱封塑料膜、聚烯烴類樹脂和復合樹脂與紙張復合加工制作而成。上述包裝用復合發泡紙片的制備方法為按照20-450克/平方米的紙張做基材， 10-20克/平方米的聚烯烴類樹脂做功能樹脂層，20-40克/平方米的復合樹脂做發泡層， 厚度23-25微米的可熱封塑料膜做印刷層，根據所述比例關系，通過多層復合流延擠出生產線在熔體溫度240-320°C、樹脂熔體壓力4-11KG、車速50-120米/分的加工條件下將含鋁基的可熱封塑料膜、聚烯烴類樹脂和復合樹脂與紙張復合加工制作而成。優選的，按照 230克/平方米的紙張做基材，14克/平方米的聚烯烴類樹脂做功能樹脂層，30克/平方米的復合樹脂(其中聚烯烴類樹脂98% (w/w)、發泡劑2% (w/w))做發泡層，厚度23-25微米的可熱封塑料膜做印刷層，根據所述比例關系，通過多層復合流延擠出生產線在熔體溫度 260°C、樹脂熔體壓力8KG、車速100米/分的加工條件下將含鋁基的可熱封塑料膜、聚烯烴類樹脂和復合樹脂與紙張復合加工制作而成。通過在發泡層等各層利用共擠或單獨擠出涂覆的方法涂覆樹脂均能夠實現印刷要求，所述單擠是擠出成型機使用一根螺桿進行加工，共擠是在擠出成型中使用兩根以上的螺桿在各自單獨的套筒里對不同的樹脂進行加工后通過一個共有的分配器將各自的樹脂層通過一個擠出模頭產出，從而形成多層不同類型的樹脂共同擠出涂覆到加工的基材上。 上述包裝用復合發泡紙片可以通過人工粘合技術或現有的無膠黏劑的熱封合加工設備制備成紙碟、紙杯、紙碗，所述紙碟由碟底和碟壁組成，碟壁下緣和碟底邊緣固定連接；所述紙杯由杯底和杯壁組成，杯壁下緣和杯底邊緣固定連接；所述紙碗由碗底和碗壁組成，碗壁下緣和碗底邊緣固定連接；類似的，上述包裝用復合發泡紙片可以根據需要通過人工粘合技術或現有的無膠黏劑的熱封合加工設備制備成其他各類紙質包裝物。根據上述技術方案，所述包裝用復合發泡紙片的層結構可以但不限于下述層結構含鋁基的可熱封塑料膜(例如VMCPP) +聚烯烴類樹脂(例如MLDPE) +紙張含鋁基的可熱封塑料膜(例如VMCPP) +聚烯烴類樹脂(例如MLDPE) +復合樹脂 +紙張含鋁基的可熱封塑料膜(例如VMCPP) +聚烯烴類樹脂(例如MLDPE) +復合樹脂 +紙張+復合樹脂[0027]含鋁基的可熱封塑料膜(例如VMCPP) +聚烯烴類樹脂(例如MLDPE) +復合樹脂 +紙張+復合樹脂+聚烯烴類樹脂(例如MLDPE)含鋁基的可熱封塑料膜(例如鐳射CPP) +聚烯烴類樹脂(例如LDPE) +復合樹脂+紙張+復合樹脂+聚烯烴類樹脂(例如LDPE) +含鋁基的可熱封塑料膜(例如鐳射 CPP)不含鋁基的可熱封塑料膜+聚烯烴類樹脂(例如MLDPE) +紙張+聚烯烴類樹脂 (例如MLDP^含鋁基的可熱封塑料膜(例如VMCPP) +聚烯烴類樹脂(例如LDPE) +紙張+聚烯烴類樹脂(例如LDPE) +含鋁基的可熱封塑料膜(例如VMCPP)含鋁基的可熱封塑料膜(例如鐳射CPP)+復合樹脂+紙張含鋁基的可熱封塑料膜(例如鐳射CPP) +聚烯烴類樹脂(例如LDPE) +紙張含鋁基的可熱封塑料膜(例如鐳射CPP) +聚烯烴類樹脂(例如MLDPE) +紙張+ 聚烯烴類樹脂(例如LDPE)本實用新型的有益效果是上述包裝用復合發泡紙片，不僅極具印刷表現力，同時具有高阻隔和良好熱封功能等優良特性，使得使用者在應用過程中，不僅可以隔油、防水、避光，同時隨著其最終制成品印刷效果的大幅度提高，為消費者帶來了極大的視覺沖擊力，滿足了對食品等包裝物印刷精美度的要求；所述紙片通過多層復合流延擠出生產線將各層復合加工，連接為一個整體，復合后層間剝離強度達到5N/15匪以上，滿足現有無膠黏劑的熱封合加工設備的應用條件，為紙片的機械化再加工提供了便利，具有廣闊的應用前景。
圖1是本實用新型實施例4所述包裝用復合發泡紙片的基本結構示意圖；圖2是本實用新型實施例4所述包裝用復合發泡紙片的A-A剖視圖；圖3是本實用新型實施例4所述包裝用復合發泡紙片的應用示意圖。圖中1-第一折痕線、2-碟底部分3-碟壁部分4-第二折痕線5-印刷層6-第一功能樹脂層7-第一發泡層8-紙板9-第二發泡層10-第二功能樹脂層
具體實施方式
下面結合具體實施例對本實用新型所述技術方案作進一步的說明。實施例1一種包裝用復合發泡紙片，由第一印刷層、第一發泡層、食品包裝紙板、功能樹脂層和第二印刷層依次復合固定，所述包裝用復合發泡紙片的中部設有正八邊形的第一折痕線，該第一折痕線內部為碟底部分，第一折痕線外部為碟壁部分，沿該正八邊形的頂角向外延伸出易于使碟壁部分折起后局部重疊固定的第二折痕線。其具體制備方法為取400克/平方米的食品包裝紙板做基材，在該紙板的一側， 按照23微米的可熱封塑料膜CPP做印刷層；40克/平方米的復合樹脂做第一發泡層，其中復合樹脂由95% (w/w)的LDPE和5% (w/w)的環保型PE發泡劑HYDROCEROL. BIH組成，該復合樹脂的熔體溫度在240攝氏度，樹脂熔體壓力在8KG ；在該紙板的另一側，17克/平方米的MLDPE做功能樹脂層，MLDPE的熔體溫度在300攝氏度，樹脂熔體壓力6KG ；25微米的可熱封塑料膜PE做印刷層，根據所述比例關系和加工條件，通過多層復合流延擠出生產線 (設備購自廣東輝隆)，在復合輥壓力(即復合部膠輥的壓力)5KG、車速120米/分的條件下，將第一印刷層、第一發泡層、紙板、功能樹脂層和第二印刷層利用共擠涂覆的方法擠壓復合加工制作而成。實施例2一種包裝用復合發泡紙片，由印刷層、發泡層和紙板依次復合固定。其具體制備方法為取230克/平方米的紙板做基材，在該紙板的一側，按照M微米的可熱封塑料膜VMCPP做印刷層；30克/平方米的復合樹脂做發泡層，其中復合樹脂由 98% (w/w)的MLDPE和2% (w/w)的環保型PE發泡劑TSH2500組成，該復合樹脂的熔體溫度在260攝氏度，樹脂熔體壓力在8KG ；根據所述比例關系和加工條件，通過多層復合流延擠出生產線(設備購自廣東輝隆)，在復合輥壓力(即復合部膠輥的壓力)6KG、車速60米 /分的條件下，將印刷層、發泡層和紙板利用共擠涂覆的方法擠壓復合加工制作而成。實施例3一種包裝用復合發泡紙片，由第一印刷層、發泡層、紙板、功能樹脂層和第二印刷層依次復合固定，所述包裝用復合發泡紙片的中部設有正六邊形的第一折痕線，該第一折痕線內部為碟底部分，第一折痕線外部為碟壁部分，沿該正六邊形的頂角向外延伸出易于使碟壁部分折起后局部重疊固定的第二折痕線。 其具體制備方法為取230克/平方米的紙板做基材，在該紙板的一側，按照25微米的可熱封塑料膜VMCPP做印刷層；35克/平方米的復合樹脂做發泡層，其中復合樹脂由 98% (w/w)的HDPE和2% (w/w)的環保型PE發泡劑EM)CEM)L. 232組成，該復合樹脂的熔體溫度在270攝氏度，樹脂熔體壓力在9KG ；在該紙板的另一側，按照17克/平方米的MLDPE 做功能樹脂層，MLDPE的熔體溫度在320攝氏度，樹脂熔體壓力6KG ；24微米的可熱封塑料膜鐳射CPP做印刷層，根據所述比例關系和加工條件，通過多層復合流延擠出生產線(設備購自廣東輝隆)，在復合輥壓力(即復合部膠輥的壓力)6KG、車速80米/分的條件下，將第一印刷層、發泡層、紙板、功能樹脂層和第二印刷層利用共擠涂覆的方法擠壓復合加工制作而成。實施例4如圖1和圖2所示，一種包裝用復合發泡紙片，由印刷層5、第一功能樹脂層6、第一發泡層7、食品包裝紙板8、第二發泡層9和第二功能樹脂層10依次復合固定，上述包裝用復合發泡紙片的中部設有正八邊形的第一折痕線1，該第一折痕線1內部為碟底部分2， 第一折痕線1外部為碟壁部分3，沿該正八邊形的頂角向外延伸出易于使碟壁部分3折起后局部重疊固定的第二折痕線4。其具體制備方法為取150克/平方米的紙板8做基材，在該紙板8的一側，按照 23微米的可熱封塑料膜CPP做印刷層5 ;20克/平方米的LDPE做第一功能樹脂層6，LDPE 的熔體溫度在240攝氏度，樹脂熔體壓力4KG ；20克/平方米的復合樹脂做第一發泡層7，其中復合樹脂由96% (w/w)的LDPE和4% (w/w)的環保型PE發泡劑HYDROCEROL. BIH組成， 該復合樹脂的熔體溫度在260攝氏度，樹脂熔體壓力在8KG ；在該紙板8的另一側，按照40克/平方米的復合樹脂做第二發泡層9，其中復合樹脂由98% (w/w)的MLDPE和2% (w/w) 的環保型PE發泡劑HYDROCEROL. BIH組成，該復合樹脂的熔體溫度在275攝氏度，樹脂熔體壓力在8KG ； 10克/平方米的MLDPE做第二功能樹脂層10，MLDPE的熔體溫度在320攝氏度，樹脂熔體壓力6KG，根據所述比例關系和加工條件，通過多層復合流延擠出生產線(設備購自廣東輝隆)，在復合輥壓力(即復合部膠輥的壓力)6KG、車速50米/分的條件下，將印刷層5、第一功能樹脂層6、第一發泡層7、紙板8、第二發泡層9和第二功能樹脂層10利用共擠涂覆的方法擠壓復合加工制作而成。如圖3所示，所述包裝用復合發泡紙片可以通過現有的無膠黏劑的熱封合加工設備制備成紙碟，所述紙碟由碟底部分2和碟壁部分3組成，碟壁部分3下緣和碟底部分2邊緣固定連接。實施例5—種包裝用復合發泡紙片，由第一印刷層、第一功能樹脂層、第一發泡層、紙板、第二發泡層、第二功能樹脂層和第二印刷層依次復合固定，所述包裝用復合發泡紙片的中部設有正五邊形的第一折痕線，該第一折痕線內部為碟底部分，第一折痕線外部為碟壁部分， 沿該正五邊形的頂角向外延伸出易于使碟壁部分折起后局部重疊固定的第二折痕線。其具體制備方法為取230克/平方米的紙板做基材，在該紙板的一側，按照M微米的可熱封塑料膜CPP做第一印刷層；14克/平方米的LDPE做第一功能樹脂層，LDPE的熔體溫度在300攝氏度，樹脂熔體壓力6KG ；30克/平方米的復合樹脂做第一發泡層，其中復合樹脂由98% (w/w)的LDPE和2% (w/w)的環保型PE發泡劑OBSH組成，該復合樹脂的熔體溫度在260攝氏度，樹脂熔體壓力在8KG ；在該紙板的另一側，按照25克/平方米的復合樹脂做第二發泡層，其中復合樹脂由97% (w/w)的MLDPE和3% (w/w)的環保型PE發泡劑AZ組成，該復合樹脂的熔體溫度在260攝氏度，樹脂熔體壓力在8KG ； 18克/平方米的MLDPE做第二功能樹脂層，MLDPE的熔體溫度在260攝氏度，樹脂熔體壓力8KG ；25微米的可熱封塑料膜VMCPP做第二印刷層，根據所述比例關系和加工條件，通過多層復合流延擠出生產線(設備購自廣東輝隆)，在復合輥壓力(即復合部膠輥的壓力)6KG、車速100米 /分的條件下，將第一印刷層、第一功能樹脂層、第一發泡層、紙板、第二發泡層、第二功能樹脂層和第二印刷層利用共擠涂覆的方法擠壓復合加工制作而成。上述實施例1-3和5所述的包裝用復合發泡紙片的基本結構示意圖和應用示意圖可參考實施例4的相應附圖。實施例6取實施例4所述包裝用復合發泡紙片加工成紙碟，分別在碟中倒入80°C和95°C的熱水，用紅外測溫儀測試紙碟外壁溫度，平均低12-15攝氏度。實施例7取實施例4所述包裝用復合發泡紙片加工成紙碟，分別在碟中倒入大豆植物油和橄欖油，觀察紙碟外壁滲油情況，3小時內無油跡滲出。上述參照實施例對該一種包裝用復合發泡紙片進行的詳細描述，是說明性的而不是限定性的，可按照所限定范圍列舉出若干個實施例，因此在不脫離本實用新型總體構思下的變化和修改，應屬本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種包裝用復合發泡紙片，其特征在于由印刷層、發泡層、紙張層和功能樹脂層組成，所述功能樹脂層的材料為聚烯烴類樹脂，該功能樹脂層與發泡層、紙張層按順序依次復合固定或該功能樹脂層與紙張層、發泡層按順序依次復合固定，所述印刷層復合于發泡層或功能樹脂層的最外層。
2.根據權利要求1所述的包裝用復合發泡紙片，其特征在于由印刷層、第一功能樹脂層、第一發泡層、食品包裝紙板、第二發泡層和第二功能樹脂層依次擠壓復合固定。
3.根據權利要求1所述的包裝用復合發泡紙片，其特征在于所述印刷層材料為厚度 23-25微米的含鋁基的可熱封塑料膜。
4.根據權利要求3所述的包裝用復合發泡紙片，其特征在于所述含鋁基的可熱封塑料膜為VMCPP、CPP或PE。
5.根據權利要求1所述的包裝用復合發泡紙片，其特征在于所述聚烯烴類樹脂為 LDPE、HDPE、PP、PE 或 MLDPE。
6.根據權利要求1或2所述的包裝用復合發泡紙片，其特征在于中部設有封閉形狀的第一折痕線，該第一折痕線內部為碟底部分，第一折痕線外部為碟壁部分，沿該封閉形狀向外延伸出易于使碟壁部分折起后局部重疊固定的第二折痕線。
7.根據權利要求6所述的包裝用復合發泡紙片，其特征在于所述封閉形狀為正八邊形。
專利摘要本實用新型提供了一種包裝用復合發泡紙片，主要由印刷層、發泡層和紙張層組成，所述發泡層的材料為93-99％(w/w)聚烯烴類樹脂和1-7％(w/w)發泡劑組成的復合樹脂，該發泡層與紙張層復合固定，所述印刷層的材料為可熱封塑料膜，該印刷層復合于所述發泡層的最外層；所述包裝用復合發泡紙片不僅極具印刷表現力，同時具有高阻隔和良好熱封功能等優良特性，不僅可以隔油、防水、避光，同時隨著其最終制成品印刷效果的大幅度提高，為消費者帶來了極大的視覺沖擊力，滿足了對食品等包裝物印刷精美度的要求，且滿足現有無膠黏劑的熱封合加工設備的應用條件，為紙片的機械化再加工提供了便利，具有廣闊的應用前景。
文檔編號B32B27/18GK202298357SQ20112029484
公開日2012年7月4日 申請日期2011年8月15日 優先權日2011年8月15日
發明者劉天樹 申請人:劉天樹