專利名稱：復合材料夾芯板材的生產設備及制作方法
技術領域：
本發明涉及一種復合材料夾芯板材的生產設備及制作方法。
背景技術：
復合材料夾芯板材是指表面蒙皮為玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)，中間芯材為硬質聚氨酯泡沫板、PP蜂窩板、防水木膠合板、XPS板、EPS板等，是繼通用塑料和工程塑料之后出現的一種新型的復合材料，這種復合材料夾芯板材具有許多獨特的優越性能質輕高強、 耐腐蝕、良好熱性能、電性能好、表面整潔美觀、安裝方便等。其可應用于航空、造船、汽車、 建筑、輕工等部門，特別是在城市物流、冷藏保溫運輸、機場食品運輸等方面已得到廣泛的應用，是解決汽車輕量化、減少能源消耗、降低環境污染的重要手段，此類復合材料夾芯板材已在國外得到廣泛的應用，而在國內才剛剛起步，還沒有形成一個大規模的行業，目前， 我國的德邦物流公司已大量使用這種復合材料夾心板材制造車廂，以達到美觀耐用、低耗環保的效果，隨著我國各物流大集團，如德邦物流、新邦物流、順豐快遞、天地華宇的逐步使用，此行業的板材產品需求也越來越大，從而促使復合材料夾芯板生產行業必須批量化、 規模化、設備化生產。就現有的噴射涂層狀況而言，還主要是以手工噴射為主，仍然處于一種最初的狀態，也就是模具固定，噴槍由工人掌握移動，這樣的工作方式存在著以下缺陷 1、由于需要技術人員手工噴射，對技術人員的水平要求高，而且即使優秀的技術人員也無法保證噴射表面涂層的均勻性和產品的質量；2、這樣的生產方式環境比較惡劣，對生產工人的身體健康有極大的損害；3、所需的員工較多，而且生產效率也比較低，無法滿足現代工業的高節奏生產要求。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種能減少對環境及人員的危害、產品表面涂層均勻性好、生產效率高的復合材料夾芯板材的生產設備及制作方法。本發明一種復合材料夾芯板材的生產設備所采用的技術方案是本發明包括生產線支架、設置在生產線支架上的至少一套模具、使所述模具在所述生產線支架上移動的傳動裝置、可根據所述模具寬度擺動的噴射涂層的噴涂裝置以及控制裝置，所述傳動裝置與所述控制裝置電連接。所述傳動裝置包括鏈條、電動機、兩個轉動軸，所述轉動軸可轉動的設置在所述生產線支架上，所述鏈條設置在所述轉動軸上，所述電動機與所述轉動軸相連接，所述模具壓在所述鏈條上。所述噴涂裝置包括橫梁以及設置于所述橫梁上的噴頭、與所述噴頭相連接的輸送管道及無桿氣缸，所述噴頭與所述無桿氣缸上的活塞滑塊相連接，所述噴頭通過所述無桿氣缸作左右自由滑動。所述噴涂裝置還包括一換向閥，在所述無桿氣缸上的缸管軸兩端分別設置有限位
4開關閥，所述限位開關閥一端連通進氣管道，另一端與所述換向閥相連通，所述換向閥與所述無桿氣缸的缸體相連通。
所述生產設備還包括噴射房，所述噴涂裝置設置在所述噴射房內，所述噴射房內還設置有加熱裝置及抽風裝置。
所述生產設備還包括位于所述生產線支架兩側的升降裝置、位于所述生產線支架上方的吊機、設置在所述吊機上的真空吸盤裝置，所述升降裝置包括升降電機、與所述升降電機相連接的螺桿、設在所述螺桿上可升降的連接塊，所述連接塊位于所述模具的下方。
所述生產設備還包括真空泵及與所述真空泵相連接的管道，所述管道與所述生產線支架上的真空負壓成型工位相連接。
本發明一種復合材料夾芯板材的制作方法所采用的技術方案是它是按以下步驟進行(一)、模具準備將模具表面清理干凈，按產品尺寸粘貼分色紙及薄膜，涂刷脫模劑；(二)、噴射膠衣，按所需產品的寬度設置噴槍的擺動幅度及模具的傳動速度并通過噴涂裝置進行噴射；(三)、膠衣固化待噴射完成后通過傳動裝置將模具傳動到固化工位進行固化；(四)、噴射不飽和樹脂待膠衣固化后通過傳動裝置將模具傳動到噴射室內進行第一次噴射不飽和樹脂；(五)、玻璃纖維鋪放將第一次噴射不飽和樹脂后的模具通過傳動裝置傳動到玻璃纖維鋪放工位鋪放玻璃纖維并排泡；(六)、噴射不飽和樹脂將鋪放玻璃纖維后的模具通過傳動裝置傳動到噴射室內，通過噴涂裝置進行第二次噴射不飽和樹脂；(七)、芯材鋪放將第二次噴射不飽和樹脂后的模具通過傳動裝置傳動到芯材鋪放工位鋪放芯材；(八)、涂布粘接劑在芯材表面均勻涂布粘接劑并蓋上內蒙皮；(九)、固化將蓋上內蒙皮后的模具通過傳動裝置傳動到真空負壓成型工位進行固化；(十)、取出夾芯板材待產品完全固化后用真空吸盤裝置移開板材。
進一步的，其采用兩套模具進行工作，在所述步驟(一)之前通過另一套模具進行所述內蒙皮的制作，所述內蒙皮的制作工藝為A.模具準備將模具表面清理干凈，按產品尺寸粘貼分色紙及薄膜，涂刷脫模劑；B.噴射膠衣，按所需產品的寬度設置噴槍的擺動幅度及模具的傳動速度并通過噴涂裝置進行噴射；C.膠衣固化待噴射完成后通過傳動裝置將模具傳動到固化工位進行固化； 并通過升降裝置將該模具升起來，以便另一套模具繼續工作。
本發明的有益效果是與現有技術相比，該發明改變了傳統的復合材料夾芯板材的人工噴射及噴槍移動而模具不動的工藝，由汽控自動噴射代替人工噴射，從而保證噴射表面涂層的均勻性，從而提高產品質量，同時大大減少對環境及人員的危害，采用多模具疊加的環作業方式，大大減少了生產設備的占用空間，實現了復合材料夾芯板材的快節奏、高效率、高質量、高環保的工業化生產，所以本發明能減少對環境及人員的危害、產品表面涂層均勻性好、生產效率高。
圖1是本發明生產設備的結構示意圖； 圖2是本發明噴涂裝置的結構示意圖；圖3是本發明噴涂裝置工作結構示意圖； 圖4、圖5是本發明升降裝置的結構示意圖； 圖6是本發明真空吸盤裝置的結構示意圖。具體實施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本發明包括生產線支架1、至少一套模具2、 傳動裝置、噴涂裝置、控制裝置、加熱裝置、抽風裝置、升降裝置、吊機12、真空泵、管道，所述生產線支架1上設置有芯材鋪放工位、玻璃纖維鋪放及排泡工位、固化工位、真空負壓成型工位，所述傳動裝置、所述噴涂裝置、所述加熱裝置、所述抽風裝置、所述升降裝置、所述吊機U、所述真空泵均與所述控制裝置電連接，所述模具2設置在生產線支架1上，所述傳動裝置設置在所述生產線支架1上用于使所述模具2在所述生產線支架1上移動，所述傳動裝置包括鏈條3、電動機4、兩個轉動軸5，所述轉動軸5可轉動的設置在所述生產線支架1 上，另外，在所述生產線支架1上還設置有若干個用于設置所述鏈條3的鏈輪，所述鏈條3 設置在所述轉動軸5和所述鏈輪上，所述電動機4與所述轉動軸5相連接，所述模具2壓在所述鏈條3的上面，所述生產線之間上還設置有可轉動的V型輪36，所述模具2的底部設置有導槽，所述V型輪36位于所述導槽內，所述V型輪36可防止模具跑偏，以達到能保證所述模具2穩定有序的進行移動，同時，所述模具可升降、模具可移開、模具可更換，從而避免因維修模具影響正常生產，所述噴涂裝置包括橫梁6以及設置于所述橫梁6上的噴頭8、與所述噴頭8相連接的輸送管道及無桿氣缸9，所述噴頭8與所述無桿氣缸9上的活塞滑塊相連接，所述噴頭8通過所述無桿氣缸9作左右自由滑動，具體來說，所述噴涂裝置還包括一換向閥7，在所述無桿氣缸9上的缸管軸兩端分別設置有限位開關閥10，所述限位開關閥10 一端連通進氣管道，另一端與所述換向閥7相連通，所述換向閥7與所述無桿氣缸9的缸體相連通，所述噴涂裝置、所述加熱裝置及抽風裝置均設置在所述噴射房11內，保證生產車間的干凈清潔及空氣的新鮮，同時保證噴射的過程中整個空間達到一定的溫度以縮短膠衣及不飽和樹脂的固化時間，這對玻璃鋼的成型有很大的好處，同時也能提高生產效率，所述升降裝置包括升降電機13、通過蝸輪蝸桿方式與所述升降電機13相連接的螺桿14、設在所述螺桿14上可升降的連接塊15，即將所述連接塊15的橫向移動限制住，防止其跟隨所述螺桿14同時旋轉，如圖4所示，可以是將所述升降電機13設置在電機固定座16上，在所述電機固定座16上設置有豎槽，具體來說是在所述電機固定座16的豎桿上設置豎槽，所述連接塊15上設置有位于所述豎槽內的導桿，所述導桿通過滾輪17與所述電機固定座16滑動配合，使所述連接塊15橫向旋轉受限制，而豎向移動不受限制，將所述螺桿14的下端與所述升降電機13轉動連接的同時，所述螺桿14的上端通過軸承與所述電機固定座16頂部的橫桿21轉動連接，這樣可固定住所述螺桿14且可保證其能旋轉，所述連接塊15位于所述模具2的下方，又或者如圖5所示，還可以是在所述電機固定座16兩側的柱體18，所述柱體18上設置有豎槽19，所述連接塊15上設置有與所述延伸部20垂直且位于所述豎槽19 內的導桿，所述導桿通過滾輪17與所述柱體18滑動配合，這樣做的目的在于保證所述連接塊15的受力均勻，不會將所述螺桿14逐漸壓彎另外，保證所述模具2升降平穩，避免機器受到影響，所述升降電機13的數量根據所述模具2的重量進行設置，本發明中采用了 5對分別位于所述生產線支架1的兩側，所述模具2的循環運行及折返是由所述升降電機13來輔助完成，所述吊機12位于所述生產線支架1上方并與其平行，所述吊機12上設置有真空吸盤裝置，所述真空吸盤裝置包括由若干型材制成的架體31、設在所述架體31中央位置的掛鉤座22，在所述掛鉤座22的上部設置有掛鉤23，在所述架體31的型材邊上設置有若干個吸盤固定片對，在所述若干個吸盤固定片M上設置有吸盤25，所述吸盤25呈喇叭狀，所述吸盤25的喇叭口朝下設置，所述若干個吸盤25處于同一個平面上，在所述吸盤25上還連通有真空導管沈，所述真空導管沈與設置在所述掛鉤座22上的抽真空裝置27相連通， 在構成所述架體31的型材端面上還設置有外延口觀，所述外延口 28可插入帶有吸盤25的單根型材四，在所述外延口 28和所述單根型材四上均設置有相互對應的插銷孔，在所述插銷孔內配合有插銷30，在所述每個吸盤25的喇叭口內側均設置有一圈膠體。
本發明是按以下步驟進行(一)、模具準備將真空負壓成型工位將模具表面清理干凈，按產品尺寸粘貼分色紙及薄膜，涂刷脫模劑；(二)、噴射膠衣，按所需產品的寬度設置噴槍的擺動幅度及模具的傳動速度并通過噴涂裝置進行噴射，膠衣溫度30度，房間溫度40度；(三)、膠衣固化待噴射完成后通過傳動裝置將模具傳動到固化工位進行固化，固化時間為35分鐘；(四)、噴射不飽和樹脂待膠衣固化后通過傳動裝置將模具傳動到噴射室內進行第一次噴射不飽和樹脂，不飽和樹脂溫度30度，房間溫度40度；(五)、玻璃纖維鋪放將第一次噴射不飽和樹脂后的模具通過傳動裝置傳動到玻璃纖維鋪放工位鋪放玻璃纖維并排泡；(六)、噴射不飽和樹脂將鋪放玻璃纖維后的模具通過傳動裝置傳動到噴射室內，通過噴涂裝置進行第二次噴射不飽和樹脂，不飽和樹脂溫度30度，房間溫度40度；(七)、芯材鋪放將第二次噴射不飽和樹脂后的模具通過傳動裝置傳動到芯材鋪放工位鋪放芯材；(八)、涂布粘接劑在芯材表面均勻涂布粘接劑并蓋上內蒙皮；(九)、固化將蓋上內蒙皮后的模具通過傳動裝置傳動到真空負壓成型工位進行固化，常溫，P=-O. 06Mpa ；(十)、取出夾芯板材待產品完全固化后用真空吸盤裝置移開板材。
其中，上述工藝采用兩套模具進行工作，在所述步驟(一)之前通過其中的一套模具進行所述內蒙皮的制作，所述內蒙皮的制作工藝為A.模具準備將模具表面清理干凈，按產品尺寸粘貼分色紙及薄膜，涂刷脫模劑；B.噴射膠衣，按所需產品的寬度設置噴槍的擺動幅度及模具的傳動速度并通過噴涂裝置進行噴射；C.膠衣固化待噴射完成后通過傳動裝置將模具傳動到固化工位進行固化；并通過升降裝置升降該模具，以便以便另一套模具繼續工作，與現有技術相比，本發明改變了傳統的復合材料夾芯板材的人工噴射及噴槍移動而模具不動的工藝，由汽控自動噴射代替人工噴射，從而保證噴射表面涂層的均勻性，從而提高產品質量，并大大減少對環境及人員的危害，同時采用多模具疊加的環作業方式，大大減少了生產設備的占用空間，實現了復合材料夾芯板材的快節奏、高效率、高質量、高環保的工業化生產。
權利要求
1.一種復合材料夾芯板材的生產設備，其特征在于它包括生產線支架(1)、設置在生產線支架(1)上的至少一套模具(2)、使所述模具(2)在所述生產線支架(1)上移動的傳動裝置、可根據所述模具(2)寬度擺動的噴射涂層的噴涂裝置以及控制裝置，所述傳動裝置與所述控制裝置電連接。
2.根據權利要求1所述的復合材料夾芯板材的生產設備，其特征在于所述傳動裝置包括鏈條(3)、電動機(4)、兩個轉動軸(5)，所述轉動軸(5)可轉動的設置在所述生產線支架(1)上，所述鏈條(3)設置在所述轉動軸(5)上，所述電動機(4)與所述轉動軸(5)相連接，所述模具(2 )壓在所述鏈條(3 )上。
3.根據權利要求1所述的復合材料夾芯板材的生產設備，其特征在于所述噴涂裝置包括橫梁(6 )以及設置于所述橫梁(6 )上的噴頭(8 )、與所述噴頭(8 )相連接的輸送管道及無桿氣缸(9 )，所述噴頭(8 )與所述無桿氣缸(9 )上的活塞滑塊相連接，所述噴頭(8 )通過所述無桿氣缸(9 )作左右自由滑動。
4.根據權利要求3所述的復合材料夾芯板材的生產設備，其特征在于所述噴涂裝置還包括一換向閥(7)，在所述無桿氣缸(9)上的缸管軸兩端分別設置有限位開關閥(10)，所述限位開關閥(10)—端連通進氣管道，另一端與所述換向閥(7)相連通，所述換向閥(7)與所述無桿氣缸(9)的缸體相連通。
5.根據權利要求1所述的復合材料夾芯板材的生產設備，其特征在于所述生產設備還包括噴射房(11)，所述噴涂裝置設置在所述噴射房(11)內，所述噴射房(11)內還設置有加熱裝置及抽風裝置。
6.根據權利要求1所述的復合材料夾芯板材的生產設備，其特征在于所述生產設備還包括位于所述生產線支架(1)兩側的升降裝置、位于所述生產線支架(1)上方的吊機 (12)、設置在所述吊機(12)上的真空吸盤裝置，所述升降裝置包括升降電機(13)、與所述升降電機(13)相連接的螺桿(14)、設在所述螺桿(14)上可升降的連接塊(15)，所述連接塊 (15)位于所述模具(2)的下方。
7.根據權利要求1所述的復合材料夾芯板材的生產設備，其特征在于所述生產設備還包括真空泵及與所述真空泵相連接的管道，所述管道與所述生產線支架(1)上的真空負壓成型工位相連接。
8.一種復合材料夾芯板材的制作方法，其特征在于它是按以下步驟進行(一)、模具準備將模具表面清理干凈，按產品尺寸粘貼分色紙及薄膜，涂刷脫模劑；(二)、噴射膠衣，按所需產品的寬度設置噴槍的擺動幅度及模具的傳動速度并通過噴涂裝置進行噴射；(三)、膠衣固化待噴射完成后通過傳動裝置將模具傳動到固化工位進行固化；(四)、噴射不飽和樹脂待膠衣固化后通過傳動裝置將模具傳動到噴射室內進行第一次噴射不飽和樹脂；(五)、玻璃纖維鋪放將第一次噴射不飽和樹脂后的模具通過傳動裝置傳動到玻璃纖維鋪放工位鋪放玻璃纖維并排泡；(六)、噴射不飽和樹脂將鋪放玻璃纖維后的模具通過傳動裝置傳動到噴射室內，通過噴涂裝置進行第二次噴射不飽和樹脂；(七)、芯材鋪放將第二次噴射不飽和樹脂后的模具通過傳動裝置傳動到芯材鋪放工位鋪放芯材；(八)、涂布粘接劑在芯材表面均勻涂布粘接劑并蓋上內蒙皮；(九)、固化將蓋上內蒙皮后的模具通過傳動裝置傳動到真空負壓成型工位進行固化；(十)、取出夾芯板材待產品完全固化后用真空吸盤裝置移開板材。
9.根據權利要求8所述的一種復合材料夾芯板材的制作方法，其特征在于在生產線支架(1)上設置兩套模具進行工作，在所述步驟(一)之前通過其中的一套模具進行所述內蒙皮的制作，所述內蒙皮的制作工藝為A.模具準備將模具表面清理干凈，按產品尺寸粘貼分色紙及薄膜，涂刷脫模劑；B.噴射膠衣，按所需產品的寬度設置噴槍的擺動幅度及模具的傳動速度并通過噴涂裝置進行噴射；C.膠衣固化待噴射完成后通過傳動裝置將模具傳動到固化工位進行固化； 并通過升降裝置將該模具升起來，以便另一套模具繼續工作。
全文摘要
本發明公開了一種復合材料夾芯板材的生產設備及制作方法，旨在提供一種能減少對環境及人員的危害、產品表面涂層均勻性好、生產效率高的復合材料夾芯板材的生產設備及制作方法。本發明包括生產線支架(1)、設置在生產線支架(1)上的至少一套模具(2)、使所述模具(2)在所述生產線支架(1)上移動的傳動裝置、可根據所述模具(2)寬度擺動的噴射涂層的噴涂裝置以及控制裝置，所述傳動裝置與所述控制裝置電連接。該發明改變了傳統的復合材料夾芯板材的人工噴射及噴槍移動而模具不動的工藝，由汽控自動噴射代替人工噴射，實現了復合材料夾芯板材的快節奏、高效率、高質量、高環保的工業化生產。本發明可廣泛應用于夾芯板材的制造領域。
文檔編號B32B17/04GK102529279SQ2012100320
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月14日 優先權日2012年2月14日
發明者徐敏, 王上瑾 申請人:珠海市科力斯復合材料有限公司