專利名稱：一種a級防火保溫隔熱的夾心板及其加工方法
技術領域：
本發明涉及新型建筑材料技術和在節能減排的應用領域，具體涉及一種A級防火保溫隔熱的夾心板及其加工方法。
背景技術：
目前，節能減排，低碳環保，已成為全人類共同的重要課題和戰略任務，而建筑的能耗非常大，占到總能耗的一半以上，建筑保溫是解決建筑能耗的有效手段和必要條件。相比而言，利用可發性聚苯乙烯泡沫制成的泡沫夾心板，是目前工業廠房和臨時性建筑首選的性價比最好的一種保溫隔熱建筑材料，唯一的不足之處就是易燃不防火，造、成了很多災難性火災事故，嚴重影響了其應用，以至于因噎廢食全面禁止其使用，造成了大量的既有聚苯泡沫夾心板加工廠家關停歇業。因此，如何將普通的易燃不防火可發性聚苯乙烯泡沫夾心板，通過某種添加劑方法和加工進行防火改性，在不喪失原有功能的基礎上使其變成具有A級防火保溫隔熱功能的泡沫夾心板，乃是當務之急！
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術存在的問題，而提供一種在不喪失原有聚苯乙烯泡沫保溫隔熱功能的基礎上，使其變成具有A級防火功能的保溫隔熱聚苯泡沫夾心板材料及其加工方法。本發明所能提供的技術方案是提供一種A級防火保溫隔熱聚苯泡沫的夾心板及其加工方法；其技術路徑是第一步，先將不防火的泡沫顆粒加工變成A級防火的泡沫顆粒；第二步，后將A級防火的泡沫顆粒，加工變成A級防火的泡沫板；第三步，再將A級防火的泡沫板，加工變成A級防火的泡沫夾心板；具體是由普通的市售聚苯乙烯泡沫顆粒，用三層不同的復合添加劑進行分層包裹覆蓋防火改性，先制成A級防火保溫隔熱的聚苯泡沫顆粒；后經過連接性的復合添加劑和璃絲纖維和或防火纖維素，加工制成A級防火保溫隔熱的聚苯泡沫板；再將此A級防火保溫隔熱的聚苯泡沫板的上下兩個面上和四周涂刷一層復合粘接劑，并將金屬材料面層或者無機復合材料面層，經過以下所述加工方法進行碾壓覆蓋其上或者包裹其上并進行加工制備養護而成；所述A級防火保溫隔熱聚苯泡沫夾心板，其尺寸大小按實際工程需要而定，其形狀有四周用同質面層材料包邊的，但上下左右四周均設有相對凹凸的企口 ；其形狀也有四周不包邊的，但上下左右四周均設有相對凹凸的企口 ；所述金屬材料面層或者無機復合材料面層的正反面上均涂刷一層A級防火涂料的。其中第一步路徑，先將不防火的泡沫顆粒加工變成A級防火的泡沫顆粒。所述一種A級防火保溫隔熱聚苯泡沫顆粒，其構造是由用普通市售的聚苯乙烯泡沫顆粒的球體表面，作為原始第一核心里層；在此第一核心里層的外面，包裹浸潤涂覆一層納米復合防火添加劑的第二防火中層；再在此第二防火中層的外面，包裹粘接滾覆一層納米復合助燃添加劑的第三固化外層；最后再在此第三固化外層的外面，包裹噴灑披覆一層納米復合增韌添加劑的第四增韌表層；此四層分別按先第一核心里層，后第二防火中層，后第三固化外層，再第四增韌表層的順序，分層包裹覆蓋改性，相互作用，共為一體而組成。所述在第一核心里層的外面，包裹浸潤涂覆一層納米復合防火添加劑的第二防火中層，其質量配比為硼酸鈉15-20%，硼酸鋅10-30%，磷酸鈉5-10%，氫氧化鎂10_20%，聚磷酸銨10-15 %，防火聚醚5-15 %，N-異丙基烯銑胺聚合物10-20 %，氯化鎂5_10 %，余量為水；并按先將防火聚醚5-15%，N-異丙基烯銑胺聚合物10-20%，氯化鎂5-10%與水混合20-30分鐘后制成水溶性粘接劑，后將硼酸鈉15-20%，硼酸鋅10-30%，磷酸鈉5-10%，氫氧化鎂10-20%，聚磷酸銨10-15%依次倒入水溶性粘接劑中進行混合攪拌10-20分鐘后，便制成第二防火中層的復合防火添加劑。所述再在此第二防火中層的外面，包裹粘接滾覆一層納米復合助燃添加劑的第三固化外層，其質量配比為石墨20-40%，三氧化銻10-20%，氧化鎂10-15%，四溴雙酚8-15%，耐火粉5-10%，多元醇10-18%，聚醚多元醇5_15%，聚磷酸銨10_18%，余量為高 鋁水泥和鈦白粉和氫氧化鋁各為三分之一；并按先將石墨20-40%，三氧化銻10-20%，氧化鎂10-15%，四溴雙酚8-15%，耐火粉5-10%混合加熱80-120攝氏度后，烘干1_2小時，當溫度下降一半時加入多元醇10-18%，聚醚多元醇5-15%，聚磷酸銨10-18%，進行混合攪拌，當溫度再下降一半時加入余量的高鋁水泥和鈦白粉和氫氧化鋁各為三分之一，再進行混合攪拌，過篩研磨直至納米級別600-800目，便制成第三固化外層的復合助燃添加劑。所述最后再在此第三固化外層的外面，包裹噴灑披覆一層納米復合增韌添加劑的第四增韌表層，其質量配比為增塑劑18-25%，硅烷偶聯劑10-20%，鄰苯二甲酸二辛酯10-18 %，二乙二醇二苯甲酸酯5-10 %，氫氧化鎂10-15 %，多異氰酸酯10-18 %，余量為流平劑20%，氯化石臘30%，穩定劑10%和水40%;并按先將余量為流平劑20%，氯化石臘30%，穩定劑10%和水40%進行混合攪拌20-30分鐘后，再將增塑劑18-25 %，硅烷偶聯劑10-20%，鄰苯二甲酸二辛酯10-18%，二乙二醇二苯甲酸酯5-10%，氫氧化鎂10-15%，多異氰酸酯10-18%依次投入進行混合攪拌，便制成第四增韌表層的復合增韌添加劑。其中第二步路徑，后將A級防火的泡沫顆粒，加工變成A級防火的泡沫板。所述一種A級防火保溫隔熱聚苯泡沫板，其構造是由用足夠多的制備好的A級防火保溫隔熱聚苯泡沫顆粒，先與連接性的復合添加劑混合攪拌均勻，再加入玻璃絲纖維和或防火纖維素進行混合攪拌均勻，取出倒置在所需要的使用尺寸大小的模具中，經過60-120攝氏度/0. 8-1. 2MPa的壓力條件下進行加溫養護，冷卻后拆膜取出即可；如果是大模具做成的模塊，按實際需要的尺寸再進行切割即可；所述連接性的復合添加劑，其質量配比為聚二溴苯醚30-40%，抗氧劑10-20%，氫氧化鎂5-15 %，氯化鎂10-15 %，氧化鎂5-10 %，余量為發泡劑；所述玻璃絲纖維和或防火纖維素，其質量配比為各一半；所述A級防火保溫隔熱聚苯泡沫板，其質量配比為連接性的復合添加劑20-30%，玻璃絲纖維和或防火纖維素10-20%，余量為A級防火保溫隔熱聚苯泡沫顆粒。所述一種A級防火保溫隔熱聚苯泡沫板的加工方法，是按以下步驟實施第一步，將制備好的A級防火保溫隔熱聚苯泡沫顆粒倒入容器中，并準備好成型板材的模具，模具尺寸大小按用戶要求而制定；第二步，將連接性的復合添加劑加入A級防火保溫隔熱聚苯泡沫顆粒的容器中，進行混合攪拌均勻25-30分鐘后；第三步，再向容器中加入玻璃絲纖維和或防火纖維素，進行混合攪拌均勻30-40分鐘后；第四步，取出，倒入放置在所需要的使用產品尺寸大小的模具中，經過60-120攝氏度/0. 8-1. 2MPa的壓力條件下進行加溫養護，冷卻后拆膜取出即可；第五步，如果是大模具做成的模塊，按實際需要的尺寸進行切割即可。其中第三步路徑，再將A級防火的泡沫板，加工變成A級防火的泡沫夾心板。所述一種A級防火保溫隔熱聚苯泡沫夾心板，其構造是由 中間由上述制備好的A級防火保溫隔熱聚苯泡沫板，在其上下兩個面上和四周涂刷一層復合粘接劑，再將金屬材料面層或者無機復合材料面層，經過以下所述加工方法進行碾壓覆蓋其上或者包裹其上加工制備而成；所述A級防火保溫隔熱聚苯泡沫夾心板，其尺寸大小按實際工程需要而定，其形狀有四周用同質面層材料包邊的，但上下左右四周均設有相對凹凸的企口 ；其形狀也有四周不包邊的，但上下左右四周均設有相對凹凸的企口 ；所述金屬材料面層或者無機復合材料面層的正反面上是涂刷一層A級防火涂料的。所述一種A級防火保溫隔熱聚苯泡沫夾心板的加工方法，是按以下步驟實施第一步，準備好上述制備好的A級防火保溫隔熱聚苯泡沫板和配套的加工機械設備，利用該A級防火保溫隔熱聚苯泡沫板的上下表面，作為原始第一基層面；第二步，在此第一基層的上下面上和四周涂刷一層復合粘接劑；第三步，將金屬材料面層或者無機復合材料面層，經過特制的設備進行加工碾壓覆蓋其上或者包裹其上制備而成；第四步，再在金屬材料面層或者無機復合材料面層上，涂刷一層A級防火涂料；第五步，將成品整理碼放即可。本發明具有如下優點和效果1，使易燃不防火的聚苯乙烯泡沫夾心板，變成了具有A級防火功能的保溫隔熱聚苯泡沫夾心板，拓展了聚苯泡沫夾心板的使用范圍。2，挽救了大量的既有聚苯泡沫夾心板加工廠家，改變了他們關停歇業現象，增加了就業，減少了損失和浪費。3，因為具有A級防火功能的保溫隔熱聚苯泡沫夾心板，其性價比較好，為節能減排首選產品，其技術上的突破，填補了這方面的空白，為節能減排事業做出了重大貢獻。
圖I為本發明實施例的主視結構示意圖。圖中1為A級防火保溫隔熱聚苯泡沫板，2為復合粘接劑層，3金屬材料面層或無機復合材料面層，4為A級防火涂料層。
具體實施例方式以下結合附圖實例，對本發明作進一步的詳細描述，但實施案例僅用于說明并不限制本發明保護范圍。參見圖1，本發明所能提供的技術方案是這樣實施的目的是要提供一種A級防火保溫隔熱聚苯泡沫的夾心板及其加工方法；具體是技術路徑第一步路徑，先將不防火的泡沫顆粒加工變成A級防火的泡沫顆粒；第二步路徑，后將A級防火的泡沫顆粒，加工變成A級防火的泡沫板；第三步路徑，再將A級防火的泡沫板，加工變成A級防火的泡沫夾心板。對于第一步路徑，是先將不防火的泡沫顆粒加工變成A級防火的泡沫顆粒，具體是由用普通市售的聚苯乙烯泡沫顆粒的球體表面，作為原始第一核心里層；在此第一核心里層的外面，包裹浸潤涂覆一層納米復合防火添加劑的第二防火中層；再在此第二防火中層的外面，包裹粘接滾覆一層納米復合助燃添加劑的第三固化外層；最后再在此第三固化外層的外面，包裹噴灑披覆一層納米復合增韌添加劑的第四增韌表層；此四層分別按先第一核心里層，后第二防火中層，后第三固化外層，再第四增韌表層的順序，分層包裹覆蓋改性，相互作用，共為一體而組成。所述在第一核心里層的外面，包裹浸潤涂覆一層納米復合防火添加劑的第二防火中層，其質量配比為硼酸鈉15-20%，硼酸鋅10-30%，磷酸鈉5-10%，氫氧化鎂10_20%，聚磷酸銨10-15 %，防火聚醚5-15 %，N -異丙基烯銑胺聚合物10-20 %，氯化鎂5_10 %，余量為水；并按先將防火聚醚5-15%，N-異丙基烯銑胺聚合物10-20%，氯化鎂5-10%與水混合20-30分鐘后制成水溶性粘接劑，后將硼酸鈉15-20%，硼酸鋅10-30%，磷酸鈉5-10%，氫氧化鎂10-20%，聚磷酸銨10-15%依次倒入水溶性粘接劑中進行混合攪拌10-20分鐘后，便制成第二防火中層的復合防火添加劑。所述再在此第二防火中層的外面，包裹粘接滾覆一層納米復合助燃添加劑的第三固化外層，其質量配比為石墨20-40%，三氧化銻10-20%，氧化鎂10-15%，四溴雙酚8-15%，耐火粉5-10%，多元醇10-18%，聚醚多元醇5_15%，聚磷酸銨10_18%，余量為高鋁水泥和鈦白粉和氫氧化鋁各為三分之一；并按先將石墨20-40%，三氧化銻10-20%，氧化鎂10-15%，四溴雙酚8-15%，耐火粉5-10%混合加熱80-120攝氏度后，烘干1_2小時，當溫度下降一半時加入多元醇10-18%，聚醚多元醇5-15%，聚磷酸銨10-18%，進行混合攪拌，當溫度再下降一半時加入余量的高鋁水泥和鈦白粉和氫氧化鋁各為三分之一，再進行混合攪拌，過篩研磨直至納米級別600-800目，便制成第三固化外層的復合助燃添加劑。所述最后再在此第三固化外層的外面，包裹噴灑披覆一層納米復合增韌添加劑的第四增韌表層，其質量配比為增塑劑18-25%，硅烷偶聯劑10-20%，鄰苯二甲酸二辛酯10-18 %，二乙二醇二苯甲酸酯5-10 %，氫氧化鎂10-15 %，多異氰酸酯10-18 %，余量為流平劑20%，氯化石臘30%，穩定劑10%和水40%;并按先將余量為流平劑20%，氯化石臘30%，穩定劑10%和水40%進行混合攪拌20-30分鐘后，再將增塑劑18-25 %，硅烷偶聯劑10-20%，鄰苯二甲酸二辛酯10-18%，二乙二醇二苯甲酸酯5-10%，氫氧化鎂10-15%，多異氰酸酯10-18%依次投入進行混合攪拌，便制成第四增韌表層的復合增韌添加劑。對于第二步路徑，是后將A級防火的泡沫顆粒，加工變成A級防火的泡沫板，具體是由用足夠多的制備好的A級防火保溫隔熱聚苯泡沫顆粒，先與連接性的復合添加劑混合攪拌均勻，再加入玻璃絲纖維和或防火纖維素進行混合攪拌均勻，取出倒入放置在所需要的使用尺寸大小的模具中，經過60-120攝氏度/0. 8-1. 2MPa的壓力條件下進行加溫養護，冷卻后拆膜取出即可；如果是大模具做成的模塊，按實際需要的尺寸進行切割即可；所述連接性的復合添加劑，其質量配比為聚二溴苯醚30-40%，抗氧劑10-20%，氫氧化鎂5-15 %，氯化鎂10-15 %，氧化鎂5-10 %，余量為發泡劑；所述玻璃絲纖維和或防火纖維素，其質量配比為各一半；所述A級防火保溫隔熱聚苯泡沫板材，其質量配比為連接性的復合添加劑20-30 %，玻璃絲纖維和或防火纖維素10-20 %，余量為A級防火保溫隔熱聚苯泡沫顆粒。所述一種A級防火保溫隔熱聚苯泡沫板的加工方法，是按以下步驟實施第一步，將制備好的A級防火保溫隔熱聚苯泡沫顆粒倒入容器中，并準備好成型板材的模具，尺寸大小按用戶要求而制定；第二步，將連接性的復合添加劑加入A級防火保溫隔熱聚苯泡沫顆粒的容器中，進行混合攪拌均勻25-30分鐘后；第三步，再向容器中加入玻璃絲纖維和或防火纖維素，進行混合攪拌均勻30-40分鐘后；第四步，取出，倒入放置在所需要的使用產品尺寸大小的模具中，經過60-120攝氏度/0. 8-1. 2MPa的壓力條件下進行加溫養護，冷卻后拆膜取出即可；第五步，如果是大模具做成的模塊，按實際需要的尺寸進行切割即可。對于第三步路徑，是將A級防火的泡沫板，加工變成A級防火的泡沫夾心板，具體是由中間由上述制備好的A級防火保溫隔熱聚苯泡沫板1，在其上下兩個面上和四周涂刷一層復合粘接劑2，再將金屬材料面層或者無機復合材料面層3，經過以下所述加工方法進行碾壓覆蓋其上或者包裹其上加工養護制備而成；所述A級防火保溫隔熱聚苯泡沫夾心板，其尺寸大小按實際工程需要而定，其形狀有四周用同質面層材料包邊的，但上下左右四周均設有相對凹凸的企口，其形狀也有四周不包邊的，但上下左右四周均設有相對凹凸的企口 ；所述金屬材料面層或者無機復合材料面層的正反面上是涂刷一層A級防火涂料4的。所述一種A級防火保溫隔熱聚苯泡沫夾心板的加工方法，是按以下步驟實施第 一步，準備好上述制備好的A級防火保溫隔熱聚苯泡沫板I和配套的加工機械設備，利用該A級防火保溫隔熱聚苯泡沫板的上下表面，作為原始第一基層面；第二步，在此第一基層的上下面上和四周涂刷一層復合粘接劑2 ;第三步，將金屬材料面層和無機復合材料面層3，經過特制的設備進行加工碾壓覆蓋其上或者包裹其上制備而成；第四步，再在金屬材料面層或者無機復合材料面層上，涂刷一層A級防火涂料4 ;第五步，將成品整理碼放即可。以上所揭露的僅為本發明的最佳實施例而已，舉例說明的是眾多聚苯乙烯泡沫顆粒的其中一個顆粒，作為加工加工原理進行說明的，以此類推眾多的顆粒一樣的方法加工，所以整個聚苯乙烯泡沫顆粒就具有A級防火功能了 ；本實施案例，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，因此依本發明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發明所涵蓋的范圍；實施方式中的其他聯接工藝，技術方法，是是公知公用的，在此不再累贅。
權利要求
1.一種A級防火保溫隔熱的夾心板，其特征在于中間由A級防火保溫隔熱聚苯泡沫板，在其上下兩個面上和四周涂刷一層復合粘接劑，再將金屬材料面層或者無機復合材料面層，經過所述加工方法進行碾壓覆蓋其上或者包裹其上加工制備而成； 所述A級防火保溫隔熱聚苯泡沫夾心板，其尺寸大小按實際工程需要而定，其形狀有四周用同質面層材料包邊的，但上下左右四周均設有相對凹凸的企口，其形狀也有四周不包邊的，但上下左右四周均設有相對凹凸的企口 ；所述金屬材料面層或者無機復合材料面層的正反面上是涂刷一層A級防火涂料的。
2.一種方法權利要求，所述一種A級防火保溫隔熱聚苯泡沫夾心板的加工方法，其特征在于第一步，準備好制備好的A級防火保溫隔熱聚苯泡沫板和配套的加工機械設備，利用該A級防火保溫隔熱聚苯泡沫板的上下表面，作為原始第一基層面；第二步，在此第一基層的上下面上和四周涂刷一層復合粘接劑；第三步，將金屬材料面層或者無機復合材料面層，經過特制的設備進行加工碾壓覆蓋其上或者包裹其上制備而成；第四步，再在金屬材料面層或者無機復合材料面層上，涂刷一層A級防火涂料；第五步，將成品整理碼放即可。
3.根據權利要求1，2所述的一種A級防火保溫隔熱聚苯泡沫板及其加工方法，其特征在于其技術路徑是第一步，先將不防火的泡沫顆粒加工變成A級防火的泡沫顆粒；第二步，后將A級防火的泡沫顆粒，加工變成A級防火的泡沫板；第三步，再將A級防火的泡沫板,加工變成A級防火的泡沫夾心板。
4.根據權利要求1，2，3所述一種A級防火保溫隔熱聚苯泡沫板，其特征在于是用足夠多的制備好的A級防火保溫隔熱聚苯泡沫顆粒，先與連接性的復合添加劑混合攪拌均勻，再加入玻璃絲纖維和或防火纖維素進行混合攪拌均勻，取出倒入放置在所需要的使用尺寸大小的模具中，經過60-120攝氏度/0. 8-1. 2MPa的壓力條件下進行加溫養護，冷卻后拆膜取出即可。
5.根據權利要求4所述的一種A級防火保溫隔熱聚苯泡沫板，其特征在于所述A級防火保溫隔熱聚苯泡沫板，其質量配比為連接性的復合添加劑20-30%，玻璃絲纖維和或防火纖維素10-20%，余量為A級防火保溫隔熱聚苯泡沫顆粒。
6.根據權利要求4，5所述的一種A級防火保溫隔熱聚苯泡沫板，其特征在于所述連接性的復合添加劑，其質量配比為聚二溴苯醚30-40%，抗氧劑10-20%，氫氧化鎂5-15%,氯化鎂10-15%，氧化鎂5-10%，余量為發泡劑。
7.根據權利要求4，5，6所述的一種A級防火保溫隔熱聚苯泡沫板，其特征在于所述玻璃絲纖維和或防火纖維素，其質量配比為各一半。
8.一種方法權利要求，所述一種A級防火保溫隔熱聚苯泡沫夾心板的加工方法，其特征在于第一步，將制備好的A級防火保溫隔熱聚苯泡沫顆粒倒入容器中，并準備好成型板材的模具，尺寸大小按用戶要求而制定；第二步，將連接性的復合添加劑加入A級防火保溫隔熱聚苯泡沫顆粒的容器中，進行混合攪拌均勻25-30分鐘后；第三步，再向容器中加入玻璃絲纖維和或防火纖維素，進行混合攪拌均勻30-40分鐘后；第四步，取出，倒入放置在所需要的使用產品尺寸大小的模具中，經過60-120攝氏度/0. 8-1. 2MPa的壓力條件下進行加溫養護，冷卻后拆膜取出即可；第五步，如果是大模具做成的模塊，按實際需要的尺寸進行切割即可。
全文摘要
本發明涉及一種A級防火保溫隔熱的夾心板及其加工方法，其技術路徑是第一步，先將不防火的泡沫顆粒變成A級防火的泡沫顆粒；第二步，后將A級防火的泡沫顆粒，變成A級防火的泡沫板；第三步，再將A級防火的泡沫板，變成A級防火的泡沫夾心板。具體是由普通的市售聚苯乙烯泡沫顆粒，用三層不同的復合添加劑進行分層包裹覆蓋防火改性，先制成A級防火保溫隔熱的聚苯泡沫顆粒；后經過連接性的復合添加劑和璃絲纖維和或防火纖維素加工，制成A級防火保溫隔熱的聚苯泡沫板材；再在此A級防火保溫隔熱的聚苯泡沫板材的上下面上和四周涂刷一層復合粘接劑，將金屬材料面層或者無機復合材料面層，經過特制的設備進行加工碾壓覆蓋或者包裹制備而成。
文檔編號B32B27/06GK102661007SQ201210154039
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月17日 優先權日2012年5月17日
發明者孫中明, 戴中玉, 王一留, 胡玉林, 胡連明 申請人:上海理想家園工程營造有限公司