專利名稱：皮革層疊方法和通過皮革層疊方法制成的皮革座椅的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種皮革片層疊方法和通過皮革片層疊方法制成的皮革座椅。
背景技術：
一般來說，存在不同類型的皮革層疊方法，它們分別是熱熔エ藝和火焰疊合エ藝。在熱熔エ藝中，涂敷有熱熔融粘合劑并被干燥的海綿在于加熱爐中加壓的情況下附連于皮革片。該エ藝本身需要在140到180°C下加壓20到30秒，在此條件下真皮失去其濕度，由此產生質量的退化。因此，熱熔エ藝在使用時是非常受限的。此外，它的復雜性導致生產率降低和成本上升。在火焰疊合エ藝中，海綿的表面熔融成具有粘性，因而，皮革片可附連于海綿上。然而，這種傳統方法在選擇性地僅將特定皮革片附連于海綿卷上這方面有困難。附加地，海綿的熔融表面會粘貼到輥子上，這些輥子對海綿和皮革片加壓并使其附連，由此妨礙連續生產。
發明內容
本發明的實施例提供皮革層疊方法，該方法無須單獨的粘合劑地將皮革片層疊在海綿或開孔型過濾泡沫材料上。層疊的結果是通過自動修整器切割成預定尺寸。在層疊過程完成之后去除用于層疊的分離紙片。此外，皮革片設置在分離紙片上，這防止熔融海綿或過濾泡沫材料粘貼到加壓輥子上。因此，可以通過連續生產過程來提高生產率。多個標記可依次形成于工作臺上，以指示分離紙片的放置有皮革片的各部分。然而，根據實施例，標記可省去。借助于在層疊過程中使用開孔型過濾泡沫材料連同具有多個通氣孔的穿孔皮革片，甚至可在層疊之后通氣。根據實施例，它提供了一種層疊天然皮革片的方法，該方法需要沿縱向在水平エ作臺上使用分離紙片；將彼此間隔開的多個皮革片依次饋送到轉動同時彼此配合的兩個第ー輥子之間，其中，皮革片的背面朝向上；將海綿饋送到兩個第一輥子內，其中，海綿的表面通過加熱裝置加熱并熔融；然后，當饋送的海綿和皮革片通過第一輥子加壓時，海綿的熔融表面膠粘到皮革片的背面上，以形成海綿ー皮革片組合物，由此，完成層疊過程。然后，此最終產品切割成預定尺寸。水平工作臺可包括固定工作臺或傳送帶。該方法還包括依次在工作臺上形成多個標記，而標記彼此間隔開，以指示分離紙片的放置有皮革片的各部分。皮革片手動或通過自動機器依次設置成彼此間隔開。 皮革片還包括具有多個通氣孔的真皮片。海綿可由過濾泡沫材料來代替。過濾泡沫材料包括聚酯或聚醚。
過濾泡沫材料通過如下方式來形成，S卩，通過用ニ異氰酸酯來使材料起泡或通過用異氰酸酯來起泡聚醚多元醇或聚醚多元醇與聚合物多元醇的混合物，以產生具有開孔型通氣孔的聚氨酯泡沫材料，然后通過采用成形模具來將聚氨酯泡沫材料成形為期望尺寸和形狀。海綿皮革組合物連同分離紙片通過兩個第二輥子進行傳送，兩個第二輥子彼此配合地轉動，同時彼此間隔開。通過引入高度傳感器可探測到海綿一皮革組合物和分離紙片的高度。根據本發明的實施例，皮革層疊方法可將海綿附連于皮革片上，而無須単獨的粘合剤。分離紙片用于防止熔融海綿粘貼到加壓輥子上。完成的海綿一皮革片組合物可切割成預定尺寸，然后可去除所用的分離紙片。因此，可提高生產率。
通過在結合附圖考慮時參照下述具體說明來更容易地理解本發明的實施例，附圖中圖1是示意地示出根據本發明的實施例的皮革層疊設備的立體圖；圖2是示意地示出根據本發明的實施例的、層疊皮革片的總體過程的視圖；圖3是示出根據本發明的實施例、在傳送帶上對切割形狀作標記并將皮革片設定在分離紙片上的視圖；圖4是示出根據本發明的實施例的層疊皮革片的方法的流程圖；以及圖5是示出根據本發明的實施例的、層疊用于通氣座椅的皮革片的總體過程的視圖。
具體實施例方式下文中，現在將參照附圖詳細描述本發明的實施例。圖1是示意地示出根據本發明的實施例的皮革層疊設備的立體圖。圖2是示意地示出根據本發明的實施例的、層疊皮革片的總體過程的視圖。圖3是示出根據本發明的實施例、在傳送帶上對切割形狀作標記并將皮革片設定在分離紙片上的視圖。圖4是示出根據本發明的實施例的層疊皮革片的方法的流程圖。參見圖1和2，根據實施例的皮革層疊設備包括用于連續饋送纏繞于其上的海綿6的海綿卷U、用于引導海綿6的引導輥子12、具有傳送帶的水平工作臺3、沿縱向設置在エ作臺3上的皮革片5和分離紙片4、用于使海綿6的ー側表面熔融以使熔融表面可用作粘合劑的加熱裝置2、彼此配合地轉動以使皮革片5與海綿6附連的成對第一輥子13、彼此配合地轉動以傳送海綿一皮革片組合物的成對第二輥子1、用于感測分離紙片4、皮革片5和海綿6的組合物的高度的高度傳感器9以及用于將經過高度傳感器9的組合物切成預定尺寸的自動修整器8。根據實施例，用于皮革片的皮革包括真皮。替代地，還可使用包括合成皮革的其它類型皮革。根據實施例，分離紙輥預先設定在傳送帶類型的工作臺3的上表面處，因而，分離紙片4可沿縱向放置在工作臺3上，且當成對第一輥子13轉動時，在分離紙片4上彼此間隔開的多個皮革片5被傳送，而皮革片5經過成對第一輥子13。盡管在圖1和2中設有傳送帶類型的工作臺3，但本發明的實施例不限于此。根據實施例，在沒有任何傳送帶或傳送帶類型的工作臺3的情況下，在分離紙片4上彼此間隔開的皮革片5可依次通過該對第一輥子13的轉動來進行饋送。加熱裝置2可以是氣體燃燒器或加熱器，但不限于此。海綿6可在通過第一輥子13和第二輥子I傳送的同時通過加熱裝置2進行加熱，因而，海綿6可以不使用任何粘合劑而附連于皮革片5上。根據實施例，層疊的皮革片可出于家用或商用的目的而用于例如座椅(車用、エ業、商用、醫用或其它座椅系統)、沙發、包、鞋、衣服等，但它的應用場合并不限于此。如圖3中所示，將多個標記7放置于傳送帶型水平工作臺3上或工作臺3上的透明的分離紙片4上，而多個皮革片5定位在分離紙片4上方并分別與標記7對準。具體來說，分離紙片4是在具有標記7的工作臺3的整個頂面上散布和固定的，且皮革片5自動地設定在分離紙片4上，同時分別與標記7對準。現在參見圖4來詳細描述通過使用上述皮革層疊設備來層疊皮革片的方法。已建議了不連續的制造方法，該方法可僅將預切割的天然皮革片選擇性地附連于海綿卷上。傳統上，通過火焰或加熱器熔融成具有粘性，海綿的一部分不能附連于皮革片的背面，這是因為不附連于皮革片的海綿剩余物粘在輥子或傳送帶上。參見圖4，皮革層疊方法包括將標記7放置于傳送帶型水平工作臺3上并使分離紙片4散布于其上的步驟(S10)、將多個皮革片5設置于分離紙片4上并使皮革片5依次經過成對第一輥子13的步驟(S20)、持續饋送被加熱的海綿6的步驟(S30)、將表面通過加熱而熔融的海綿6附連于皮革片5的背面上的步驟(S40)以及將海綿一皮革片組合物切割成預定尺寸的步驟(S50)。在此，可忽略步驟S 10。在步驟SlO中，如圖3中所示,將多個標記7通過打標記裝置(未示出)依次形成于工作臺3上，以指示分離紙片4的將放置有皮革片5的各部分。在圖3中，每個標記7成形為矩形，但不限于此。根據實施例，每個標記7可具有對應于每個皮革片5形狀的形狀。例如，標記7的形狀不限于特定形狀，且具有任何形狀的皮革片7被切割成預定形狀。在從分離紙輥退繞的情況下，分離紙片4沿縱向散布和固定到具有標記7的工作臺3上。分離紙片4允許海綿6附連于其上，但不附連于第一輥子13上，由此便于后續過程。在步驟S20中，將多個皮革片5設置在分離紙片4上，以分別對應于標記7。根據實施例，在不依賴于標記7的情況下，皮革片5可手動或通過自動機器來依次設置成彼此間隔開。皮革片5設置成它們的背面向上，因而，熔融海綿6可附連于皮革片5的背面上。在步驟S30中，將海綿6從海綿卷11退繞，并自動地通過引導輥子12散布和傳送到成對第一輥子13之間。在海綿6通過第一輥子13來傳送的同吋，諸如氣體燃燒器或加熱器的加熱裝置2加熱海綿6的表面。然后，經加熱的海綿6被饋送到第二輥子I之間。
在步驟S40中，當在第一輥子13之間饋送時，通過第一輥子13加壓海綿6和皮革片5，因而，海綿6的熔融表面附連于皮革片5的背面上，由此產生多個海綿一皮革一分離紙片組合物。具體來說，海綿6的熔融表面起到粘合劑的作用，海綿6的熔融表面可通過這種粘合與皮革片5的背面連結，而無須單獨的粘合剤。 在步驟S50中，在通過工作臺3傳送的情況下，通過自動修整器8將海綿一皮革片組合物連同分離紙片4切割成預定尺寸，由此完成層疊產品10。這樣，海綿6熱附連于皮革片5上，而分離紙片4放置在皮革片5下方，以防止海綿6附連于第一輥子13上，并允許海綿一皮革片組合物在后續的過程中容易進行切割。圖5是示出根據本發明的實施例、層疊用于通氣座椅的皮革片的總體過程的視圖。除了為在通氣座椅5a中使用而設計的皮革片5以及可采用開孔型過濾泡沫材料來代替海綿6之外，此實施例與結合圖1到4所述的層疊過程相同或基本上相同。由此，現在僅描述兩個實施例之間的差異。開孔型過濾泡沫材料6a的使用可防止通氣孔(未示出)堵塞(穿孔天然皮革)。過濾泡沫材料I可通過如下方式由在粘性、耐久性和通氣性方面極好的材料(諸如聚酯或聚醚)構成，即，例如通過用ニ異氰酸酯來使材料起泡或通過用異氰酸酯來使聚醚多元醇或聚醚多元醇和聚合物多元醇的混合物起泡，以產生具有開孔型通氣孔(未示出)的聚氨酯泡沫材料，然后通過采用成形模具來將聚氨酯泡沫材料成形為期望尺寸和形狀。根據實施例,用于通氣座椅的皮革片5a可為了家用和商用的目的而簡單地應用于座椅(車用、エ業、商用、醫用或其它座椅系統)、沙發、包、鞋、衣服等，但它的應用場合并不限于此。盡管已描述了本發明的示例性實施例，但應理解到本發明不應限于這些示例性實施例，而是可進行各種修改和改型來適用于本發明在各種生產線中的用途。
權利要求
1.一種層疊皮革片的方法，包括如下步驟 將分離紙片沿縱向散布在水平工作臺上； 依次將彼此間隔開的多個皮革片饋送到轉動同時彼此配合的兩個第一輥子之間，而所述皮革片的背面朝向上； 將海綿饋送到所述兩個第一輥子之間，而所述海綿的表面通過加熱裝置進行加熱并熔融； 在饋送的海綿和皮革片通過第一輥子加壓的同時，使所述海綿的熔融表面附連于所述皮革片的所述背面上，以形成海綿一皮革一分離紙片組合物；以及將所述海綿一皮革一分離紙片組合物切割成預定尺寸。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述水平工作臺包括固定的工作臺或傳送帶。
3.如權利要求2所述的方法，其特征在于，還包括在所述工作臺上依次形成多個標記，所述標記彼此間隔開，以指示所述分離紙片的將放置有皮革片的各部分。
4.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述皮革片手動地或通過自動機器依次設置成彼此間隔開。
5.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述皮革片包括具有多個通氣孔的真皮片。
6.一種層疊皮革片的方法，所述方法包括如下步驟 將分離紙片沿縱向散布在水平工作臺上； 依次將彼此間隔開的多個皮革片饋送到轉動同時彼此配合的兩個第一輥子之間，而所述皮革片的背面朝向上； 將過濾泡沫材料饋送到所述兩個第一輥子之間，所述過濾泡沫材料的表面通過加熱裝置進行加熱并熔融； 在饋送的過濾泡沫材料和皮革片通過第一輥子加壓的同時，使所述過濾泡沫材料的熔融表面附連于所述皮革片的所述背面上，以形成過濾泡沫材料一皮革一分離紙片組合物；以及 將所述過濾泡沫材料一皮革一分離紙片組合物切割成預定尺寸。
7.如權利要求6所述的方法，其特征在于，所述過濾泡沫材料包括聚酯或聚醚。
8.如權利要求6所述的方法，其特征在于，所述過濾泡沫材料通過用二異氰酸酯來使材料起泡或通過用異氰酸酯來使聚醚多元醇或聚醚多元醇和聚合物多元醇的混合物起泡，以產生具有開孔型通氣孔的聚氨酯泡沫材料，然后通過采用成形模具來將所述聚氨酯泡沫材料成形為期望尺寸和形狀來形成。
9.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述海綿一皮革組合物連同所述分離紙片通過兩個第二輥子進行傳送，所述兩個第二輥子彼此配合地轉動，同時彼此間隔開。
10.如權利要求9所述的方法，其特征在于，通過高度傳感器探測到所述海綿一皮革組合物和所述分離紙片的高度。
11.一種通過權利要求1所述方法所制成的皮革座椅。
全文摘要
本發明提供一種層疊皮革片的方法，該方法包括將分離紙片沿縱向散布在水平工作臺上；依次將彼此間隔開的多個皮革片饋送到轉動同時彼此配合的兩個第一輥子之間，其中，這些皮革片的背面朝向上；將海綿饋送到兩個第一輥子之間，該海綿的表面通過加熱裝置進行加熱并熔融；在饋送的海綿和皮革片通過第一輥子加壓的同時，使海綿的熔融表面附連于皮革片的背面上，以形成海綿－皮革－分離紙片組合物；以及將海綿－皮革－分離紙片組合物切割成預定尺寸。最后，去除分離紙，并且完成的產品準備使用。
文檔編號B32B9/02GK103029402SQ2012102232
公開日2013年4月10日 申請日期2012年6月29日 優先權日2011年10月5日
發明者鄭原碩, 裵宰確 申請人:東洸Lear有限公司