專利名稱：逐級相變耗熱與金屬增強散熱的智能防火織物及制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種人體或環境溫度隔熱與防護的輕薄柔性智能復合材料技術，尤其涉及一種逐級相變耗熱與金屬增強散熱的智能防火織物及其制備工藝，該智能防火織物可適用于消防、軍事、探險、工業等特殊場合的人體防護和環境隔熱。
背景技術：
火場等高溫特殊環境(探險、明火高溫施工、戰爭)是比較復雜的環境，傳導熱、對流熱和輻射熱三種傳熱方式并存。對火場環境的測量研究表明，火場熱流中輻射熱發揮著主導作用，其所占的比例為50 60 %，而熱流中的對流熱所占比例尚不足30 %。輻射熱以電磁波的形式傳播，火場高溫強熱環境下輻射熱通量很容易超過人體生理正常平衡過程的承受能力，造成人體皮膚燒傷甚至死亡。所以防火絕熱類織物或服裝一直以來是研究的重點和熱點問題。·由于在人體暴露于火場高溫強熱流環境時，滲透的輻射熱和周圍的高溫空氣在內層服裝材料上的積累，會造成服裝內升溫，從而影響消防人員的工作并可能危及人身安全。因此，防火絕熱類服裝主要是盡量降低輻射熱的滲透，減緩熱傳導，使服裝深層升溫速度減慢，從而確保消防人員在正常施救和滅火時的人身安全。防明火絕熱織物由于其要經人體實際穿著使用，故而不僅要輕質、柔軟和無移動障礙，而且本身要耐火焰沖擊、耐高溫且具有優良的防輻射熱滲透性能，以實現對明火火源或強輻射熱源的高效隔絕和對人體的安全有效防護。對于各種防火絕熱類材料、織物或服裝，近年來有較多的研究和專利。如消防員隔熱防護服面料(專利號CN200920211471. I)由鋁箔、PET聚酯膜和芳綸纖維平紋機織基布組成，其中鋁箔為7 μ m厚的壓延鋁箔；該發明取得良好的輻射熱發射效果，但由于厚度和PET聚酯膜熱穩定性的限制，其在明火火場中的熱防護效果甚為有限。抗熱輻射耐高溫阻燃防護服面料(專利號CN200920309275. 8)采用由內向外的耐熱、阻燃織物纖維層、膠粘劑層和抗熱輻射的防護層的復合結構，其中抗熱輻射防護層為20 25 μ m的聚酯鍍鋁膜；本發明的防護服面料具有較好的抗熱輻射性，且質輕、耐高溫、收縮率小，但聚酯鍍鋁膜耐高溫性能極為有限。鋁箔防火隔熱手套(專利號CN201020276197.9)由耐焰層、隔熱層和內里層組成的多層復合織物制成。其中耐焰層由鋁箔層和以芳綸與抗靜電棉按Ripstop規律混紡編織的織物層復合而成；隔熱層采用永久性阻燃無紡布。手套降低了與熱源接觸的危險，增強了對高溫的隔離防護，但輻射熱防護性能較差。具有反射層、輻射層多重結構的隔熱涂層織物(專利號CN201020253770. 4)，由基布和涂覆在基布上的隔熱漿料制得，其中隔熱漿料為輻射功能層和含中空玻璃微球的反射功能層的兩層結構。涂層織物通過反射層的反射功能后再通過輻射層的輻射功能可實現良好的防火隔熱效果。抗熱輻射耐高溫面料(專利號CN201020644530. 7)，由外向內分別為厚度為20-25 μ m的耐高溫的聚酯鍍鋁薄膜防護層、厚度為2-6 μ m的聚氨酯膠粘劑膠黏層和硅酸鋁纖維層復合而成。這種面料主要是針對輻射熱防護，聚酯鍍鋁薄膜雖具有一定的高溫穩定性，但在面對火場高溫強熱流環境時很容易被熔融破壞。抗熱輻射阻燃防護服面料(專利號CN201010299299. 7)從外到內依次由高溫隔離纖維織物層、抗熱輻射防護層、耐熱阻燃纖維織物層和隔熱層復合而成，但其主要是針對輻射熱和阻燃，而難以在火場高溫環境中長時間安全使用。抗光熱輻射納米復合織物涂層材料(專利號CN200910181069. 8)，通過特殊工藝可在織物表面形成陶瓷光熱反射層，納米鈦化合物反射層及穩定層，起到對近紅外線與可見光進行反射。測試結果表明復合納米織物涂層能夠反光熱輻射可達81%以上。消防服用阻燃相變隔熱層織物(專利號CN201010233816. O)，是將由50 90%的芳綸1313纖維、5 20%的碳纖維及O 30%的阻燃粘膠纖維組合而成的非織造纖維氈浸入制得的阻燃相變燃微膠囊工作液中，經二浸二軋工藝加工制備而成。所得織物雖具有較好的阻燃和調溫性能，但由于相變微膠囊的限制難于在高溫火場環境下使用。隔熱復合膜(專利號CN200510024710. 9)是本專利申請人以前的發明專利，采用由高強低導熱系數的高聚物基膜、高反射性能的金屬層、高隔熱性的氧化金屬層和低導熱·性可熱粘合的高聚物外覆膜復合而成的結構實現高低溫環境下(-150 120°C)的高效、輕質、柔性多功能熱防護。隔熱保溫柔軟薄型復合織物(專利號CN200410066650. 2)是本專利申請人以前的發明專利，一面采用耐高、低溫的高性能的涂層織物，另一面采用柔軟、舒適、防霜、防凝露的涂層織物，中間采用多層隔熱的高聚物與金屬復合膜構成的復合織物，多層復合間可帶厚度、尺寸穩定的襯網織物，實現一面可承受高溫、低溫或高、低溫復合作用，一面保持5 35°C近室溫狀態；本發明的復合織物的自然厚度在3 12mm，平方米重量在150 550g/m2，可實現-130 120°C條件下的隔熱與防護。雖適用廣泛，但隔熱效果有限。該專利不是防火用途，并且所用聚合物基鋁膜的高溫穩定性很差。由以上專利技術所制得熱防護織物或服裝雖具有一定的防火絕熱效果，但在實際高溫強輻射環境中，仍會在極短時間內造成人體發生燒傷或灼傷，其本質是紡織材料面對火場強輻射熱流環境的熱隔絕性和耐久性不足。
發明內容
本發明的一個目的是提供一種具有較佳熱隔絕性和高溫耐久性的逐級相變耗熱與金屬增強散熱的智能防火織物。本發明的另一個目的是提供一種上述智能防火織物的制備工藝。為了達到上述目的，本發明的原理是通過多級含高反射性能金屬箔、帶金屬絲的耐高溫纖維基布、含高吸耗能相變材料的非織造復合氈的相變復合層與內層阻燃舒適層的復合，實現高溫火場條件下織物對滲透強輻射熱和傳導熱的高效傳導耗散和隔絕，以及對人體的安全智能防護。以各級相變復合層實現對外界熱量的相變吸熱耗散限溫和增強散熱，以內層阻燃舒適織物保證人體穿著舒適；其中，相變復合層中的高反射性金屬箔對火場強輻射熱實現良好的反射，帶金屬絲的耐高溫纖維基布實現對外層金屬箔反射層的增強和穩定平整以及熱量傳導擴散，摻有金屬短纖維的含相變材料的非織造氈實現對織物內部熱量的高吸收耗散和均布。由以上3 5級帶有由高到低激發溫度的相變粉末的相變復合層，加最內層的阻燃織物，經整體縫合及粘合構成逐級相變耗熱與金屬增強散熱的智能防火織物體系。智能防火織物具有輕質、柔性、智能、高效以及耐火焰沖擊性能、高溫熱穩定性能和防輻射熱滲透性能優良、可重復使用等特點。本發明的一個具體技術方案是提供了一種逐級相變耗熱與金屬增強散熱的智能防火織物，其特征在于包括η層帶有不同激發溫度相變粉末的相變復合層，η = 3、4或5，相變復合層由面向火焰或高溫源的帶有最高激發溫度相變粉末的第一相變復合層至面向人體的帶有最低激發溫度相變粉末的第η相變復合層依次層疊縫合或粘合而成，在第η相變復合層上縫合或粘合位于第η+1層的阻燃舒適層，阻燃舒適層的外表面與人體接觸。優選地，所述第一相變復合層至所述第η相變復合層的結構及構成均相同，包括面向火焰或高溫源的金屬箔、帶有金屬絲的耐高溫紗線制成的增強基布緊挨金屬箔、摻有 金屬短纖維的耐高溫纖維氈與增強基布相縫合及粘附在耐高溫纖維氈中在激發溫度可發生固-液相變的相變粉末。優選地，所述金屬箔為厚度為5 10 μ m的純鋁箔或鋁合金箔；所述耐高溫紗線是由玻璃纖維或玄武巖纖維與所述金屬絲復合紡紗而成；所述金屬絲為直徑為10 50 μ m的金屬長絲；所述金屬絲與所述耐高溫紗線的復合比為I 10%，以對所述耐高溫紗線增強并使熱量迅速擴散和均布。優選地，所述金屬長絲為不銹鋼長絲、銅長絲、鋼長絲、或鋁長絲中的一種。優選地，所述耐高溫纖維氈是指玻璃纖維氈或玄武巖纖維氈；所述金屬短纖維為不銹鋼金屬短纖維、銅金屬短纖維、鋁金屬短纖維、或鋼短纖維中的一種，以增加熱量在耐高溫纖維氈中的快速擴散和均布，實現有效的相變耗熱，從而減少熱量集中或局部過熱。優選地，所述阻燃舒適層為阻燃棉織物、阻燃滌綸織物、或Nomex纖維織物中的一種。本發明的另一個技術方案是提供了一種上述的逐級相變耗熱與金屬增強散熱的智能防火織物的制備工藝，其特征在于，步驟為第一步、將第i相變復合層的帶有相變粉末的耐高溫纖維氈與第i + Ι相變復合層的金屬箔用耐高溫粘結劑均勻、點粘結相粘合，以防止第i相變復合層的相變粉末在加工和使用中的泄漏；將第η相變復合層的帶有相變粉末的耐高溫纖維氈與位于第η+1層的阻燃舒適層相縫合，以防止第η相變復合層的相變粉末在加工和使用中的泄漏；第二步、將除第一相變復合層的金屬箔外的所有相變復合層和阻燃舒適層層疊縫合后，再將第一相變復合層的金屬箔用耐高溫粘結劑均勻、點粘結相粘合，以形成密閉、平整、無破損的智能防火織物。優選地，所制得的所述智能防火織物的自然厚度為6 20mm，實際壓緊厚度為3 12mm，平方米質量在500 1500g/m2。優選地，所述相變粉末的相變激發溫度在50 600°C，在該溫度范圍內選定位于第一相變復合層及位于第η相變復合層的相變粉末的激發溫度后，當中各相變復合層的相變粉末的激發溫度按照等溫度差原則進行選擇。本發明的另一個技術方案是提供了一種上述的逐級相變耗熱與金屬增強散熱的智能防火織物的應用，其特征在于用于500 KKKTC高溫強熱流火場環境條件下安全使用的隔熱防護材料。
有關含金屬絲復合紗的加工和在功能織物方面的應用，本專利申請人已經申請了相關專利。在一種吸波高彈紗及其生產設備和生產方法(專利號CN201110242760. X)和金屬絲包纏彈力絲的電磁屏蔽紗及其生產設備和生產方法(專利號CN201110242817.6)中，均采用環錠紡細紗機制得具有吸波和電磁屏蔽功能的由外側纏繞的包芯結構紗段和內部彈力絲組成的復合紗，其中包芯結構紗段由金屬絲以及螺旋狀纏繞在金屬絲外側的短纖維須條制成。本發明針對高溫強輻射熱火場環境(500 1000°C)下的實際應用需求，遵循功能分擔、逐級相變限溫、層層增強散熱以及高效智能的原則，含高反射性能金屬箔、帶金屬絲的耐高溫纖維基布、含高吸耗能相變材料的非織造復合氈的相變復合層與內層阻燃舒適層的復合，實現高溫火場條件下織物對滲透輻射熱和傳導熱的高效耗散和智能隔絕，從而有效保證穿著者的人體安全。與現有技術相比，本發明具有如下優點I、智能防火織物加強了逐級相變耗熱和金屬增強散熱功能，各級相變復合層中相·變材料激發溫度不同且巧妙應用金屬絲或短纖維，可實現逐級耗熱限溫和熱量的擴散均布，有效避免了過熱或熱量集中；2、智能防火織物的功能分擔更為合理、逐級限溫和耗熱，整體結構更為完善、能增強、耐熱、散熱為一體，達到了高效、智能、輕結構的熱防護效果；3、智能防火織物加工成形相對方便，只需粘合或縫合成形，適用領域廣，可用于火場、戰場等搶險救生環境的服裝，也可用于航空航天防護材料。
圖I是逐級相變耗熱與金屬增強散熱的智能防火織物的層狀結構示意圖。圖中11-第一相變復合層I的厚度為5 10 μ m金屬箔，nl_第η相變復合層η的厚度為5 10 μ m金屬箔；12-第一相變復合層I的耐高溫增強基布，n2_第η相變復合層η的耐高溫增強基布；13-第一相變復合層I的直徑為10 50 μ m的金屬絲，n3_第η相變復合層η的直徑為10 50 μ m的金屬絲；14-第一相變復合層I的耐高溫纖維非織造氈，n4_第η相變復合層η的耐高溫纖維非織造氈；15-第一相變復合層I的金屬短纖維，η5-第η相變復合層η的金屬短纖維；16-第一相變復合層I的，η6-第η相變復合層η的相變粉末；η+1-阻燃舒適織物；A-金屬增強散熱的增強體和散熱通道。
具體實施例方式為使本發明更明顯易懂，茲以優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。如圖I所示，本發明提供的一種逐級相變耗熱與金屬增強散熱的智能防火織物，其包括η層帶有不同激發溫度相變粉末的相變復合層，η = 3、4或5，即對應相變粉末的激發溫度分為3 5級，相變復合層由面向火焰或高溫源的帶有最高激發溫度相變粉末的第一相變復合層I至面向人體的帶有最低激發溫度相變粉末的第η相變復合層η依次層疊縫合或粘合而成，在第η相變復合層η上縫合或粘合位于第η+1層的阻燃舒適層η+1，阻燃舒適層的外表面與人體接觸。第一相變復合層I至所述第η相變復合層η的結構及構成均相同，包括面向火焰或高溫源的金屬箔、帶有金屬絲的耐高溫紗線制成的增強基布緊挨金屬箔、摻有金屬短纖維的耐高溫纖維氈與增強基布相縫合及粘附在耐高溫纖維氈中在激發溫度可發生固-液相變的相變粉末。相變粉末的相變激發溫度在50 600°C，在該溫度范圍內選定位于第一相變復合層I及位于第η相變復合層的相變粉末的激發溫度后，當中各相變復合層的相變粉末的激發溫度按照等溫度差原則進行選擇。·金屬箔為厚度為5 10 μ m的純鋁箔或鋁合金箔；所述耐高溫紗線是由玻璃纖維或玄武巖纖維與所述金屬絲復合紡紗而成；所述金屬絲為直徑為10 50 μ m的金屬長絲，金屬長絲為不銹鋼長絲、銅長絲、鋼長絲、或鋁長絲中的一種；所述金屬絲與所述耐高溫紗線的復合比為I 10%，以對所述耐高溫紗線增強并使熱量迅速擴散和均布。耐高溫纖維氈是指玻璃纖維氈或玄武巖纖維氈；所述金屬短纖維為不銹鋼金屬短纖維、銅金屬短纖維、鋁金屬短纖維、或鋼短纖維中的一種，以增加熱量在耐高溫纖維氈中的快速擴散和均布，實現有效的相變耗熱，從而減少熱量集中或局部過熱。阻燃舒適層η+1為阻燃棉織物、阻燃滌綸織物、或Nomex纖維織物中的一種。本發明還提供了一種上述的逐級相變耗熱與金屬增強散熱的智能防火織物的制備工藝，其步驟為第一步、將第i相變復合層的帶有相變粉末的耐高溫纖維氈與第i+Ι相變復合層的金屬箔用耐高溫粘結劑均勻、點粘結相粘合，以防止第i相變復合層的相變粉末在加工和使用中的泄漏；將第η相變復合層的帶有相變粉末的耐高溫纖維氈與位于第η+1層的阻燃舒適層η+1相縫合，以防止第η相變復合層的相變粉末在加工和使用中的泄漏；第二步、將除第一相變復合層I的金屬箔外的所有相變復合層和阻燃舒適層η+1層疊縫合后，再將第一相變復合層I的金屬箔用耐高溫粘結劑均勻、點粘結相粘合，以形成密閉、平整、無破損的智能防火織物。所制得的所述智能防火織物的自然厚度為6 20mm，實際壓緊厚度為3 12mm，平方米質量在500 1500g/m2。下述具體實施例I 3是采用不同級的相變復合層與內層阻燃舒適層的復合實際制備本發明所述的逐級相變耗熱與金屬增強散熱的智能防火織物，其中各相變復合層采用的金屬箔、耐高溫纖維材料、金屬絲或短纖維、相變粉末有所差異；并對所得智能防火在不同的火場及高溫條件下的內側即反面限定最高溫度及其持續最長時間進行實測，詳見下表。同時，對經受火焰和高溫作用后的智能防火作外觀評價和第二次重復試驗的測量和外觀評價，結果詳見下表及以下表述。實施例I
采用本發明的逐級相變耗熱與金屬增強散熱的智能防火織物的三級相變復合層結構和如下表的材料，并采用本發明所述的制備方法制得智能防火織物，將其置于900°C火場條件下，實測的內側即反面限定的最高溫度及其持續最長時間如下表實施例I欄所示。實際目測觀察，表面完好無損，揉搓和彎折無明顯脆化點或裂紋。待冷卻后，再次放入同樣火場條件，所得的第二次處理時的限定最高溫度及其持續最長時間見下表所示，說明無變化，持續最長時間還略呈增加，是材料的膨松化所致；且再次實測觀察，該智能防火織物表面完好無損，揉搓和彎折無明顯脆化點或裂紋。由此證明該智能防火織物防火絕熱性能穩定，可多次使用。實施例2采用本發明的逐級相變耗熱與金屬增強散熱的智能防火織物的四級相變復合層結構和如下表的材料，并采用本發明所述的制備方法制得智能防火織物，將其置于1000°c火場條件下，實測的內側即反面限定的最高溫度及其持續最長時間如下表實施例2欄所示。實際目測觀察，表面完好無損，揉搓和彎折無明顯脆化點或裂紋。待冷卻后，再次放入同樣火場條件，所得的第二次處理時的限定最高溫度及其持續最長時間見下表所示，說明·無變化，持續最長時間還略呈增加，是材料的膨松化所致；且再次實測觀察，該智能防火織物表面完好無損，揉搓和彎折無明顯脆化點或裂紋。由此證明該智能防火織物防火絕熱性能穩定，可多次使用。實施例3采用本發明的逐級相變耗熱與金屬增強散熱的智能防火織物的五級相變復合層結構和如下表的材料，并采用本發明所述的制備方法制得智能防火織物，將其置于1000°c火場條件下，實測的內側即反面限定的最高溫度及其持續最長時間如下表實施例3欄所示。實際目測觀察，表面完好無損，揉搓和彎折無明顯脆化點或裂紋。待冷卻后，再次放入同樣火場條件，所得的第二次處理時的限定最高溫度及其持續最長時間見下表所示，說明無變化，持續最長時間還略呈增加，是材料的膨松化所致；且再次實測觀察，該智能防火織物表面完好無損，揉搓和彎折無明顯脆化點或裂紋。由此證明該智能防火織物防火絕熱性能穩定，可多次使用。逐級相變耗熱與金屬增強散熱的智能防火織物的構成、結構參數與實測結果
權利要求
1.一種逐級相變耗熱與金屬增強散熱的智能防火織物，其特征在于包括n層帶有不同激發溫度相變粉末的相變復合層，n = 3、4或5，相變復合層由面向火焰或高溫源的帶有最高激發溫度相變粉末的第一相變復合層(I)至面向人體的帶有最低激發溫度相變粉末的第n相變復合層(n)依次層疊縫合或粘合而成,在第n相變復合層(n)上縫合或粘合位于第n+1層的阻燃舒適層(n+1)，阻燃舒適層的外表面與人體接觸。
2.如權利要求I所述的一種逐級相變耗熱與金屬增強散熱的智能防火織物，其特征在于所述第一相變復合層(I)至所述第n相變復合層(n)的結構及構成均相同，包括面向火焰或高溫源的金屬箔、帶有金屬絲的耐高溫紗線制成的增強基布緊挨金屬箔、摻有金屬短纖維的耐高溫纖維氈與增強基布相縫合及粘附在耐高溫纖維氈中在激發溫度可發生固-液相變的相變粉末。
3.如權利要求2所述的一種逐級相變耗熱與金屬增強散熱的智能防火織物，其特征在于所述金屬箔為厚度為5 IOym的純鋁箔或鋁合金箔；所述耐高溫紗線是由玻璃纖維或玄武巖纖維與所述金屬絲復合紡紗而成；所述金屬絲為直徑為10 50 y m的金屬長絲；所述金屬絲與所述耐高溫紗線的復合比為I 10%，以對所述耐高溫紗線增強并使熱量迅速擴散和均布。
4.如權利要求3所述的一種逐級相變耗熱與金屬增強散熱的智能防火織物，其特征在于所述金屬長絲為不銹鋼長絲、銅長絲、鋼長絲、或鋁長絲中的一種。
5.如權利要求2所述的一種逐級相變耗熱與金屬增強散熱的智能防火織物，其特征在于所述耐高溫纖維氈是指玻璃纖維氈或玄武巖纖維氈；所述金屬短纖維為不銹鋼金屬短纖維、銅金屬短纖維、鋁金屬短纖維、或鋼短纖維中的一種，以增加熱量在耐高溫纖維氈中的快速擴散和均布，實現有效的相變耗熱，從而減少熱量集中或局部過熱。
6.如權利要求I所述的一種逐級相變耗熱與金屬增強散熱的智能防火織物，其特征在于所述阻燃舒適層(n+1)為阻燃棉織物、阻燃滌綸織物、或Nomex纖維織物中的一種。
7.—種如權利要求I所述的逐級相變耗熱與金屬增強散熱的智能防火織物的制備工藝，其特征在于，步驟為 第一步、將第i相變復合層的帶有相變粉末的耐高溫纖維氈與第i+1相變復合層的金屬箔用耐高溫粘結劑均勻、點粘結相粘合，以防止第i相變復合層的相變粉末在加工和使用中的泄漏；將第n相變復合層的帶有相變粉末的耐高溫纖維氈與位于第n+1層的阻燃舒適層(n+1)相縫合，以防止第n相變復合層的相變粉末在加工和使用中的泄漏； 第二步、將除第一相變復合層(I)的金屬箔外的所有相變復合層和阻燃舒適層(n+1)層疊縫合后，再將第一相變復合層(I)的金屬箔用耐高溫粘結劑均勻、點粘結相粘合，以形成密閉、平整、無破損的智能防火織物。
8.如權利要求7所述的一種逐級相變耗熱與金屬增強散熱的智能防火織物的制備工藝，其特征在于所制得的所述智能防火織物的自然厚度為6 20mm，實際壓緊厚度為3 12mm，平方米質量在500 1500g/m2。
9.如權利要求7所述的一種逐級相變耗熱與金屬增強散熱的智能防火織物的制備工藝，其特征在于所述相變粉末的相變激發溫度在50 600°C，在該溫度范圍內選定位于第一相變復合層(I)及位于第n相變復合層的相變粉末的激發溫度后，當中各相變復合層的相變粉末的激發溫度按照等溫度差原則進行選擇。
10.一種如權利要求I所述的逐級相變耗熱與金屬增強散熱的智能防火織物的應用，其特征在于用于500 100(TC高溫強熱流火場環境條件下安全使用的隔熱防護材料。
全文摘要
本發明涉及一種逐級相變耗熱與金屬增強散熱的智能防火織物及其制備工藝，其是由3～5級帶有由高到低激發溫度的相變粉末的相變復合層，加最內層的阻燃舒適層整體縫合及粘合構成的智能防火織物。當正面即相變復合層受明火強熱流作用時，其反面即阻燃織物能保持50℃以下近人體皮膚安全溫度狀態，且整體結構形態和力學性能穩定。該復合織物的自然厚度為5～15mm，壓緊厚度為3～8mm；平方米質量在400～1500g/m2，為完全密閉粘合、縫制的防火隔熱面料，可用于消防、軍事、探險、安全逃生、工業等高溫特殊場合的各體防護和環境隔熱。
文檔編號B32B33/00GK102785424SQ20121029340
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月16日 優先權日2012年8月16日
發明者于偉東, 郝立才 申請人:東華大學