專利名稱：貼片石及其制作方法和施工方法
技術領域：
本發明涉及建筑材料領域，具體地說涉及貼片石及其制作方法和施工方法。
背景技術：
貼片石是近年來逐漸廣泛使用的建筑墻面裝飾材料，由于其質地較天然石材輕盈，施工難度不大，易生產以及保溫裝飾效果好等優點，逐漸受到消費者的青睞。這種貼片石的厚度與保溫效果成正比，但是又與自重成正比，自重過大的貼片石在施工上的難度也隨之增大，因此，以較為適當的厚度來獲得相同的保溫效果同時不增加施工難度，以及簡化制作工藝和施工方式成為亟待解決的問題。
發明內容
(一)要解決的技術問題本發明要解決的問題是提供貼片石及其制作方法和施工方法，以克服現有技術中貼片石較厚、施工難度大的缺陷。(二)技術方案為達到上述目的，本發明提供貼片石，包括隔熱板，所述隔熱板具有相對的第一面和第二面，所述第一面依次涂覆有第一界面層和質感涂層；所述第二面依次涂覆有第二界面層、彈性涂層、仿石層和保護層；所述第一界面層與第二界面層均為粘性材料，所述質感涂層為具有粗糙表面的涂料層。尤其是，所述粘性材料為自交聯聚氨酯改性丙烯酸樹脂。尤其是，所述隔熱板由二氧化硅氣凝膠制成。尤其是，所述彈性涂層是以核殼聚合彈性丙烯酸乳液為成膜物質制成的彈性拉毛涂料層。尤其是，所述保護層為水性透明面涂材料。尤其是，所述隔熱板的厚度為3-20_。尤其是，所述彈性涂層的厚度為1mm，所述仿石層的厚度為O. 1mm，所述第二界面層的厚度為1mm，所述保護層的厚度為O. 1-0. 2mm。尤其是,所述第一界面層的厚度為O. 5-lmm,所述質感涂層的厚度為2mm。本發明還提供貼片石的制作方法，制作時的環境溫度大于等于5°C并小于等于50°C，包括以下步驟步驟I、以所述隔熱板為基層，在所述隔熱板的第一面批刮所述第一界面層；步驟2、待所述第一界面層表干，在所述第一界面層上批刮所述質感涂層；步驟3、待所述質感涂層表干，在所述隔熱板的第二面批刮所述第二界面層；步驟4、待所述第二界面層表干，在所述第二界面層上滾涂所述彈性涂層；步驟5、待所述彈性涂層表干，在所述彈性涂層上噴涂所述仿石層；步驟6、待所述仿石層表干，在所述仿石層上滾涂所述保護層。
本發明還提供利用所述貼片石的施工方法，S卩，在所述貼片石第一面的質感涂層上涂覆粘結劑，并將涂覆有所述粘結劑的一面粘貼在基層墻體表面。(三)有益效果與現有技術相比，本發明的技術方案具有以下優點其相對于傳統的貼片石厚度大大降低，減輕了自重，但仍然能夠獲得較好的保溫效果；制作方法和施工方法也較為簡單。
圖I為本發明的貼片石的結構示意圖；圖2為本發明的貼片石的制作方法的流程示意圖。·
具體實施例方式下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。本發明實施例的貼片石，如圖I所示，包括隔熱板1，隔熱板I具有相對的第一面和第二面，第一面依次涂覆有第一界面層2和質感涂層3 ;第二面依次涂覆有第二界面層4、彈性涂層5、仿石層6和保護層7 ;第一界面層2與第二界面層4均為粘性材料；隔熱板I采用硅氣凝膠制成，該保溫材料的導熱系數小于O. 020w/m ·1 (25 時)；粘性材料采用自交聯聚氨酯改性丙烯酸樹脂，內聚粘結強度大于I. 5ΜΡ，同時具備高滲透性，與基層附著力優異，其作用是對隔熱板I的玻璃纖維表面進行界面處理，使其能夠與彈性涂層5緊密附著；質感涂層3為具有粗糙表面的涂料層，本實施例中采用含有石英砂的涂料層，因其粗糖表面容易粘貼，可以使貼片石牢固的附著在基層墻體8上；彈性涂層5是以核殼聚合彈性丙烯酸乳液為成膜物質制成的彈性拉毛涂層；彈性與防水性能兼具，同時給仿石層提供底色；仿石層6是一種水包水多彩涂料層，由無機礦物凝膠和有機硅改性丙烯酸樹脂為主要成分，由多種透明度的彩色粒子調配成大理石或花崗巖的外觀，效果逼真，耐候性能好。保護層7為水性透明面涂材料，通過添加納米二氧化硅和微米級合成硫酸鋇，使產品密封保護性能優異，延長貼片石的使用壽命。隔熱板I的厚度為3-20mm,彈性涂層5的厚度為Imm,仿石層6的厚度為O. Imm,第二界面層4的厚度為1mm，保護層7的厚度為O. 1-0. 2mm ;第一界面層2的厚度為O. 5-lmm,質感涂層3的厚度為2mm。本發明還提供貼片石的制作方法，流程示意圖如圖2所示，制作時的環境溫度大于等于5°C并小于等于50°C，包括以下步驟步驟SlOl :以隔熱板I為基層，在隔熱板I的第一面批刮第一界面層2 ；步驟S102 :待第一界面層2表干，在第一界面層2上批刮質感涂層3 ；步驟S103 :待質感涂層3表干，在隔熱板I的第二面批刮第二界面層4 ；步驟S104 :待第二界面層4表干，在第二界面層4上滾涂彈性涂層5 ；
步驟S105 :待彈性涂層5表干，在彈性涂層5上噴涂仿石層6 ；步驟S106 :待仿石層6表干，在仿石層6上滾涂保護層7。整個生產過程溫度應大于等于5°C度，同時不應超過工廠生產的最高溫度50°C，每道工序間隔時間不限，表干即可，由于季節不同，干燥速度也不同。產品在運輸的過程中，應注意勿使包裝損壞，防止傾斜或橫壓，必要時加蓋苫布。貯存應時放置于通風、干燥處，貯存溫度不應高于40°C，貯存垛高不應超過平放3層卷材高度，立放單層堆放。堆放時，應襯墊平坦的木板，離地面20cm，應防止雨淋、曝曬、冰凍，禁止與酸、堿、油類及有機溶劑等接觸，且隔離熱源，并且應符合運輸部門的有關規定。本發明還提供利用所述貼片石的施工方法，即，在貼片石第一面的質感涂層3上涂覆粘結劑9,并將涂覆有粘結劑9的一面粘貼在基層墻體8的表面。
基層墻體8，是指建筑主體結構，通常為混凝土。粘結劑9，是指將貼片石粘貼在基層墻體8上所使用的材料。本發明相對于傳統的貼片石厚度大大降低，減輕了自重，但仍然能夠獲得較好的保溫效果；其制作方法和施工方法也較為簡單。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.貼片石，其特征在于，包括隔熱板，所述隔熱板具有相對的第一面和第二面，所述第一面依次涂覆有第一界面層和質感涂層；所述第二面依次涂覆有第二界面層、彈性涂層、仿石層和保護層；所述第一界面層與第二界面層均為粘性材料，所述質感涂層為具有粗糙表面的涂料層。
2.如權利要求I所述的貼片石，其特征在于，所述粘性材料為自交聯聚氨酯改性丙烯Ife樹.月旨。
3.如權利要求I所述的貼片石，其特征在于，所述隔熱板由二氧化硅氣凝膠制成。
4.如權利要求I所述的貼片石，其特征在于，所述彈性涂層是以核殼聚合彈性丙烯酸乳液為成膜物質制成的彈性拉毛涂料層。
5.如權利要求I所述的貼片石，其特征在于，所述保護層為水性透明面涂材料。
6.如權利要求I或3所述的貼片石，其特征在于，所述隔熱板的厚度為3-20mm。
7.如權利要求1、2、4或5任一項所述的貼片石，其特征在于，所述彈性涂層的厚度為1mm，所述仿石層的厚度為O. 1mm，所述第二界面層的厚度為1mm，所述保護層的厚度為O.1-0. 2mm。
8.如權利要求I或2所述的貼片石，其特征在于，所述第一界面層的厚度為O.5-lmm,所述質感涂層的厚度為2mm。
9.如權利要求I所述的貼片石的制作方法，其特征在于，制作時的環境溫度大于或等于5°C并小于或等于50°C，包括以下步驟 步驟I、以所述隔熱板為基層，在所述隔熱板的第一面批刮所述第一界面層； 步驟2、待所述第一界面層表干，在所述第一界面層上批刮所述質感涂層； 步驟3、待所述質感涂層表干，在所述隔熱板的第二面批刮所述第二界面層； 步驟4、待所述第二界面層表干，在所述第二界面層上滾涂所述彈性涂層； 步驟5、待所述彈性涂層表干，在所述彈性涂層上噴涂所述仿石層； 步驟6、待所述仿石層表干，在所述仿石層上滾涂所述保護層。
10.利用權利要求1-5任一項所述的貼片石的施工方法，其特征在于，在所述貼片石第一面的質感涂層上涂覆粘結劑，并將涂覆有所述粘結劑的一面粘貼在基層墻體表面。
全文摘要
本發明公開了貼片石，包括隔熱板，所述隔熱板具有相對的第一面和第二面，所述第一面依次涂覆有第一界面層和質感涂層；所述第二面依次涂覆有第二界面層、彈性涂層、仿石層和保護層；所述第一界面層與第二界面層均為粘性材料，所述質感涂層為含有石英砂的涂料層；以及該貼片石的制作方法和施工方法。本發明的技術方案相對于傳統的貼片石厚度大大降低，減輕了自重，相對于傳統的保溫飾面一體化板材能夠獲得較好的保溫效果；制作方法和施工方法也較為簡單。
文檔編號B32B27/08GK102864890SQ20121032228
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月3日 優先權日2012年9月3日
發明者程照 申請人:寧波華寶石節能建材有限公司