專利名稱：一種環保型竹原纖維鞋墊材料及其生產方法
技術領域：
本發明涉及鞋墊材料領域，更具體的說涉及一種環保型竹原纖維鞋墊材料及其生產方法，其可適用于環保、高透氣、吸濕和抑菌的鞋墊產品。
背景技術：
目前，在鞋墊材料領域，透氣、抑菌等功能的鞋墊材料很多，如中國發明專利ZL200410050969.6公開的透氣抗菌聚氨酯鞋墊材料及其生產方法，以及中國發明專利ZL201010208806. I公開的一種聚氨酯鞋墊材料的生產方法，它們主要通過聚醚多元醇、聚合物多元醇等材料，通過加溫、預聚等工藝制作而成。另外，中國發明專利ZL200710127646. 6公開了抑菌抗疲勞鞋墊，其主要通過多元 醇、水和納米抑菌劑等材料，通過一定工藝流程生產的抑菌抗疲勞鞋墊材料。但是，由以上幾項發明專利可知，其均是采用聚醚或多元醇，并通過反應或化學聚合方式而生產，并且在生產過程中還使用了化學粘合劑，從而具有環保性差的缺點。
發明內容
本發明的目的在于提供一種竹原纖維鞋墊材料及其生產方法，以克服現有傳統鞋墊材料在反應或化學聚合方式過程中，為了補足強力而必須添加化學粘合劑，從而具有環保性差的問題。為了達成上述目的，本發明的解決方案是—種竹原纖維鞋墊材料，依次由抑菌層、彈性層和紡粘布三層復合針刺，再通過150-190°C熱熔整理而形成成品；其中，該抑菌層由25% (重量比)竹原纖維、55% (重量比)再生滌綸纖維和20%(重量比)低熔點纖維通過針刺法生產工藝生成；該彈性層是以35% (重量比)三維卷曲再生滌綸纖維、45% (重量比)二維再生滌綸纖維、20% (重量比)低熔點纖維通過針刺法生產工藝生成。進一步，該竹原纖維鞋墊材料的克重為400-800gsm，厚度為4mm-10mm，產品透氣量為600mm/s-1200mm/s，拒水性能達到I級，撕裂強力在200N以上。本發明的另一目的在于提供一種竹原纖維鞋墊材料的生產方法，其中，包括抑菌層的生成步驟、彈性層的生成步驟以及復合步驟，該抑菌層為由25% (重量比)竹原纖維、55% (重量比)再生滌綸纖維和20% (重量比)低熔點纖維通過針刺法生產工藝而生成；該彈性層是以35% (重量比)三維卷曲再生滌綸纖維、45% (重量比)二維再生滌綸纖維、20% (重量比)低熔點纖維通過針刺法生產工藝而生成，該復合步驟是依次由抑菌層、彈性層和紡粘布三層復合針刺，再通過150-190°C熱熔整理而得成品。進一步，該竹原纖維鞋墊材料的克重為400-800gsm，厚度為4mm-10mm，產品透氣量為600mm/s-1200mm/s，拒水性能達到I級，撕裂強力在200N以上。采用上述結構后，本發明涉及一種環保型竹原纖維鞋墊材料及其生產方法，是一種既能夠滿足環保要求，也能夠滿足高透氣、吸濕和抑菌性能的鞋墊材料。較前者，該產品原料及生產過程不添加任何化學粘合劑，環保安全，產品結構為竹原纖維等纖維交織的三維結構，具有高透氣、吸濕、抑菌的功能。具體地，依據《GB/T 24218. 2-2009紡織品非織造布試驗方法第2部分厚度的測定》產品厚度達到4mm以上，依據《GB/T 5453紡織品織物透氣性的測定》產品透氣量高達600mm/s以上，依據《GB/T14577-1993織物拒水性測定邦迪斯門淋雨法》產品拒水性能達到I級，依據《GB/T 3917. 3-2009紡織品織物撕破性能第3部分梯形試樣撕破強力的測定》產品撕裂強力達到200N以上。
具體實施例方式為了進一步解釋本發明的技術方案，下面通過具體實施例來對本發明進行詳細闡述。實施例一本發明的環保型竹原纖維鞋墊材料，以25% (重量比)竹原纖維、55% (重量比)再生滌綸纖維、20% (重量比)低熔點纖維通過針刺法生產工藝生產抑菌層材料；以35%(重量比)三維卷曲再生滌綸纖維、45% (重量比)二維再生滌綸纖維、20% (重量比)低熔點纖維通過針刺法生產工藝生產彈性層材料，然后依次按照彈性層、抑菌層和紡粘布三層復合針刺，在通過150-190°C熱熔整理，將低熔點纖維融化，形成最終產品。根據最終產品克重的不同，一般在400-800g sm之間，產品厚度方位可控制在4mm-10mm，產品透氣量在600mm/s-1200mm/s，拒水性能達到I級，撕裂強力在200N以上。實施例二本發明的環保型竹原纖維鞋墊材料，以25% (重量比)竹原纖維、55% (重量比)再生滌綸纖維、20% (重量比)低熔點纖維通過針刺法生產工藝生產抑菌層材料；以65%(重量比)三維卷曲再生滌綸纖維、15% (重量比)二維再生滌綸纖維、20% (重量比)低熔點纖維通過針刺法生產工藝生產彈性層材料，通過調整三維卷取再生滌綸纖維的含量控制彈性層厚度，適應不同鞋種的需要，然后依次按照彈性層、抑菌層和紡粘布三層復合針刺，在通過150-190°C熱熔整理，將低熔點纖維融化，形成最終產品。根據最終產品克重的不同，一般在400-800g sm之間，產品厚度方位可控制在6mm-10mm，產品透氣量在600mm/s-1200mm/s，拒水性能達到I級，撕裂強力在200N以上。上述實施例并非限定本發明的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明的專利范疇。
權利要求
1.ー種竹原纖維鞋墊材料，其特征在于，依次由抑菌層、弾性層和紡粘布三層復合針刺，再通過150-190°C熱熔整理而形成成品； 其中，該抑菌層由25% (重量比)竹原纖維、55% (重量比)再生滌綸纖維和20% (重量比)低熔點纖維通過針刺法生產エ藝生成；該彈性層是以35% (重量比)三維卷曲再生滌綸纖維、45% (重量比)ニ維再生滌綸纖維、20% (重量比)低熔點纖維通過針刺法生產エ藝生成。
2.如權利要求I所述的ー種竹原纖維鞋墊材料，其特征在于，該竹原纖維鞋墊材料的克重為400-800gsm，厚度為4mm-10mm，產品透氣量為600mm/s-1200mm/s，拒水性能達到I級，撕裂強力在200N以上。
3.ー種竹原纖維鞋墊材料的生產方法，其特征在于，包括抑菌層的生成步驟、弾性層的生成步驟以及復合步驟，該抑菌層為由25% (重量比)竹原纖維、55% (重量比)再生滌綸纖維和20% (重量比)低熔點纖維通過針刺法生產エ藝而生成；該彈性層是以35% (重量比)三維卷曲再生滌綸纖維、45% (重量比)ニ維再生滌綸纖維、20% (重量比)低熔點纖維通過針刺法生產エ藝而生成，該復合步驟是依次由抑菌層、弾性層和紡粘布三層復合針刺，再通過150-190°C熱熔整理而得成品。
4.如權利要求3所述的ー種竹原纖維鞋墊材料的生產方法，其特征在干，該竹原纖維鞋墊材料的克重為400-800gsm，厚度為4mm-10mm，產品透氣量為600mm/s-1200mm/s，拒水性能達到I級，撕裂強力在200N以上。
全文摘要
本發明公開一種竹原纖維鞋墊材料及其生產方法，依次由抑菌層、彈性層和紡粘布三層復合針刺，再通過150-190℃熱熔整理而形成成品；其中，該抑菌層由25％(重量比)竹原纖維、55％(重量比)再生滌綸纖維和20％(重量比)低熔點纖維通過針刺法生產工藝生成；該彈性層是以35％(重量比)三維卷曲再生滌綸纖維、45％(重量比)二維再生滌綸纖維、20％(重量比)低熔點纖維通過針刺法生產工藝生成。與現有技術相比，本發明的產品原料及生產過程均不添加任何化學粘合劑，從而具有環保安全的功效。
文檔編號B32B33/00GK102815056SQ20121032490
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月4日 優先權日2012年9月4日
發明者劉建政, 吳銳, 田雨勝, 王山英, 熊大平 申請人:福建鑫華股份有限公司