專利名稱：一種高光黑亮復合膜及其制備方法
技術領域：
本發明涉及裝飾膜材料技術領域，尤其涉及一種高光黑亮復合膜及其制備方法。
背景技術：
目前在冰箱門板、熱水器面板、空調面板、洗衣機等家電行業，以及汽車、廚房設備、防盜門板等領域中需要用到各種鋼板、鋁材，為了防止上述鋼板、鋁材在使用的過程中被氧化、腐蝕，近年來在上述行業中逐漸興起了在金屬板的表面貼設各種復合膜材以起到防護以及裝飾作用的做法。尤其對于汽車、鋼琴、音響等高檔產品來說，經常需要用到表面平滑度高、亮度高、純黑效果好的復合膜材，不僅能夠對鋼板、鋁材等進行保護，而且還要達到良好的裝飾效果，以符合鋼琴、音響等高檔產品的檔次要求。但是現有的同類型的膜不僅亮度以及純黑效果差，無法達到消費者的要求，而且在制備的過程中，需要經過多道噴涂步驟將復合膜材所用的各種物質分層涂布在基膜上，不僅工序復雜，成本高，而且無法保證各層之間的粘接程度，制得的復合膜材各層之間附著能力差，抗刮程度性能差，產品的質量難 以得到保證，無法達到消費者的要求。
發明內容
針對上述問題，本發明提供一種工藝簡單、生產效率高的高光黑亮復合膜的制備方法。本發明的另一目的是提供一種亮度高、純黑效果好且品質穩定的高光黑亮復合膜。為了實現以上目的，本發明采用以下技術方案。一種高光黑亮復合膜的制備方法，其特征在于，包括以下工藝步驟
步驟A、取基膜，所述基膜為PET薄膜。步驟B、將改性聚氨酯樹脂異氰酸酯丁酮甲苯金屬鉻合物按照100:12 18:30 150: 170 200:5 20的重量比混合攪拌均勻，調制成油料。其中，所述改性聚氨酯樹脂為邦固化學公司生產的TO-109改性聚氨酯樹脂，所述金屬鉻合物為中山市彩藝金屬顏料有限公司生產的B-56金屬鉻合物。步驟C、將步驟B中調制好的油料投入涂布機的涂布料槽中。步驟D、在涂布料槽中選用雕刻有由網線交織成網紋狀的網輥，使網輥的涂布方向相對于PET薄膜的進料方向對所述PET薄膜的頂面作逆向涂布，形成復合油料層。涂布時，網輥的下部浸泡在油料中，確保網輥的網紋內均布有油料，網輥涂布方向與PET薄膜的進料方向相反，有利于將網輥上的油料均勻涂布到PET薄膜上，涂布效果好。其中，網輥為雕刻有菱形或六邊形的網紋的圓輥，該圓輥上的網紋的分布密度是100 200目，網輥的涂布速度為20 50m/ min,確保在PET薄膜上涂布的復合膠水層涂布量適中，涂布均勻度好,有利于提聞聞光黑売復合I旲的質量。其中，復合油料層的涂布厚度為2 6μπι，優選的，所述復合油料層的涂布厚度為3 5 μ m0步驟E、將涂布復合油料層的PET薄膜輸送到烘干裝置上進行烘干處理。其中，所述烘干裝置包括五節依次連通的烘道，五節烘道的溫度依次為7(T90°c、9(rii(rc、10(Tl20°C、11(T130°C、ll(Tl30°C，第一至第四節烘道的溫度是逐漸上升的，第一節烘道采用較低的溫度有利于提高復合油料層上油料的流平性，確保PET薄膜上的復合油料層的均勻性；第二至第四節烘道的溫度逐漸升高，有利于將復合油料層迅速烘干，提高加工效率；第五節烘道采用與第四節烘道相同的溫度，有利于保證復合油料層能夠穩定地固定在PET薄膜的表面，提高本發明的高光黑亮復合膜的質量。
步驟F、將經過烘干處理的PET薄膜與黑色PVC膜復合在一起，形成高光黑亮復合膜。其中，制備復合膜的步驟具體為制備復合膜，在所述PET薄膜的頂面漆上步驟B中調制好的油料，以20 50m/min的速度進行網輥涂布，并在70 130°C溫度下烘烤，經過復合輥加溫80 120°C將步驟E處理后的PET薄膜與黑色PVC膜復合在一起，形成高光黑亮復合膜。優選地，網輥涂布的速度為30m/min，烘烤溫度為80 120°C，復合輥的加溫溫度為100°C。具體地，高光黑亮復合膜是由未處理的黑色PVC膜和經過步驟A至步驟E處理后的PET薄膜加熱復合而成。步驟G、將步驟F中處理好的高光黑亮復合膜輸送到冷卻裝置上進行冷卻，制得成品聞光黑売復合月旲。其中，所述步驟G中，冷卻裝置包括至少兩個冷卻輥，兩個冷卻輥的溫度均為20 300C。優選的，兩個冷卻輥的溫度均為25°C，在該條件下進行冷卻，能夠保證本產品的復合質量和產品的穩定性，同時提高冷卻效率。其中，所述步驟B中，油料的粘度為20 30cps，優選為20 25cps，在該條件下油料的粘度適中，確保在涂布的過程中PET薄膜上的復合油料層的涂布量適中，涂布均勻度好。其中，所述步驟D中，網輥上雕刻的網線的角度為45度或60度，網線交織成網紋，網紋的角度可以確定網輥的深度，從而控制網輥上的涂料量，進一步控制復合油料層的油料用量，確保復合油料層厚度適中，便于后續加工，節約油料用量。其中，在所述步驟A之后、步驟B之前，還包括以下步驟在所述PET薄膜的底面涂布UV亮光光油。具體的，利用網輥將UV亮光光油以30 80m/min的速度在PET薄膜的底面進行涂布，并以UV燈紫外線進行光固化照射，形成UV涂層，UV涂層的設置可以進一步增強產品本身的抗刮性能和耐腐蝕性能。優選的，所述網輥的轉速為45m/min。其中，UV燈紫外線照射時間為O. 5 3秒，紫外線強度為280 350 mj/cm2。UV燈紫外線照射時間優選為I秒，紫外線強度優選為300 mj/cm2。其中，所述UV亮光光油為聚氨脂丙烯酸光油。一種高光黑亮復合膜，包括高光黑亮復合膜的制備方法制備的高光黑亮復合膜。其中，所述基膜為環保、耐高溫且不易變形的膜材料，如PET薄膜，所述薄膜的厚度為18 250Mm。本發明的有益效果為本發明的一種高光黑亮復合膜的制備方法，其采用直接在薄膜上面涂布復合油料層的方法，制備工藝簡單、生產效率高，所需生產設備少，能夠降低成本，有利于普遍推廣應用，制得的高光黑亮復合膜具有亮度高、純黑效果好，且硬度高、抗刮性能好，品質穩定的優點。
具體實施例方式以下結合實施例對本發明作進一步的說明。實施例I。一種高光黑亮復合膜的制備方法，包括以下工藝步驟
步驟A、取基膜，所述基膜為PET薄膜；
步驟B、將改性聚氨酯樹脂異氰酸酯丁酮甲苯金屬鉻合物以100 : 15 : 90: 20015的重量比混合攪拌均勻，調制成油料，油料的粘度為25cps ；
步驟C、將步驟B中調制好的油料投入涂布機的涂布料槽中；
步驟D、在涂布料槽中選用雕刻有由角度為45度的網線交織成100目網紋狀的網輥，使網輥的涂布方向相對于PET薄膜的進料方向作逆向涂布，網輥涂布的速率為30m/min，形成復合油料層，所述復合油料層的涂布厚度為4μ m ；
步驟E、將涂布復合油料層的PET薄膜輸送到烘干裝置上進行烘干處理，烘干裝置包括五節依次連通的烘道，五節烘道的溫度依次為8o°c、ioo°c、ii(rc、i2(rc、i2(rc ；
步驟F、經過復合輥加溫將經過步驟E處理后的PET薄膜與黑色PVC膜復合在一起，形成復合膜。制備復合膜的步驟具體為，經過復合輥加溫100°c將步驟E處理后的PET薄膜與黑色PVC膜復合在一起，形成高光黑亮復合膜。具體地，高光黑亮復合膜是由未處理的黑色PVC膜和經過步驟A至步驟E處理后的PET薄膜加熱復合而成。步驟G、將步驟F中處理好的復合膜輸送到冷卻裝置上進行冷卻，制得成品高光黑亮復合膜。具體的，所述步驟G中，冷卻裝置包括至少兩個冷卻輥，兩個冷卻輥的溫度均為25。。。制得的一種高光黑亮復合膜，包括PET薄膜、復合油料層、黑色PVC膜，所述復合油料層位于PET薄膜與黑色PVC膜中間，本發明的高光黑亮復合膜的亮度高、純黑效果好，能夠提聞廣品的檔次。實施例2。一種高光黑亮復合膜的制備方法，包括以下工藝步驟
步驟A、取基膜，所述基膜為PET薄膜；
步驟B、將改性聚氨酯樹脂異氰酸酯丁酮甲苯金屬鉻合物以100 : 12 : 30: 1705的重量比混合攪拌均勻，調制成油料，油料的粘度為20cps ；
步驟C、將步驟B中調制好的油料投入涂布機的涂布料槽中；
步驟D、在涂布料槽中選用雕刻有由角度為45度的網線交織成120目網紋狀的網輥，使網輥的涂布方向相對于PET薄膜的進料方向作逆向涂布，網輥涂布的速率為20m/min，形成復合油料層，所述復合油料層的涂布厚度為2 μ m ;
步驟E、將涂布復合油料層的PET薄膜輸送到烘干裝置上進行烘干處理，烘干裝置包括五節依次連通的烘道，五節烘道的溫度依次為7o°c、9o°c、ioo°c、ii(rc、ii(rc ；
步驟F、經過復合輥加溫將經過步驟E處理后的PET薄膜與黑色PVC膜復合在一起，形成復合膜。制備復合膜的步驟具體為，經過復合輥加溫80°C將步驟E處理后的PET薄膜與黑色PVC膜復合在一起，形成高光黑亮復合膜。具體地，高光黑亮復合膜是由未處理的黑色PVC膜和經過步驟A至步驟E處理后的PET薄膜加熱復合而成。步驟G、將步驟F中處理好的復合膜輸送到冷卻裝置上進行冷卻，制得成品高光黑亮復合膜。具體的，所述步驟G中，冷卻裝置包括至少兩個冷卻輥，兩個冷卻輥的溫度均為20。。。實施例3。一種高光黑亮復合膜的制備方法，包括以下工藝步驟
步驟A、取基膜，所述基膜為PET薄膜；
步驟B、將改性聚氨酯樹脂異氰酸酯丁酮甲苯金屬鉻合物以100 : 18 : 150:180 : 20的重量比混合攪拌均勻，調制成油料，油料的粘度為30cps ;
步驟C、將步驟B中調制好的油料投入涂布機的涂布料槽中；
步驟D、在涂布料槽中選用雕刻有由角度為60度·的網線交織成140目網紋狀的網輥，使網輥的涂布方向相對于PET薄膜的進料方向作逆向涂布，網輥涂布的速率為25m/min，形成復合油料層，所述復合油料層的涂布厚度為6 μ m ;
步驟E、將涂布復合油料層的PET薄膜輸送到烘干裝置上進行烘干處理，烘干裝置包括五節依次連通的烘道，五節烘道的溫度依次為75°C、95°C、105°C、115°C、115°C ；
步驟F、經過復合輥加溫將經過步驟E處理后的PET薄膜與黑色PVC膜復合在一起，形成復合膜。制備復合膜的步驟具體為，經過復合輥加溫120°C將步驟E處理后的PET薄膜與黑色PVC膜復合在一起，形成高光黑亮復合膜。具體地，高光黑亮復合膜是由未處理的黑色PVC膜和經過步驟A至步驟E處理后的PET薄膜加熱復合而成。步驟G、將步驟F中處理好的復合膜輸送到冷卻裝置上進行冷卻，制得成品高光黑亮復合膜。具體的，所述步驟G中，冷卻裝置包括至少兩個冷卻輥，兩個冷卻輥的溫度均為30。。。實施例4。一種高光黑亮復合膜的制備方法，包括以下工藝步驟
步驟A、取基膜，所述基膜為PET薄膜；
步驟B、將改性聚氨酯樹脂異氰酸酯丁酮甲苯金屬鉻合物以100 : 14: 100: 19010的重量比混合攪拌均勻，調制成油料，油料的粘度為23cps ；
步驟C、將步驟B中調制好的油料投入涂布機的涂布料槽中；
步驟D、在涂布料槽中選用雕刻有由角度為60度的網線交織成160目網紋狀的網輥，使網輥的涂布方向相對于PET薄膜的進料方向作逆向涂布，網輥涂布的速率為35m/min，形成復合油料層，所述復合油料層的涂布厚度為3 μ m ;
步驟E、將涂布復合油料層的PET薄膜輸送到烘干裝置上進行烘干處理，烘干裝置包括五節依次連通的烘道，五節烘道的溫度依次為85°C、105°C、115°C、125°C、125°C ；
步驟F、經過復合輥加溫將經過步驟E處理后的PET薄膜與黑色PVC膜復合在一起，形成復合膜。制備復合膜的步驟具體為，經過復合輥加溫90°C將步驟E處理后的PET薄膜與黑色PVC膜復合在一起，形成高光黑亮復合膜。具體地，高光黑亮復合膜是由未處理的黑色PVC膜和經過步驟A至步驟E處理后的PET薄膜加熱復合而成。步驟G、將步驟F中處理好的復合膜輸送到冷卻裝置上進行冷卻，制得成品高光黑亮復合膜。具體的，所述步驟G中，冷卻裝置包括至少兩個冷卻輥，兩個冷卻輥的溫度均為23。。。實施例5。一種高光黑亮復合膜的制備方法，包括以下工藝步驟
步驟A、取基膜，所述基膜為PET薄膜；
步驟B、將改性聚氨酯樹脂異氰酸酯丁酮甲苯金屬鉻合物以100 : 16 : 70: 20017的重量比混合攪拌均勻，調制成油料，油料的粘度為27cps ；
步驟C、將步驟B中調制好的油料投入涂布機的涂布料槽中； 步驟D、在涂布料槽中選用雕刻有由角度為60度的網線交織成180目網紋狀的網輥，使網輥的涂布方向相對于PET薄膜的進料方向作逆向涂布，網輥涂布的速率為40m/min，形成復合油料層，所述復合油料層的涂布厚度為5 μ m ;
步驟E、將涂布復合油料層的PET薄膜輸送到烘干裝置上進行烘干處理，烘干裝置包括五節依次連通的烘道，五節烘道的溫度依次為90°c、110°c、12(rc、13(rc、13(rc ；
步驟F、經過復合輥加溫將經過步驟E處理后的PET薄膜與黑色PVC膜復合在一起，形成復合膜。制備復合膜的步驟具體為，經過復合輥加溫110°C將步驟E處理后的PET薄膜與黑色PVC膜復合在一起，形成高光黑亮復合膜。具體地，高光黑亮復合膜是由未處理的黑色PVC膜和經過步驟A至步驟E處理后的PET薄膜加熱復合而成。步驟G、將步驟F中處理好的復合膜輸送到冷卻裝置上進行冷卻，制得成品高光黑亮復合膜。具體的，所述步驟G中，冷卻裝置包括至少兩個冷卻輥，兩個冷卻輥的溫度均為27 V。實施例6。一種高光黑亮復合膜的制備方法，包括以下工藝步驟
步驟A、取基膜，所述基膜為PET薄膜。在所述PET基膜的底面涂布UV亮光光油，并以UV燈紫外線進行光固化照射，形成UV涂層。具體的，利用網輥將UV亮光光油以45m/min的速度在PET薄膜的底面進行涂布，并以UV燈紫外線進行光固化照射，形成UV涂層，UV涂層的設置可以進一步增強產品本身的抗刮性能和耐腐蝕性能。其中，UV燈紫外線照射時間為I秒，紫外線強度為300 mj/cm2，所述UV亮光光油為聚氨脂丙烯酸光油。步驟B、將改性聚氨酯樹脂異氰酸酯丁酮甲苯金屬鉻合物以100 : 15 : 90:200 : 15的重量比混合攪拌均勻，調制成油料，油料的粘度為25cps。步驟C、將步驟B中調制好的油料投入涂布機的涂布料槽中。步驟D、在涂布料槽中選用雕刻有由角度為45度的網線交織成200目網紋狀的網輥，使網輥的涂布方向相對于PET薄膜的進料方向作逆向涂布，網輥涂布的速率為30m/min,形成復合油料層,所述復合油料層的涂布厚度為4μ m。步驟E、將涂布復合油料層的PET薄膜輸送到烘干裝置上進行烘干處理，烘干裝置包括五節依次連通的烘道，五節烘道的溫度依次為80°c、IOO0CUlO0C> 1200C、120°C。步驟F、經過復合輥加溫將經過步驟E處理后的PET薄膜與PVC膜復合在一起，形成復合膜。制備復合膜的步驟具體為，經過復合輥加溫100°c將步驟E處理后的PET薄膜與黑色PVC膜復合在一起，形成高光黑亮復合膜。具體地，高光黑亮復合膜是由未處理的黑色PVC膜和經過步驟A至步驟E處理后的PET薄膜加熱復合而成。步 驟G、將步驟F中處理好的復合膜輸送到冷卻裝置上進行冷卻，制得成品高光黑亮復合膜。具體的，所述步驟G中，冷卻裝置包括至少兩個冷卻輥，兩個冷卻輥的溫度均為25。。。制得的一種高光黑亮復合膜，包括PET薄膜、復合油料層、黑色PVC膜、UV涂層，自下向上依次為UV涂層、PET薄膜、復合油料層、PVC膜，本發明的高光黑亮復合膜不僅亮度高、純黑效果好，能夠提高產品的檔次，而且表面硬度高，抗刮性能強，耐酸堿腐蝕性強，耐水煮性能強。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。
權利要求
1.一種高光黑亮復合膜的制備方法，其特征在于，包括以下工藝步驟 步驟A、取基膜，所述基膜為PET薄膜； 步驟B、將改性聚氨酯樹脂異氰酸酯丁酮甲苯金屬鉻合物按照100:12 18: 30 150: 170 200:5 20的重量比混合攪拌均勻，調制成油料； 步驟C、將步驟B中調制好的油料投入涂布機的涂布料槽中； 步驟D、在涂布料槽中選用雕刻有由網線交織成網紋狀的網棍，使網輥的涂布方向相對于PET薄膜的進料方向對所述PET薄膜的頂面作逆向涂布，形成復合油料層； 步驟E、將涂布復合油料層的PET薄膜輸送到烘干裝置上進行烘干處理； 步驟F、將經過烘干處理的PET薄膜與黑色PVC膜復合在一起，形成復合膜； 步驟G、將步驟F中處理好的復合膜輸送到冷卻裝置上進行冷卻，制得成品高光黑亮復合膜。
2.根據權利要求I所述的高光黑亮復合膜的制備方法，其特征在于，所述油料為改性聚氨酯樹脂異氰酸酯丁酮甲苯金屬鉻合物按照100 : 15 : 90: 210 : 15的重量比混合調制而成。
3.根據權利要求I所述的高光黑亮復合膜的制備方法，其特征在于，所述步驟B中，油料的粘度為20 30cps。
4.根據權利要求I所述的高光黑亮復合膜的制備方法，其特征在于，所述步驟D中，網輥上雕刻的網線的角度為45度或60度。
5.根據權利要求I所述的高光黑亮復合膜的制備方法，其特征在于，所述步驟D中，復合油料層的涂布厚度為2 6 μ m。
6.根據權利要求I所述的高光黑亮復合膜的制備方法，其特征在于，所述步驟E中，烘干裝置包括五節依次連通的烘道，五節烘道的溫度依次為70 90°C、90 110°C、100 120°C>110 130°C、110 130°C。
7.根據權利要求I所述的高光黑亮復合膜的制備方法，其特征在于，所述步驟F具體為制備復合膜，將經步驟E處理后的PET薄膜與黑色PVC膜經過復合輥加溫80 120°C復合在一起，形成高光黑亮復合膜。
8.根據權利要求I所述的高光黑亮復合膜的制備方法，其特征在于，在所述步驟A之后、步驟B之前，還包括以下步驟在所述PET基膜的底面涂布UV亮光光油，并以UV燈紫外線進行光固化照射，形成UV涂層。
9.根據權利要求I所述的高光黑亮復合膜的制備方法，其特征在于，所述步驟G中，冷卻裝置包括至少兩個冷卻輥，兩個冷卻輥的溫度均為20 30°C。
10.一種高光黑亮復合膜，其特征在于包括如權利要求I 9中任意一項所述的高光黑亮復合膜的制備方法制備的高光黑亮復合膜。
全文摘要
本發明涉及裝飾膜材料技術領域，尤其涉及一種高光黑亮復合膜及其制備方法，包括以下工藝步驟取PET薄膜；將改性聚氨酯樹脂、異氰酸酯、丁酮、甲苯、金屬鉻合物混合攪拌均勻，調制成油料；將調制好的油料投入涂布機的涂布料槽中；利用網輥將油料均勻涂布在PET薄膜表面，形成復合油料層；對涂布復合油料層的PET薄膜進行烘干處理；將經過烘干處理的PET薄膜與PVC膜復合在一起，形成高光黑亮復合膜。本發明的制備工藝簡單、生產效率高，所需生產設備少，能夠降低成本，有利于普遍推廣應用，制得的高光黑亮復合膜具有亮度高、純黑效果好，抗刮性能好且品質穩定的優點。
文檔編號B32B27/18GK102815061SQ2012103179
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月31日 優先權日2012年8月31日
發明者林麗芬 申請人:東莞市施樂威爾光電科技有限公司