一種vip的制作粘貼裝置及其方法

專利名稱：一種vip的制作粘貼裝置及其方法
技術領域：
本發明屬于保溫材料的技術領域，特別涉及一種VIP的制作粘貼裝置及其方法。
背景技術：
VIP即真空絕熱板,是英文Vacuum Insulation Panel的縮寫,是一種高效絕熱保溫材料，由隔熱性能很好的填充芯材在真空狀態下用高阻隔封裝材料封裝而成，其作為一種性能優異的保溫材料，在冰箱、冷柜等制冷器具、建筑材料等領域具有廣泛的應用，是保溫節能領域的首選材料。VIP在冰箱、冰柜中的應用主要是在箱體、門體的局部或重要部位，VIP的安裝通常采用兩種粘貼方式
1)采用粘貼性能優良的雙面膠 進行VIP與冰箱側板(或背板、頂板等部件)的粘貼；
2)采用專用熱熔膠機涂一層熱熔膠在VIP上，然后將VIP粘貼于金屬部件上。上述第一種方法，多為人工粘貼，生產效率比較低，同時，雙面膠的用量基本等同于VIP的面積(與部件粘貼面)，用量大，成本也較高；第二種方法，要投巨資用于專用熱熔膠的熔膠、涂膠設備，占用場地大，熱熔膠用量較大，較高溫(160-200度)加熱融化的能源消耗也大。中國專利申請CN102179990A公開了一種粘貼真空絕熱板的裝置及方法，其具有保證產品保溫性能，且對冰箱側板的結構沒有影響的優點，但需投資噴射膠粘物材料的專用設備，并且需要用到專用的化學膠粘材料，設備投入較大，化學膠粘材料用量也較大，還需要控制噴射時的溫度、壓力、流量等參數，工藝控制較復雜、能源消耗較大，設施總體投入較大，并且現場的化學物質氣味可能存在環境污染。

發明內容
本發明要解決的問題是針對現有技術的不足而提供一種VIP的制作粘貼裝置及其方法。該裝置設備簡單、占地面積很小、投資大幅度降低，其制作粘貼方法工藝簡單、生產效率高、大量節約能源、大幅度減少膠帶用量、環保無污染。為解決上述技術問題，本發明第一個技術方案為
本發明提供一種VIP的制作粘貼裝置，包括在成卷的VIP復合包裝膜上貼上雙面膠帶的貼膠裝置、VIP的生產裝置、VIP的封口裝置和將VIP壓貼在金屬部件上的壓貼裝置。具體的，所述貼膠裝置包括用于安裝成卷的VIP復合包裝膜的安裝前軸、用于安裝雙面膠帶的安裝組件、用于定位和校正雙面膠帶的轉軸、用于夾緊復合包裝膜的限位輥輪、用于固定貼有雙面膠帶的VIP復合包裝膜的安裝后軸、用于壓緊雙面膠帶的壓輥組件和粘貼平臺。其中安裝前軸和安裝后軸安裝于整個粘貼裝置的前后兩側，限位輥輪設于粘貼平臺的前后兩側，安裝組件和轉軸固定在粘貼平臺的正上方，可以使雙面膠帶傳動至壓輥組件和粘貼平臺上，并粘貼在VIP復合包裝膜上。所述安裝組件包括水平調位器、可移動連接架和軸套A，可移動連接架與水平調位器相互卡接，軸套A套在可移動連接架的圓軸上。利用安裝組件的水平調位器可以根據不同尺寸大小VIP的要求帶動可移動連接架調整雙面膠帶水平方向的粘貼位置，該水平調位器可由電機驅動或手動調節實現位置調整，軸套A作用是固定雙面膠帶的安裝位置，防止松脫。所述轉軸為一體成型或者包括主軸、軸套B和固定件，軸套B套在主軸外表面，主軸和軸套B上均有相應的孔或槽，固定件將主軸和軸套B上的孔或槽卡住，當軸套B套在主軸的特定位置時，可用 固定件將主軸31和軸套B上的孔或槽卡住，實現限位目的。綜上，轉軸為一體加工成型時，可以根據每種尺寸、型號的VIP設定不同的凹槽寬度和位置，當需要更換不同型號的VIP時直接更換相應配合的轉軸。或者通過利用主軸和軸套B形成的凹位方便操作人員定位并校正雙面膠的粘貼位置，同時通過調整軸套B位置和長度大小滿足不同尺寸的VIP對雙面膠的寬度和粘貼位置的要求，固定件可以為插銷或螺釘等形式實現固定軸套B功能。進一步的，用于壓緊雙面膠帶的壓輥組件包括驅動部件、可升降支架和壓輥。通過驅動部件帶動可升降支架使壓輥壓平、壓緊雙面膠帶。進一步的，所述壓貼裝置包括放置需要粘貼VIP的金屬部件的支撐平臺、設置于支撐平臺上方的伸縮桿、用于驅動伸縮桿的驅動組件和連接在伸縮桿下端的壓板。進一步的，通過驅動組件驅動伸縮桿下端的壓板，使壓板壓緊金屬部件上的VIP，使VIP牢固粘貼在金屬部件上。本發明第二個技術方案為提供一種VIP的制作粘貼方法，其包括如下步驟
步驟I:在成卷的VIP復合包裝膜貼上至少兩條間隔分布的雙面膠帶；
步驟2 :按技術指標要求截取VIP復合包裝膜，按現有VIP生產技術進行VIP的生產，直到VIP生產的最后一道工序——封口 ；
步驟3 :上述VIP貼有雙面膠帶一面朝下，當雙面膠帶厚度為O. 20-0. 25mm時，采用帶加熱功能的金屬裝置塊從上向下熱壓接VIP實現封口 ；當雙面膠帶厚度達到Imm甚至更厚時，在VIP封口處放置一個帶缺口、且寬度和深度尺寸可調的活動工裝臺，根據雙面膠帶寬度、厚度調節好缺口尺寸再進行封口 ；
步驟4 =VIP放置在包裝箱內備用；
步驟5 :將待粘貼VIP的金屬部件放置在工作臺上；
步驟6 :從包裝箱內取出VIP，撕去膠帶襯紙，并將有膠一面按要求放置在工作臺的金屬部件上；
步驟7 :啟動驅動電機，直到壓板壓緊VIP，并保持壓力t時間；
步驟8:開啟上升開關升起壓板，移開已完成VIP粘貼的金屬部件，放置在專用存放車上。進一步的，上述VIP的制作粘貼方法的步驟I中，所述雙面膠帶的分布為均勻對稱、間距相等。進一步的，上述VIP的制作粘貼方法的步驟I中，所述雙面膠帶為2條或3條或4條。進一步的，上述VIP的制作粘貼方法的步驟I中，步驟I所述雙面膠帶寬度為80 IOOmm0
進一步的，上述VIP的制作粘貼方法的步驟I中，步驟7所述t為I 10秒。進一步的，上述VIP的制作粘貼方法的步驟I中，步驟6通過定位工裝放置VIP。與現有技術相比，本發明具有如下有益效果
I、本發明相對于現有涂熱熔膠設備和生產線，可大幅度節約設備投資，并大幅節省場地，卻可以達到相當的、甚至更高的生產效率。2、本發明相對于熱熔膠技術，無加熱熱熔膠溶化產生的氣體與氣味，環保及衛生性好。3、本發明相對于通常的雙面膠粘貼方法，可大幅提高生產效率。4、本發明比通常的雙面膠粘貼方法，可大幅度減少膠帶用量，節約資源。


圖I為本發明貼膠裝置的結構示意 圖2為貼膠裝置中雙面膠帶安裝組件部件 圖3為貼膠裝置中轉軸結構示意圖一；
圖4為貼膠裝置中轉軸結構示意圖二；
圖5為貼膠裝置中壓輥部件圖；· 圖6為本發明VIP壓貼裝置的結構示意圖。圖中，I一安裝前軸2—安裝組件3—轉軸4一限位輥輪5—安裝后軸6—雙面膠限位軸 7—粘貼平臺，11一驅動組件12—伸縮桿13—壓板14一 VIP 15—金屬部件16—支撐平臺，21—水平調位器22—可移動連接架23—軸套A，3-轉軸，31一主軸32—軸套B 33一固定件，61—驅動部件62—可升降支架63—壓棍。
具體實施例方式以下結合實施例及附圖對本發明進行詳細的描述。本發明公開一種VIP的制作粘貼裝置，其包括在成卷的VIP復合包裝膜上貼上雙面膠帶的貼膠裝置、VIP的生產裝置、VIP的封口裝置和將VIP壓貼在金屬部件上的壓貼裝置。圖I至圖5為其中的貼膠裝置，包括用于安裝成卷的VIP復合包裝膜的安裝前軸I、用于安裝雙面膠帶的安裝組件2、用于定位和校正雙面膠帶的轉軸3、用于夾緊復合包裝膜的限位輥輪4、用于固定貼有雙面膠帶的VIP復合包裝膜的安裝后軸5、用于壓緊雙面膠帶的壓輥組件6和粘貼平臺7。安裝在安裝前軸I上的VIP復合包裝膜和安裝組件2上的雙面膠在粘貼平臺7通過壓輥組件6制得貼有雙面膠的復合包裝膜，其中貼有雙面膠的復合包裝膜所在的安裝后軸5是由一組固定電機驅動。利用安裝組件2的水平調位器21可以根據不同尺寸大小VIP的要求帶動可移動連接架22調整雙面膠帶水平方向的粘貼位置，該水平調位器可由電機驅動或手動調節實現位置調整，軸套A 23作用是固定雙面膠帶的安裝位置，防止松脫。圖3，用于定位和校正雙面膠帶的轉軸3包括主軸31、軸套B 32和固定件33，利用主軸31和軸套B 32形成的凹位方便操作人員定位并校正雙面膠的粘貼位置，同時通過調整軸套B 32位置和長度大小滿足不同尺寸的VIP對雙面膠的寬度和粘貼位置的要求，固定件33可以為插銷或螺釘等形式實現固定軸套32功能。另外，轉軸3還可以為一體加工成型，如圖4，根據每種尺寸、型號的VIP設定不同的凹槽寬度和位置，當需要更換不同型號的VIP時直接更換相應配合的轉軸。用于壓緊雙面膠帶的壓輥組件6包括驅動部件61、可升降支架62和壓輥63。通過驅動部件61帶動可升降支架62使壓輥63壓平、壓緊雙面膠帶。圖6，為其中的壓貼裝置，包括需要粘貼VIP的金屬部件的支撐平臺16、設置于工作臺上方的伸縮桿12、用于驅動伸縮桿12的驅動組件11和連接在伸縮桿12下端的壓板13。簡述操作過程如下
通過驅動組件11驅動伸縮桿12下端的壓板13，使壓板13壓緊金屬部件上的VIP，使VIP牢固粘貼在金屬部件上。
本發明生產效率大幅提高，在VIP生產的前工序預先采用機械貼膠裝置一次性將雙面膠帶牢固貼合在一卷VIP復合包裝膜上，從而保證了單件的VIP應用時的高效率；粘貼質量可靠，使用機械壓貼裝置可確保VIP與金屬板部件之間的粘接質量。本發明還公開上述VIP的制作粘貼裝置的制作粘貼方法，具體包括下面過程
I、采用貼膠裝置在成卷的VIP復合包裝膜上貼上3條80 IOOmm的雙面膠帶。貼膠裝置為自動或半自動的機械裝置，粘貼3條80 IOOmm的雙面膠帶按圖紙對VIP尺寸要求，均勻對稱、間距相等時效果最好。通常，采用寬度為80 IOOmm的雙面膠帶，也可以根據實際情況，選用寬度小于80mm或寬度大于IOOmm的雙面膠帶；同時,粘貼3條雙面膠帶可以滿足市場上80%的使用要求，當然根據需要，也可以在VIP復合包裝膜上貼2條或者4條雙面膠帶。雙面膠可以采用性能優良的丙烯酸樹脂膠、泡綿膠、PE膠等。2、進入VIP的生產。按圖紙或客戶技術要求截取已經粘貼好雙面膠帶的VIP復合包裝膜時，按現有VIP生產技術進行VIP的生產，直到VIP生產的最后一道工序——封口。3、封口——其質量好壞直接影響VIP的性能與質量
由于雙面膠帶不是鋪滿整個VIP的一面，而雙面膠帶有一定厚度，膠層+襯紙通常厚度為O. 2 1mm，可能會影響VIP的封口處的密封質量。大多數情況下，VIP復合包裝膜粘貼常用型雙面膠帶厚度為O. 20-0. 25mm，封口操作時，VIP貼有雙面膠帶一面朝下，再用帶加熱功能的金屬裝置塊從上向下熱壓接，事實表明對封口操作無不良影響。而少數情況下，VIP復合包裝膜粘貼用到厚度為Imm左右雙面膠帶，此時在封口處放置一個帶缺口、且寬度和深度尺寸可調的活動工裝臺，使其與貼有膠帶的VIP復合包裝膜表面接觸時配合良好一根據雙面膠寬度、厚度調節好缺口尺寸，確保封口嚴密，達到密封標準。4、封口完畢的VIP放置在包裝箱內備用。5、將待粘貼VIP的金屬部件15放置在支撐平臺16上；金屬部件15為冰箱的背板或側板(或其它金屬部件)。6、從包裝箱內取出VIP，撕去膠帶襯紙，并將有膠一面按要求放置在支撐平臺16的金屬部件15上，通過定位工裝放置VIP。7、啟動驅動電機11，直到壓板13壓緊VIP 14，并保持壓力I 10秒；8、開啟上升開關升起壓板13，移開已完成VIP粘貼的金屬部件15，放置在專用存放車上。以上合計小于60s。本發明設備占地面積很小，甚至可以在現有冰箱生產線上直接應用而不增新場地；本發明無需加熱，解決熱熔膠技術必須加熱熔解熱熔膠產生的能源消耗問題；本發明設備投入遠遠小于現有熱熔膠技術的設備投入。本發明相比通常的雙面膠粘貼方法，可大幅度減少膠帶用量，節約資源。以主要的VIP應用部位——冰箱側板為例側板寬度大多在550 700mm，高度在1500 2000mm，假定一塊700寬側板，所用VIP尺寸為600 X IOOOmm2，按傳統做法，膠帶用·量600X 1000=0. 6 m2 /塊；而按本發明用膠帶量為3X 100X 1000=0. 3 m2 /塊，節約膠帶50%。以較小側板尺寸計算，假定側板寬度550，所用VIP尺寸為500 X IOOOmm2，則本專利VIP用量為3 X 100X 1000=0. 3 m2，傳統方法膠帶用量為500 X 1000=0. 5 m2，節省膠帶40%用量。本發明不同于傳統采用與VIP板面大小相當的整塊膠帶粘貼，減少或消除了人工粘貼易包裹空氣的問題。本發明與傳統雙面膠、熱熔膠粘貼方法相比，在確保粘貼質量前提下，兼具高效率、低投入的優點，并使VIP的粘貼成本大幅降低40%以上。以上實施例僅用于說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解，依然可以對本發明的具體實施方式

進行修改或者對部分技術特征進行等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發明請求保護的技術方案范圍當中。
權利要求
1.一種VIP的制作粘貼裝置，其特征在于包括在成卷的VIP復合包裝膜上貼上雙面膠帶的貼膠裝置、VIP的生產裝置、VIP的封口裝置和將VIP壓貼在金屬部件上的壓貼裝置。
2.根據權利要求I所述的VIP的制作粘貼裝置，其特征在于所述貼膠裝置包括用于安裝成卷的VIP復合包裝膜的安裝前軸、用于安裝雙面膠帶的安裝組件、用于定位和校正雙面膠帶的轉軸、用于夾緊復合包裝膜的限位輥輪、用于固定貼有雙面膠帶的VIP復合包裝膜的安裝后軸、用于壓緊雙面膠帶的壓輥組件和粘貼平臺，其中安裝前軸和安裝后軸安裝于整個粘貼裝置的前后兩側，限位輥輪分別設于粘貼平臺的前后兩側，安裝組件和轉軸固定在粘貼平臺的正上方。
3.根據權利要求2所述的VIP的制作粘貼裝置，其特征在于所述安裝組件包括水平調位器、可移動連接架和軸套A，可移動連接架與水平調位器相互卡接，軸套A套在可移動連接架的圓軸上。
4.根據權利要求2所述的VIP的制作粘貼裝置，其特征在于所述轉軸為一體成型或者包括主軸、軸套B和固定件，軸套B套在主軸外表面，主軸和軸套B上均有相應的孔或槽，固定件將主軸和軸套B上的孔或槽卡住。
5.根據權利要求2所述的VIP的制作粘貼裝置，其特征在于所述壓輥組件包括驅動部件、可升降支架和壓輥，驅動部件直接與升降支架焊接在一起，在可升降支架兩端各有一處卡接位，與壓輥實現卡接；通過驅動部件帶動可升降支架下降到粘貼平臺使壓輥壓平、壓緊雙面膠帶。
6.根據權利要求I所述的VIP的制作粘貼裝置，其特征在于所述壓貼裝置包括放置需要粘貼VIP的金屬部件的支撐平臺、設置于支撐平臺上方的伸縮桿、用于驅動伸縮桿的驅動組件和連接在伸縮桿下端的壓板。
7.—種VIP的制作粘貼方法，其特征在于包括如下步驟 步驟I :在成卷的VIP復合包裝膜貼上至少兩條間隔分布的雙面膠帶； 步驟2 :按技術指標要求截取VIP復合包裝膜，按現有VIP生產技術進行VIP的生產，直到VIP生產的最后一道工序——封口 ； 步驟3 :上述VIP貼有雙面膠帶一面朝下，當雙面膠帶厚度為O. 20-0. 25mm時，采用帶加熱功能的金屬裝置塊從上向下熱壓接VIP實現封口 ；當雙面膠帶厚度達到Imm甚至更厚時，在VIP封口處放置一個帶缺口、且寬度和深度尺寸可調的活動工裝臺，根據雙面膠帶寬度、厚度調節好缺口尺寸再進行封口 ； 步驟4 =VIP放置在包裝箱內備用； 步驟5 :將待粘貼VIP的金屬部件放置在工作臺上； 步驟6 :從包裝箱內取出VIP，撕去膠帶襯紙，并將有膠一面按要求放置在工作臺的金屬部件上； 步驟7 :啟動驅動電機，直到壓板壓緊VIP，并保持壓力t時間； 步驟8 :開啟上升開關升起壓板，移開已完成VIP粘貼的金屬部件，放置在專用存放車上。
8.根據權利要求7所述的VIP的制作粘貼方法，其特征在于步驟I中所述雙面膠帶的分布為均勻對稱、間距相等。
9.根據權利要求7所述的VIP的制作粘貼方法，其特征在于步驟I所述雙面膠帶為2條或3條或4條。
10.根據權利要求7所述的VIP的制作粘貼方法，其特征在于步驟I所述雙面膠帶寬度為80 100mm。
11.根據權利要求7所述的VIP的制作粘貼方法，其特征在于步驟7所述t為I 10秒。
12.根據權利要求7所述的VIP的制作粘貼方法，其特征在于步驟6通過定位工裝放置 VIP。
全文摘要
本發明屬于保溫材料的技術領域，特別涉及一種VIP的制作粘貼裝置及其方法。其VIP的制作粘貼裝置包括在成卷的VIP復合包裝膜上貼上雙面膠帶的貼膠裝置、VIP的生產裝置、VIP的封口裝置和將VIP壓貼在金屬部件上的壓貼裝置。本發明生產效率大幅提高，在VIP生產的前工序預先采用機械貼膠裝置一次性將雙面膠帶牢固貼合在一卷VIP復合包裝膜上，從而保證了單件的VIP應用時的高效率；粘貼質量可靠，使用機械壓貼裝置可確保VIP與金屬板部件之間的粘接質量。減少或消除了人工粘貼易包裹空氣的問題。在確保粘貼質量前提下，兼具高效率、低投入的優點，并使VIP的粘貼成本大幅降低40%以上。
文檔編號B32B37/12GK102922862SQ201210392
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月16日 優先權日2012年10月16日
發明者胡鋒, 胡哲, 王朝斌, 周偉洪 申請人:海信容聲(廣東)冰箱有限公司