專利名稱：一種防風透濕復合面料及其生產方法
技術領域：
本發明涉及紡織技術領域，尤其是涉及一種防風透濕復合面料及其生產方法。
背景技術：
隨著人們生活水平的日益提高，對制作服裝使用的面料要求也越來越高，目前市場上的很多面料都只有防風或者透濕一種效果，在雨天或者烈日下，穿著這樣的面料制成的衣服會使人們感到不適，因此，對面料的防風性能和透濕性能提出了更高的要求，而且易起毛球
發明內容
本發明為了解決目前市場上的很多面料不兼有防風和透濕功能的問題，為此提供了一種防風透濕復合面料，包括第一抗單面料，所述第一抗單面料上通過膠水依次貼合有微多孔的防風透濕膜和第二抗單面料；所述第一抗單面料和第二抗單面料均由平針線圈和帶有拉長沉降弧的毛圈線圈緯編而成，所述平針線圈和毛圈線圈的原料均為滌綸紗線，所述第一抗單面料中平針線圈的滌綸紗線規格為75D/36F，毛圈線圈的滌綸紗線規格為75D/144F ;第二抗單面料中平針線圈的滌綸紗線規格為150D/48F，毛圈線圈的滌綸紗線規格為 150D/144F。本發明防風透濕復合面料的生產方法，所述生產步驟包括制作第一抗單坯布的步驟；制作第二抗單坯布的步驟；對制得的第一抗單坯布和第二抗單坯布進行染色和后整理，制成第一抗單面料和第二抗單面料的步驟；將第一抗單面料、防風透濕膜和第二抗單面料依次貼合的步驟。本發明防風透濕復合面料的生產方法，所述制作第一抗單坯布的步驟包括以75D/36F的滌綸紗線編織成平針線圈，作為地組織，同時喂入75D/144F的滌綸紗線編織成毛圈線圈，平針線圈和毛圈線圈互相串套，并將毛圈線圈的沉降弧拉長，形成毛圈，織成坯布。本發明防風透濕復合面料的生產方法，所述制作第二抗單坯布的步驟包括以150D/48F的滌綸紗線編織成平針線圈，作為地組織，同時喂入150D/144F的滌綸紗線編織成毛圈線圈，平針線圈和毛圈線圈互相串套，并將毛圈線圈的沉降弧拉長，形成毛圈，織成坯布。本發明防風透濕復合面料的生產方法，對制得的第一抗單坯布和第二抗單坯布進行染色和后整理的步驟，將坯布浸入染液中進行染色，染液中加入有分散染料和助劑，助劑為冰醋酸O. 8g/L、高溫勻染劑I. 2g/L、醋酸鈉O. 5g/L,染色溫度為130°C，保溫時間35分鐘，浴比1:10-12，pH值為4. 5-5，染色完成后進行還原清洗，使用的藥劑為保險粉l_2g/L、燒堿2-3g/L，浴比1:10-12，溫度為80°C，清洗時間為20分鐘，繼續對坯布進行中和水洗，所使用的藥劑為冰醋酸lg/L，浴比1:10-12，溫度60°C，時間15分鐘，接著將坯布烘干，溫度為130°C，布速20m/min ;所述后整理包括拉毛、刷毛、剪毛、搖粒和定型，其中拉毛速度為20m/min,拉毛次數為4次，拉毛力度依次為齒輪55、50、45、45牙，刷毛速度為20m/min，刷毛力為19-25N，剪毛的布速為25-30m/min，滾刀速度為1200r/min，搖粒的溫度為60_80°C，干滾時間為10-40分鐘，干滾結束后冷卻10-20分鐘到30°C，定型的布速為30m/min，風速為900-1200r/min，溫度為 140_160°C ；
將第一抗單面料、防風透濕膜和第二抗單面料依次貼合的步驟，先在防風透濕膜的一面涂上膠水，將第一抗單面料貼合在防風透濕膜上，然后靜置12-24小時，完成第一抗單面料與防風透濕膜的貼合，接著在防風透濕膜的另一面涂上膠水，將第二抗單面料貼合在防風透濕膜的另一面上，仍然靜置12-24小時，最終完成。所述第一抗單面料、防風透濕膜與第二抗單面料貼合時采用的膠水成分比例是主膠6191為70%,架橋劑6775為9%，醋酸乙酯21%。本發明的有益效果是
本發明由于在兩層抗單面料之間夾有一層防風透濕膜，因此既有防風的作用，又有將 衣服里面的濕氣向外排出的功效，且產品輕薄，柔軟，穿在人們身上不會有不舒適感，不易起毛球。
本發明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中
圖I是本發明的示意 圖2是本發明中抗單面料的示意圖。
具體實施例方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。如圖I和圖2所示的防風透濕復合面料，包括第一抗單面料1，所述第一抗單面料I上依次通過膠水貼合有微多孔的防風透濕膜2和第二抗單面料3，所述第一抗單面料I的底面先與防風透濕膜2的一面通過膠水貼合，靜置12-24小時后，再將第二抗單面料3的底面與防風透濕膜2的另一面通過膠水貼合，然后靜置12-24小時，形成防風透濕的復合面料，采用的膠水成分比例是主膠6191為70%，架橋劑6775為9%，醋酸乙酯21%。本發明中所述第一抗單面料I和第二抗單面料3均是抗單坯布經染色、烘干和后整理之后，成為的抗單面料，其中第一抗單面料I的坯布是以75D/36F的滌綸紗線編織成平針線圈，作為地組織，同時喂入75D/144F的滌綸紗線編織成毛圈線圈，平針線圈和毛圈線圈互相串套，并將毛圈線圈的沉降弧拉長，形成毛圈，編織而成。而第二抗單面料3的坯布是以150D/48F的滌綸紗線編織成平針線圈，作為地組織，同時喂入150D/144F的滌綸紗線編織成毛圈線圈，平針線圈和毛圈線圈互相串套，并將毛圈線圈的沉降弧拉長，形成毛圈，編織而成。對制得的第一抗單坯布和第二抗單坯布進行染色和后整理的步驟，將坯布浸入染液中進行染色，染液中加入有分散染料和助劑，助劑為冰醋酸O. 8g/L、高溫勻染劑1.2g/L、醋酸鈉O. 5g/L，染色溫度為130°C，保溫時間35分鐘，浴比1:10-12，pH值為4.5-5，染色完成后進行還原清洗，使用的藥劑為保險粉l_2g/L、燒堿2-3g/L,浴比1:10-12,溫度為80°C，清洗時間為20分鐘，繼續對坯布進行中和水洗，所使用的藥劑為冰醋酸lg/L，浴比1:10-12，溫度60°C，時間15分鐘，接著將坯布烘干，溫度為130°C，布速20m/min ;所述后整理包括拉毛、刷毛、剪毛、搖粒和定型，其中拉毛速度為20m/min，拉毛次數為4次，拉毛力度依次為齒輪55、50、45、45牙，刷毛速度為20m/min，刷毛力為19-25N，剪毛的布速為25_30m/min,滾刀速度為1200r/min，搖粒的溫度為60_80°C，干滾時間為10-40分鐘，干滾結束后冷卻10-20分鐘到30°C，定型的布速為30m/min，風速為900-1200r/min，溫度為140_160°C。本發明既有防風的作用，又有將衣服里面的濕氣向外排出的功效，且產品輕薄，柔軟，穿在人們身上不會有不舒適感，不易起毛球。
本發明并不局限于前述的具體實施方式
。本發明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
權利要求
1.一種防風透濕復合面料，其特征在于，包括第一抗單面料(1)，所述第一抗單面料(I)上通過膠水依次貼合有微多孔的防風透濕膜(2)和第二抗單面料(3);所述第一抗單面料(I)和第二抗單面料(3)均由平針線圈和帶有拉長沉降弧的毛圈線圈緯編而成，所述平針線圈和毛圈線圈的原料均為滌綸紗線，所述第一抗單面料(I)中平針線圈的滌綸紗線規格為75D/36F，毛圈線圈的滌綸紗線規格為75D/144F ;第二抗單面料(3)中平針線圈的滌綸紗線規格為150D/48F，毛圈線圈的滌綸紗線規格為150D/144F。
2.一種防風透濕復合面料的生產方法，其特征在于，所述生產步驟包括 制作第一抗單坯布的步驟，以75D/36F的滌綸紗線編織成平針線圈，作為地組織，同時喂入75D/144F的滌綸紗線編織成毛圈線圈，平針線圈和毛圈線圈互相串套，并將毛圈線圈的沉降弧拉長，形成毛圈，織成坯布； 制作第二抗單坯布的步驟，以150D/48F的滌綸紗線編織成平針線圈，作為地組織，同時喂入150D/144F的滌綸紗線編織成毛圈線圈，平針線圈和毛圈線圈互相串套，并將毛圈線圈的沉降弧拉長，形成毛圈，織成坯布； 對制得的第一抗單坯布和第二抗單坯布進行染色和后整理的步驟，將坯布浸入染液中進行染色，染液中加入有分散染料和助劑，助劑為冰醋酸O. 8g/L、高溫勻染劑I. 2g/L、醋酸鈉O. 5g/L,染色溫度為130°C，保溫時間35分鐘，浴比1:10-12，pH值為4. 5_5，染色完成后進行還原清洗，使用的藥劑為保險粉l_2g/L、燒堿2-3g/L，浴比1:10-12，溫度為80°C，清洗時間為20分鐘，繼續對坯布進行中和水洗，所使用的藥劑為冰醋酸lg/L，浴比1:10-12，溫度60°C，時間15分鐘，接著將坯布烘干，溫度為130°C，布速20m/min ;所述后整理包括拉毛、刷毛、剪毛、搖粒和定型，其中拉毛速度為20m/min，拉毛次數為4次，拉毛力度依次為齒輪55、50、45、45牙，刷毛速度為20m/min，刷毛力為19-25N，剪毛的布速為25_30m/min，滾刀速度為1200r/min，搖粒的溫度為60_80°C，干滾時間為10-40分鐘，干滾結束后冷卻10-20分鐘到30°C，定型的布速為30m/min，風速為900-1200r/min，溫度為140_160°C ； 將第一抗單面料(I)、防風透濕膜(2)和第二抗單面料(3)依次貼合的步驟，先在防風透濕膜(2)的一面涂上膠水，將第一抗單面料(I)貼合在防風透濕膜(2)上，然后靜置12-24小時，完成第一抗單面料(I)與防風透濕膜(2)的貼合，接著在防風透濕膜(2)的另一面涂上膠水，將第二抗單面料(3)貼合在防風透濕膜(I)的另一面上，仍然靜置12-24小時，最終完成。
3.根據權利要求2所述的一種防風透濕復合面料的生產方法，其特征在于所述第一抗單面料(I)、防風透濕膜(2 )與第二抗單面料(3 )貼合時采用的膠水成分比例是主膠6191為70%,架橋劑6775為9%，醋酸乙酯21%。
全文摘要
本發明公開了一種防風透濕復合面料及其生產方法，包括第一抗單面料，所述第一抗單面料上通過膠水依次貼合有微多孔的防風透濕膜和第二抗單面料；所述第一抗單面料和第二抗單面料均由平針線圈和帶有拉長沉降弧的毛圈線圈緯編而成，所述平針線圈和毛圈線圈的原料均為滌綸紗線，所述第一抗單面料中平針線圈的滌綸紗線規格為75D/36F，毛圈線圈的滌綸紗線規格為75D/144F；第二抗單面料中平針線圈的滌綸紗線規格為150D/48F，毛圈線圈的滌綸紗線規格為150D/144F。本發明既有防風的作用，又有將衣服里面的濕氣向外排出的功效，且產品輕薄，柔軟，不易起毛球，穿在人們身上不會有不舒適感。
文檔編號B32B7/12GK102963044SQ2012104858
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月26日 優先權日2012年11月26日
發明者劉桂芬 申請人:江蘇申利實業股份有限公司