用于細紗牽伸的皮圈下銷的制作方法與工藝

本發明涉及一種細紗牽伸技術，具體是一種細紗機中牽伸機構的皮圈下銷。

背景技術：
現有紡紗廠環錠細紗機中控制纖維的牽伸機構，由牽伸羅拉、膠輥、皮圈、上銷和下銷組成，其中皮圈、上銷和下銷對牽伸的紗條質量起著重要作用。下銷的作用主要是控制下皮圈穩定回轉，同時支撐上銷，并與上皮圈形成彈性鉗口，以形成對主牽伸區運動纖維的控制。下銷為六錠一根的統銷，固定在羅拉座上，形同T字，對主牽伸區運動纖維的形成控制力、影響成紗質量的是其橫一字部分的上表面(工作面)。這種下銷工作面是一段直線(平面)和一段曲線(曲面)相連的階梯形，曲線部分高于直線部分。這種下銷的不足是：直線部分過長，降低了支撐皮圈的彈力，使主牽伸區中部摩擦力界的強度不夠；曲線部分的上托力不夠，使皮圈形成紗條曲線牽伸通道緩慢，不能有效控制紗條。針對上述不足，專利號為ZL02155266.5的專利公開了對這種下銷的改進的方案，即縮短了直線部分長度和增加了曲線部分與直線部分的高度差。這種改進雖然對提高成紗的質量起到積極的作用，但還存在著纖維的浮游區過大，使纖維的變速欠穩定；下銷工作面對下皮圈的托扶面不夠，使下皮圈在下銷上回轉欠順暢和平穩的缺點。

技術實現要素：
本發明的目的是提供一種用于細紗牽伸的皮圈下銷，以解決現有技術存在的纖維的浮游區過大，使纖維的變速欠穩定；下銷工作面對下皮圈的托扶面不夠，使下皮圈在下銷上回轉欠順暢和平穩的問題。為實現上述目的，本發明采取的技術方案是：由一形同T字狀體構成，在T字橫一字部分的上表面為直線(平面)和曲線(曲面)相連的組合形狀，曲線部分高于直線部分，直線部分厚度為2.2mm，其特征在于曲線部分由兩段半徑分別為30.5mm、98.5mm圓弧構成，曲線部分最高點與直線部分的高度差為2.5mm，曲線部分半徑小的圓弧之間通過半徑為4mm的圓弧連接，過渡直線與直線部分之間通過半徑為0.8mm的圓弧相連接，直線部分長度為6.1mm.上述直線部分的前緣由半徑分別為0.8mm和1.4mm的圓弧構成，半徑R6-0.8mm的圓弧位于上部。本發明由于對原有皮圈下銷T字橫一字部分的上表面(即工作面)的形狀和尺寸作了改進，即曲線部分由兩段圓弧構成，增加了工作面上的托扶面的長度，進而增強了對纖維運動的控制力，使纖維運動均勻、穩定；又由于直線部分的前緣由兩個圓弧構成，縮短了纖維浮游區長度，使纖維的變速更加穩定，進而對牽伸中的運動纖維具有更強的控制力。經試驗表明，下皮圈在下銷上回轉順暢、穩定、張弛適度，在其它條件不變的情況下，使用本發明的細紗機可明顯改善條干質量，降低CV值。此外，本發明由于僅對T字橫一字部分的工作面的形狀和尺寸作了改進，不影響牽伸機構的其它部件，故可適用于所有使用該類型皮圈下銷的細紗機。附圖說明圖1為原有皮圈下銷的結構形狀示意圖；圖2為本發明的結構形狀示意圖。具體實施方式按圖1所示，原有皮圈下銷由一形同T字狀體構成，在T字橫一字部分的上表面為直線(平面)和曲線(曲面)相連的組合形狀。T字橫一字部分的長度L1＝24mm，曲線部分高于直線部分，直線部分長度L2＝7.5mm，厚度B1＝3mm。曲線部分最高點至直線部分的高度差H1＝1.5mm，直線部分前緣為R1＝1.5的圓弧，曲線與直線之間通過傾角α2為45度的過渡直線，過渡直線與曲線部分R2的圓弧之間通過半徑R4＝4mm的圓弧相連接，過渡直線與直線部分之間通過半徑R5＝0.8mm的圓弧相連接，直線部分長度L4＝6.1mm。直線部分的前緣由半徑R6＝0.8mm和R7＝1.4mm的圓弧構成。本發明在下述條件下與原有皮圈下銷作了對比試驗：測試儀器：YG136A條干測試分析儀1.0版測試材料名稱：JC32S類型：棉型量程設置：100％刻度：0.5m/div速度：400米/分時間：1份0秒細紗機型號：FA507A型對比試驗如下：原有下銷的測試數據：本發明的測試數據：由此可見，該皮圈下銷是在原有皮圈下銷的基礎上，對其工作面的尺寸和曲線的形狀進行改進，以增加下銷工作面對下皮圈的托扶面，進一步縮小纖維的浮游區，使它對牽伸紗條具有更加好的控制力，以進一步提高成紗的質量。