專利名稱：一種杯碗外標專用紙及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及造紙技術領域，具體的說是一種不含熒光物、具有良好印刷性能的杯碗外標專用紙及其生產工藝。
背景技術：
目前，市場上的紙杯面碗外標紙通常使用的是灰底白板紙，灰底白板紙中含有熒光物，不能滿足食品用紙對熒光物的控制要求，也不能滿足國家標準中對于食品用紙不能使用回收纖維的規定。因此，使用灰底白板紙作為紙杯面碗外標紙，容易對食品安全造成隱患，而且灰底白板紙的挺度與紙張層間結合力都較低。
發明內容
本發明的其中一目的在于提供了一種杯碗外標專用紙。本發明的另一目的在于提供了一種杯碗外標專用紙的生產工藝。為了達到上述目的，本發明采用了如下的技術方案一種杯碗外標專用紙，包括原紙與涂布層，所述原紙由依次疊加的面層、芯層和底層組成，所述涂布層由依次疊加的面涂層、芯涂層與預涂層組成，該預涂層涂覆在該面層上;所述面層采用漂白闊葉木硫酸鹽漿(LBKP)與漂白針葉木硫酸鹽漿(NBKP)構成；所述芯層采用漂白化學熱磨機械漿(BCTMP)、漂白針葉木硫酸鹽漿及損紙構成；所述底層采用漂白闊葉木硫酸鹽漿與漂白針葉木硫酸鹽漿構成。作為本發明的優選技術方案所述面層中漂白闊葉木硫酸鹽漿與漂白針葉木硫酸鹽漿的重量百分比為漂白闊葉木硫酸鹽漿70-90%、漂白針葉木硫酸鹽漿10-30%;所述芯層中漂白化學熱磨機械漿、漂白針葉木硫酸鹽漿、損紙的重量百分比為漂白化學熱磨機械漿50-55%、漂白針葉木硫酸鹽漿5-25%、損紙25-40% ；所述底層中漂白闊葉木硫酸鹽漿與漂白針葉木硫酸鹽漿的重量百分比為漂白闊葉木硫酸鹽漿70-90%、漂白針葉木硫酸鹽漿10-30%。作為本發明的優選技術方案所述面涂層、芯涂層與預涂層的涂布定量分別為12g/ mM2g/ m2、8g/ m2。一種杯碗外標專用紙的生產方法，包括以下步驟面層漿料、芯層漿料、底層漿料分別經碎解混合、盤磨打漿，進入造紙機流漿箱、過濾；然后，經造紙機復合后壓榨，生產出具有面層、芯層、底層三層結構的原紙；原紙經干燥、表面施膠后，進行三層涂布，首先在原紙的面層上進行預涂，然后依次進行芯涂與面涂，涂布層經干燥，最后卷取、打包成品；所述面層漿料由漂白闊葉木硫酸鹽漿與漂白針葉木硫酸鹽漿構成；所述芯層漿料由漂白化學熱磨機械漿、漂白針葉木硫酸鹽漿及損紙構成；
該漂白化學熱磨機械漿碎解混合、盤磨打漿；該漂白針葉木硫酸鹽漿碎解混合、盤磨打漿；該損紙碎解混合、盤磨打漿；然后，該漂白化學熱磨機械漿、該漂白針葉木硫酸鹽漿、該損紙配漿混合后，進入造紙機流漿箱、過濾；所述底層漿料由漂白闊葉木硫酸鹽漿與漂白針葉木硫酸鹽漿構成。作為本發明的優選技術方案所述面層漿料中漂白闊葉木硫酸鹽漿與漂白針葉木硫酸鹽漿的重量百分比為漂白闊葉木硫酸鹽漿70-90%、漂白針葉木硫酸鹽漿10-30% ；所述芯層漿料中漂白化學熱磨機械漿、漂白針葉木硫酸鹽漿、損紙的重量百分比為漂白化學熱磨機械漿50-55%、漂白針葉木硫酸鹽漿5-25%、損紙25-40% ；所述底層漿料中漂白闊葉木硫酸鹽漿與漂白針葉木硫酸鹽漿的重量百分比為漂白闊葉木硫酸鹽漿70-90%、漂白針葉木硫酸鹽漿10-30%。作為本發明的優選技術方案所述面涂、芯涂與預涂的涂布定量分別為12g/ m\12g/ m2、8g/ m2。與現有技術相比，本發明使用的不含有熒光物的原生漿(化學漿和化學機械漿)制造杯碗外標專用紙，杜絕有害物質對食品安全造成的安全隱患；同時，在芯層中使用松厚度較好的漂白化學熱磨機械漿增加紙張的挺度和紙張層間的結合力，從而提高了包裝強度。
圖1為本發明一種杯碗外標專用紙的結構示意圖。圖2為本發明一種杯碗外標專用紙的生產工藝流程圖。
具體實施例方式請參閱圖1，圖中所示的杯碗外標專用紙包括原紙與涂布層。所述原紙由依次疊加的面層101、芯層102和底層103組成；所述涂布層由依次疊加的面涂層106、芯涂層105與預涂層104組成，預涂層104涂覆在面層101上。該原紙中的面層101采用述面層采用漂白闊葉木硫酸鹽漿與漂白針葉木硫酸鹽漿構成。該芯層102采用漂白化學熱磨機械漿、漂白針葉木硫酸鹽漿及損紙構成。該底層103采用漂白闊葉木硫酸鹽漿與漂白針葉木硫酸鹽漿構成。較優的，所述面層101中漂白闊葉木硫酸鹽漿與漂白針葉木硫酸鹽漿的重量百分比為漂白闊葉木硫酸鹽漿70-90%、漂白針葉木硫酸鹽漿10-30% ;所述芯層102中漂白化學熱磨機械漿、漂白針葉木硫酸鹽漿、損紙的重量百分比為漂白化學熱磨機械漿50-55%、漂白針葉木硫酸鹽漿5-25%、損紙25-40% ;所述底層103中漂白闊葉木硫酸鹽漿與漂白針葉木硫酸鹽漿的重量百分比為漂白闊葉木硫酸鹽漿70-90%、漂白針葉木硫酸鹽漿10-30%。較優的，所述面涂層106、芯涂層105與預涂層104的涂布定量分別為12g/ m\12g/ m2、8g/ m2。請參閱圖2，上述杯碗外標專用紙的生產方法，包括以下步驟面層漿料漂白闊葉木硫酸鹽漿與漂白針葉木硫酸鹽漿碎解混合、盤磨打漿后，進入造紙機流漿箱、過濾；
芯層漿料漂白化學熱磨機械漿碎解混合、盤磨打漿；漂白針葉木硫酸鹽漿碎解混合、盤磨打漿；損紙碎解混合、盤磨打漿；(芯層漿料中的漂白化學熱磨機械漿、漂白針葉木硫酸鹽漿、損紙為三種不同種類的漿板，其碎解混合、盤磨打漿工序，須分開進行。)然后，該漂白化學熱磨機械漿、該漂白針葉木硫酸鹽漿、該損紙配漿混合后，進入造紙機流漿箱、過濾；底層漿料漂白闊葉木硫酸鹽漿、漂白針葉木硫酸鹽漿碎解混合、盤磨打漿后，進入造紙機流漿箱、過濾；然后，經造紙機復合后壓榨，生產出具有面層、芯層、底層三層結構的原紙；原紙經干燥、表面施膠后，進行三層涂布，首先在原紙的面層進行預涂，然后依次進行芯涂與面涂，涂布層經干燥，最后卷取、打包成品。較優的，所述面層漿料中漂白闊葉木硫酸鹽漿與漂白針葉木硫酸鹽漿的重量百分比為漂白闊葉木硫酸鹽漿70-90%、漂白針葉木硫酸鹽漿10-30% ;所述芯層漿料中漂白化學熱磨機械漿、漂白針葉木硫酸鹽漿、損紙的重量百分比為漂白化學熱磨機械漿50-55%、漂白針葉木硫酸鹽漿5-25%、損紙25-40% ;所述底層漿料中漂白闊葉木硫酸鹽漿與漂白針葉木硫酸鹽漿的重量百分比為漂白闊葉木硫酸鹽漿70-90%、漂白針葉木硫酸鹽漿I0-30%ο較優的，所述面涂、芯涂與預涂的涂布定量分別為12g/ mM2g/ m\8g/ m2。實施例一以定量為210克/平方米的杯碗外標專用紙為例。面層漿料按重量百分比漂白闊葉木硫酸鹽漿70%、漂白針葉木硫酸鹽漿30%進行配比，漿料經碎解混合、盤磨打漿后，進入造紙機流漿箱、過濾。芯層漿料按重量百分比漂白化學熱磨機械漿50%、漂白針葉木硫酸鹽漿25%、損紙25%進行配比。該漂白化學熱磨機械漿碎解混合、盤磨打漿；該漂白針葉木硫酸鹽漿碎解混合、盤磨打漿；該損紙碎解混合、盤磨打漿；然后，該漂白化學熱磨機械漿、該漂白針葉木硫酸鹽漿、該損紙配漿混合后，進入造紙機流漿箱、過濾。底層漿料按重量百分比漂白闊葉木硫酸鹽漿90%、漂白針葉木硫酸鹽漿10%進行配比，漿料經碎解混合、盤磨打漿后，進入造紙機流漿箱、過濾。然后，經造紙機復合后壓榨，生產出具有面層、芯層、底層三層結構的原紙原紙經干燥、表面施膠后，進行三層涂布，首先在原紙的面層進行預涂，然后依次進行芯涂與面涂；面涂、芯涂與預涂的涂布定量分別為12g/ mM2g/ m\8g/ m2 ;涂布層經干燥后，最后卷取、打包成品。市場上定量為210克/平方米的灰底白板紙與本實施例所述的定量為210克/平方米的杯碗外標專用紙的性能指標對比如下
權利要求
1.一種杯碗外標專用紙，包括原紙與涂布層，所述原紙由依次疊加的面層、芯層和底層組成，所述涂布層由依次疊加的面涂層、芯涂層與預涂層組成，該預涂層涂覆在該面層上，其特征在于: 所述面層采用漂白闊葉木硫酸鹽漿與漂白針葉木硫酸鹽漿構成； 所述芯層采用漂白化學熱磨機械漿、漂白針葉木硫酸鹽漿及損紙構成； 所述底層采用漂白闊葉木硫酸鹽漿與漂白針葉木硫酸鹽漿構成。
2.根據權利要求1所述的一種杯碗外標專用紙，其特征在于: 所述面層中漂白闊葉木硫酸鹽漿與漂白針葉木硫酸鹽漿的重量百分比為:漂白闊葉木硫酸鹽漿70-90%、漂白針葉木硫酸鹽漿10-30% ； 所述芯層中漂白化學熱磨機械漿、漂白針葉木硫酸鹽漿、損紙的重量百分比為:漂白化學熱磨機械漿50-55%、漂白針葉木硫酸鹽漿5-25%、損紙25-40% ； 所述底層中漂白闊葉木硫酸鹽漿與漂白針葉木硫酸鹽漿的重量百分比為:漂白闊葉木硫酸鹽漿70-90%、漂白針葉木硫酸鹽漿10-30%。
3.根據權利要求1所述的一種杯碗外標專用紙，其特征在于:所述面涂層、芯涂層與預涂層的涂布定量分別為12g/ mM2g/ m2、8g/ m2。
4.一種杯碗外標專用紙的生產方法，包括以下步驟: 面層漿料、芯層漿料、底層漿料分別經碎解混合、盤磨打漿，進入造紙機流漿箱、過濾；然后，經造紙機復合后壓榨，生產出具有面層、芯層、底層三層結構的原紙；原紙經干燥、表面施膠后，進行三層涂布，首先在原紙的面層上進行預涂，然后依次進行芯涂與面涂，涂布層經干燥，最后卷取 、打包成品，其特征在于: 所述面層漿料由漂白闊葉木硫酸鹽漿與漂白針葉木硫酸鹽漿構成； 所述芯層漿料由漂白化學熱磨機械漿、漂白針葉木硫酸鹽漿及損紙構成； 該漂白化學熱磨機械漿碎解混合、盤磨打漿； 該漂白針葉木硫酸鹽漿碎解混合、盤磨打漿； 該損紙碎解混合、盤磨打漿； 然后，該漂白化學熱磨機械漿、該漂白針葉木硫酸鹽漿、該損紙配漿混合，進入造紙機流漿箱、過濾；； 所述底層漿料由漂白闊葉木硫酸鹽漿與漂白針葉木硫酸鹽漿構成。
5.根據權利要求4所述的一種杯碗外標專用紙的生產方法，其特征在于: 所述面層漿料中漂白闊葉木硫酸鹽漿與漂白針葉木硫酸鹽漿的重量百分比為:漂白闊葉木硫酸鹽漿70-90%、漂白針葉木硫酸鹽漿10-30% ； 所述芯層漿料中漂白化學熱磨機械漿、漂白針葉木硫酸鹽漿、損紙的重量百分比為:漂白化學熱磨機械漿50-55%、漂白針葉木硫酸鹽漿5-25%、損紙25-40% ； 所述底層漿料中漂白闊葉木硫酸鹽漿與漂白針葉木硫酸鹽漿的重量百分比為:漂白闊葉木硫酸鹽漿70-90%、漂白針葉木硫酸鹽漿10-30%。
6.根據權利要求4所述的一種杯碗外標專用紙的生產方法，其特征在于:所述面涂、芯涂與預涂的涂布定量分別為12g/ mM2g/ m2、8g/ m2。
全文摘要
本發明提供了一種杯碗外標專用紙，包括原紙與涂布層，所述原紙由依次疊加的面層、芯層和底層組成，所述涂布層由依次疊加的面涂層、芯涂層與預涂層組成，該預涂層涂覆在該面層上；所述面層采用漂白闊葉木硫酸鹽漿與漂白針葉木硫酸鹽漿構成；所述芯層采用漂白化學熱磨機械漿、漂白針葉木硫酸鹽漿及損紙構成；所述底層采用漂白闊葉木硫酸鹽漿與漂白針葉木硫酸鹽漿構成。本發明使用的不含有熒光物的原生漿(化學漿和化學機械漿)制造杯碗外標專用紙，杜絕有害物質對食品安全造成的安全隱患；同時，在芯層中使用松厚度較好的漂白化學熱磨機械漿增加紙張的挺度和紙張層間的結合力，從而提高了包裝強度。
文檔編號D21H19/82GK103074822SQ2012105870
公開日2013年5月1日 申請日期2012年12月28日 優先權日2012年12月28日
發明者季向東, 仇如全, 徐海東, 孫世瓊, 劉智維 申請人:珠海華豐紙業有限公司