涂布膜的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種涂布膜，其能夠適用于要求具有高亮度的紫外線固化性樹脂層的各種用途、例如液晶顯示器的背光單元用部件。本發明的涂布膜，在聚酯膜的至少一面具有涂布層，在該涂布層表面具有折射率為1.57以上的紫外線固化性樹脂層，上述涂布層是由含有聚氨酯樹脂的涂布液形成的涂布層，該聚氨酯樹脂含有與形成紫外線固化性樹脂層的化合物中含有的碳-碳雙鍵具有反應性的碳-碳雙鍵。
【專利說明】涂布膜
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種涂布膜，尤其涉及一種適合用作需要高亮度的液晶顯示器的背光單元用部件、并含有具有高折射率的紫外線固化性樹脂層的涂布膜。
【背景技術】
[0002]近年來，液晶顯示器作為電視機、筆記本電腦、數字照相機、便攜電話等顯示裝置廣泛使用。這些液晶顯示器由于液晶顯示單元單獨不具有發光功能，因此正在普及通過從背側使用背光照射光而進行顯示的方式。
[0003]在背光方式中，存在被稱為側光型或直下型的結構。最近，存在將液晶顯示器薄型化的傾向，米用側光型的情況增多。一般而言，側光型以反射片材、導光板、光擴散片材、棱鏡片材的順序構成。作為光線的流動，從背光入射到導光板上的光線在反射片材上被反射，從導光板的表面射出。從導光板射出的光線入射于光擴散片材，在光擴散片材中擴散、射出，接著入射于存在的棱鏡片材。在棱鏡片材中，光線在法線方向進行聚光，向液晶層射出。
[0004]本構成中使用的棱鏡片材用于改善背光的光學效率而使亮度提高。最近，為了進一步的背光單元的薄型化、低消費電力化，其狀況為正在減少背光的根數、另外畫面也正在進行大型化。為了在該狀況下也保持畫面的性能，期望棱鏡片材的高亮度化。目前，提出了各種棱鏡片材，但有時不能對應于目前的高亮度化(專利文獻1、2)。
[0005]現有技術文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:日本特開平9-133918號公報
[0008]專利文獻2:日本特開平10-82903號公報
【發明內容】
[0009]發明所要解決的課題
[0010]本發明是鑒于上述實情而完成的發明，其解決課題在于，提供一種涂布膜，所述涂布膜具有折射率高的紫外線固化性樹脂層，能夠適合用作例如需要高亮度的液晶顯示器的背光單元用部件。
[0011]用于解決課題的技術方案
[0012]本發明人等鑒于上述事實進行了潛心研究，結果得知:如果使用包含特定的構成的涂布膜，則可以容易地解決上述的課題，直至完成本發明。
[0013]S卩，本發明的要點在于:一種涂布膜，其特征在于:在聚酯膜的至少一面具有涂布層，在該涂布層表面具有折射率為1.57以上的紫外線固化性樹脂層，所述涂布層是由含有聚氨酯樹脂的涂布液形成的涂布層，該聚氨酯樹脂含有與形成紫外線固化性樹脂層的化合物中含有的碳-碳雙鍵具有反應性的碳-碳雙鍵。
[0014]發明效果
[0015]根據本發明，能夠提供一種相對于背光單元、亮度高的涂布膜，本發明的工業價值 聞ο
【具體實施方式】
[0016]構成本發明的涂布膜的聚酯膜可以為單層結構，也可以為多層結構，除2層、3層結構以外，只要不超出本發明的要點，可以為4層或其以上的多層，沒有特別限定。
[0017]聚酯可以為均聚聚酯，也可以為共聚聚酯。由均聚聚酯構成的情況下，優選使芳香族二羧酸和脂肪族二醇縮聚而得到的物質。作為芳香族二羧酸，可以列舉:對苯二甲酸、2，6-萘二羧酸等，作為脂肪族二醇，可以列舉:乙二醇、一縮二乙二醇、1，4-環己烷二甲醇等。作為代表性的聚酯，可以例示聚對苯二甲酸乙二醇酯等。另一方面，作為共聚聚酯的二羧酸成分，可以列舉:間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、對苯二甲酸、2，6-萘二羧酸、己二酸、癸二酸、羥基羧酸(例如對羥基苯甲酸等)等的一種或兩種以上，作為二醇成分，可以列舉:乙二醇、一縮二乙二醇、丙二醇、丁二醇、4-環己烷二甲醇、新戊二醇等的一種或兩種以上。
[0018]作為聚酯的聚合催化劑，沒有特別限制，可以使用現有公知的化合物，可以列舉例如:銻化合物、鈦化合物、鍺化合物、錳化合物、鋁化合物、鎂化合物、鈣化合物等。其中，從膜的亮度升高的觀點出發，特別優選為鈦化合物。
[0019]在聚酯膜中，為了提高膜的耐候性、防止液晶等的劣化，也可以含有紫外線吸收齊U。就紫外線吸收劑而言，在吸收紫外線的化合物中，只要是能夠經得起在聚酯膜的制造工序中施加的熱的物質，就沒有特別限定。
[0020]作為紫外線吸收劑，存在有機系紫外線吸收劑和無機系紫外線吸收劑，從透明性的觀點出發，優選有機系紫外線吸收劑。作為有機系紫外線吸收劑，沒有特別限定，可以列舉例如:環狀亞氨基酯系、苯并三唑系、二苯甲酮系等。從耐久性的觀點出發，更優選環狀亞氨基酯系、苯并三唑系。另外，也可以并用2種以上的紫外線吸收劑。
[0021]在聚酯膜中，以賦予易滑性和防止各工序中產生傷為主要目的，也可以配合顆粒。就配合的顆粒的種類而言，只要是能夠賦予易滑性的顆粒，就沒有特別限定，作為具體例子，可以列舉例如:二氧化硅、碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋇、硫酸鈣、磷酸鈣、磷酸鎂、高嶺土、氧化鋁、氧化鈦等無機顆粒、丙烯酸樹脂、苯乙烯樹脂、脲樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、苯并胍胺樹脂等有機顆粒等。而且，在聚酯制造工序中，也可以使用使催化劑等的金屬化合物的一部分沉淀、微分散而得到的析出顆粒。
[0022]關于使用的顆粒的形狀，沒有特別限定，可以使用球狀、塊狀、棒狀、扁平狀等任一形狀。另外，對其硬度、比重、顏色等也沒有特別限制。這些一系列顆粒可以根據需要并用2種以上。
[0023]另外，顆粒的平均粒徑通常為0.01?5 μ m，優選為0.01?3 μ m。在平均粒徑低于0.01 μ m的情況下，有時不能充分地賦予易滑性，或者顆粒凝集而分散性不充分，使膜的透明性降低。另一方面，在其超過5μπι的情況下，有時膜的表面粗度過粗，在后工序中涂設各種表面功能層等的情況等下產生不良。
[0024]另外，聚酯層中的顆粒含量通常低于5重量％，優選為0.0003?3重量％。沒有顆粒的情況或顆粒少的情況，膜的透明性升高，成為良好的膜，但有時潤滑性不充分，因此，有時需要想辦法通過在涂布層中放入顆粒而使潤滑性提高等。另外，在添加的顆粒含量超過5重量％的情況下，有時膜的透明性不充分。[0025]作為在聚酯層中添加顆粒的方法，沒有特別限定，可以采用現有公知的方法。例如，可以在制造構成各層的聚酯的任意階段中添加，優選的是，在酯化或酯交換反應結束后添加為宜。
[0026]另外，通過使用帶通氣口的混煉擠出機將分散于乙二醇或水等的顆粒的漿料和聚酯原料混合的方法、或者使用混煉擠出機將干燥的顆粒和聚酯原料混合的方法等來進行。
[0027]予以說明，在聚酯膜中，除上述顆粒之外，可以根據需要添加現有公知的抗氧化齊IJ、抗靜電劑、熱穩定劑、潤滑劑、染料、顏料等。
[0028]就聚酯膜(單層或多層的膜)的厚度而言，作為膜，只要為可以制膜的范圍，就沒有特別限定，通常為10?350 μ m，優選為50?300 μ m。
[0029]下面，對本發明中的聚酯膜的制造例具體地進行說明，但不受以下的制造例的任何限定。即，優選使用前面敘述的聚酯原料、將從模具擠出的熔融片材用冷卻輥進行冷卻固化而得到未拉伸片材的方法。此時，為了使片材的平面性提高，優選提高片材和旋轉冷卻滾筒的密合性，優選采用靜電施加密合法、液體涂布密合法。接著，將得到的未拉伸片材沿雙軸方向進行拉伸。此時，首先將前述的未拉伸片材沿一個方向利用輥或拉幅機方式的拉伸機進行拉伸。拉伸溫度通常為70?120°C，優選為80?110°C，拉伸倍率通常為2.5?7倍，優選為3.0?6倍。接著，沿與第一段的拉伸方向正交的方向進行拉伸，此時，拉伸溫度通常為70?170°C，拉伸倍率通常為3.0?7倍，優選為3.5?6倍。然后，接著在180?270°C的溫度下、在拉緊下或30%以內的松弛下進行熱處理，得到雙軸取向膜。在上述拉伸中，也可以采用以2階段以上進行一個方向的拉伸的方法。此時，優選以兩個方向的拉伸倍率最終分別為上述范圍的方式進行。
[0030]另外，關于聚酯膜制造，也可以采用同時雙軸拉伸法。同時雙軸拉伸法為將前述的未拉伸片材以在通常70?120°C、優選80?110°C下進行了溫度控制的狀態，沿機械方向和寬度方向同時拉伸并取向的方法，作為拉伸倍率，以面積倍率計為4?50倍，優選為7?35倍，進一步優選為10?25倍。然后，接著在170?250°C的溫度下、在拉緊下或30%以內的松弛下進行熱處理，得到拉伸取向膜。關于采用上述拉伸方式的同時雙軸拉伸裝置，可以采用螺旋方式、縮放(pantograph)方式、線性驅動方式等現有公知的拉伸方式。
[0031 ] 下面，對構成本發明的涂布膜的涂布層的形成進行說明。關于涂布層，可以通過在聚酯膜的制膜工序中對膜表面進行處理的在線涂布而設置，也可以采用在暫時制造的膜上在體系外進行涂布的離線涂布。因為可以與制膜同時涂布，所以制造上可以廉價地對應，因此，優選使用在線涂布。
[0032]關于在線涂布，并不限定于以下，但例如在逐次雙軸拉伸中，可以特別在縱拉伸結束的橫拉伸前實施涂布處理。在通過在線涂布、在聚酯膜上設置涂布層的情況下，可以與制膜同時涂布，并且可以在拉伸后的聚酯膜的熱處理工序中，在高溫下對涂布層進行處理，因此，可以提高與能夠形成在涂布層上的各種表面功能層的密合性、耐濕熱性等的性能。另夕卜，在拉伸前進行涂布的情況下，也可以使涂布層的厚度根據拉伸倍率而變化，與離線涂布相比，可以更容易地進行薄膜涂布。即，可以通過在線涂布、特別是拉伸前的涂布，來制造適合作為聚酯膜的膜。
[0033]本發明的涂布膜的必需要件在于:在聚酯膜的至少一面具有由含有聚氨酯樹脂的涂布液形成的涂布層，該聚氨酯樹脂含有具有特定的反應性的碳-碳雙鍵。以下，將上述的聚氨酯樹脂簡稱為特定的聚氨酯樹脂。
[0034]本發明人等查明:在涂布層上形成的紫外線固化性樹脂層的折射率升高時，與涂布層的密合性變差，發現:在現有公知的涂布層(例如日本特開平2-158633號公報、日本特開2010-13550號公報)中，不能充分地表現密合性。因此認為:在涂布層中含有碳-碳雙鍵，使該雙鍵與棱鏡層、微透鏡層的形成所使用的化合物的碳-碳雙鍵，在紫外線照射時進行反應而形成共價鍵，由此可以改善密合性。進行了各種研究的結果發現，通過使用含有碳-碳雙鍵的聚氨酯樹脂，密合性改善。
[0035]在涂布層的形成中使用的特定的聚氨酯樹脂為在聚氨酯樹脂中具有碳-碳雙鍵的樹脂，只要與在形成棱鏡層、微透鏡層的化合物中含有的碳-碳雙鍵反應，就可以使用現有公知的材料。可以列舉例如以丙稀酸酷基、甲基丙稀酸酷基、乙烯基、稀丙基等形式導入聚氨酯樹脂中。
[0036]在碳_碳雙鍵中可以導入各種取代基，可以具有例如甲基、乙基等烷基、苯基、齒基、酯基、酰胺基等或者共軛雙鍵之類的結構。另外，作為取代基的量，沒有特別限制，I取代體、2取代體、3取代體或4取代體均可以使用，考慮反應性時，優選I取代體或2取代體，進一步更優選I取代體。
[0037]考慮向聚氨酯樹脂導入的容易程度和與形成棱鏡層、微透鏡層的化合物中含有的碳-碳雙鍵的反應性時，優選沒有取代基的丙烯酸酯基、甲基丙烯酸酯基，特別更優選沒有取代基的丙烯酸酯基。
[0038]另外，碳-碳雙鍵部相對于聚氨酯樹脂整體的比例優選為0.5重量％以上，更優選為1.0重量％以上，進一步優選為1.5重量％以上。碳-碳雙鍵部相對于樹脂整體的比例為0.5重量％以上時，對棱鏡樹脂、微透鏡樹脂的密合性、特別是對折射率高的樹脂的密合性有效地提聞。
[0039]聚氨酯樹脂通常通過多元醇和異氰酸酯的反應來制造。作為多元醇，可以列舉--聚酯多元醇類、聚碳酸酯多元醇類、聚醚多元醇類、聚烯烴多元醇類、丙烯酸多元醇類，這些化合物可以單獨使用，也可以使用多種。
[0040]作為聚酯多元醇類，可以列舉由多元羧酸(丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、癸二酸、富馬酸、馬來酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸等)或它們的酸酐與多元醇(乙二醇、一縮二乙二醇、二縮三乙二醇、丙二醇、一縮二丙二醇、二縮三丙二醇、丁二醇、1，3-丁二醇、1,4-丁二醇、2，3-丁二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、1,5-戊二醇、新戊二醇、I, 6-己二醇、3-甲基-1，5-戊二醇、2-甲基-2，4-戊二醇、2-甲基-2-丙基-1，3-丙二醇、1，8-羊二醇、2，2，4- 二甲基 _1，3-戍二醇、2_ 乙基-1，3_ 己二醇、2，5- 二甲基-2，5-己二醇、1,9-壬二醇、2-甲基-1,8-辛二醇、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、2-丁基-2-己基-1，3-丙二醇、環己二醇、雙羥基甲基環己烷、二甲醇苯、雙羥基乙氧基苯、烷基二鏈烷醇胺、內酯二醇等)的反應得到的物質、具有聚己內酯等內酯化合物的衍生物單元的物質等。
[0041]聚碳酸酯多元醇類由多元醇類和碳酸酯化合物通過脫醇反應而得到。作為多元醇類，可以列舉:乙二醇、1，2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,2-丁二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、I, 5-戊二醇、1,6-己二醇、1，4-環己二醇、1，4-環己烷二甲醇、1，7-庚二醇、1,8-辛二醇、1，9-壬二醇、1，10-癸二醇、新戊二醇、3-甲基-1，5-戊二醇、3，3- 二羥甲基庚烷等。作為碳酸酯化合物，可以列舉:碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二苯酯、碳酸亞乙酯等，作為由這些的反應得到的聚碳酸酯系多元醇類，可以列舉例如:聚(1，6-亞己基)碳酸酯、聚(3-甲基-1，5-亞戊基)碳酸酯等。
[0042]作為聚醚多元醇類，可以列舉:聚乙二醇、聚丙二醇、聚亞乙基丙二醇、聚四亞甲基醚二醇、聚六亞甲基醚二醇等。
[0043]為了使與各種面涂層的密合性提高，在上述多元醇類中，優選聚酯多元醇類和聚碳酸酯多元醇類，更優選聚酯多元醇類。
[0044]作為為了得到聚氨酯樹脂而使用的聚異氰酸酯化合物，可以例示:甲苯二異氰酸酯、苯二亞甲基二異氰酸酯、亞甲基二苯基二異氰酸酯、亞苯基二異氰酸酯、萘二異氰酸酯、聯甲苯胺二異氰酸酯等芳香族二異氰酸酯、α，α，α’，α 四甲基苯二亞甲基二異氰酸酯等具有芳香環的脂肪族二異氰酸酯、亞甲基二異氰酸酯、亞丙基二異氰酸酯、賴氨酸二異氰酸酯、三甲基六亞甲基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯等脂肪族二異氰酸酯、環己烷二異氰酸酯、甲基環己烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二環己基甲烷二異氰酸酯、異亞丙基二環己基二異氰酸酯等脂環族二異氰酸酯等。這些物質可以單獨使用，也可以多種并用。另外，這些聚異氰酸酯化合物可以為二聚物、以三聚異氰酸環為代表的三聚物、或其以上的聚合物。
[0045]在合成聚氨酯樹脂時可以使用鏈延長劑，作為鏈延長劑，只要具有2個以上與異氰酸酯基反應的活性基團，就沒有特別限制，一般而言，可以主要使用具有2個羥基或氨基的鏈延長劑。
[0046]作為具有2個羥基的鏈延長劑，可以列舉例如:乙二醇、丙二醇、丁二醇等脂肪族二醇、二甲苯二醇、雙羥基乙氧基苯等芳香族二醇、新戊二醇羥基新戊酸酯等酯二醇之類的二醇類。另外，作為具有2個氨基的鏈延長劑，可以列舉例如:甲苯二胺、苯二亞甲基二胺、二苯基甲二胺等芳香族二胺、乙二胺、丙二胺、己二胺、2，2- 二甲基-1，3-丙二胺、2-甲基_1，5-戍二胺、二甲基己二胺、2-丁基-2-乙基-1，5-戍二胺、1，8-辛二胺、1，9-壬二胺、1，10-癸二胺等脂肪族二胺、1-氨基-3-氨基甲基-3，5，5-三甲基環己烷、二環己基甲二胺、異亞丙基環己基_4，4’ - 二胺、1，4- 二氨基環己烷、1，3-雙氨基甲基環己烷等脂環族二胺等。
[0047]本發明中的聚氨酯樹脂可以為以溶劑為介質的樹脂，優選以水為介質的樹脂。為了使聚氨酯樹脂分散或溶解于水，有使用乳化劑的強制乳化型、在聚氨酯樹脂中導入親水性基團的自乳化型或水溶型等。特別是在聚氨酯樹脂的骨架中導入離子基并進行離聚物化的自乳化型，其液體的貯藏穩定性和得到的涂布層的耐水性、透明性、密合性優異而優選。另外，作為導入的離子基，可以列舉:羧基、磺酸、磷酸、膦酸、季銨鹽等各種基團，優選羧基。作為在聚氨酯樹脂中導入羧基的方法，在聚合反應的各階段中可以采取各種方法。例如有:在預聚物合成時，將具有羧基的樹脂用作共聚成分的方法；作為多元醇、聚異氰酸酯、鏈延長劑等的一個成分使用具有羧基的成分的方法。特別優選使用含羧基二元醇、根據該成分的進料量導入所期望的量的羧基的方法。例如，可以相對于用于聚氨酯樹脂的聚合的二元醇，使二羥甲基丙酸、二羥甲基丁酸、雙-(2-羥基乙基)丙酸、雙-(2-羥基乙基)丁酸等共聚。另外，該羧基優選設定為用氨、胺、堿金屬類、無機堿類等進行中和的鹽的形態。特別優選的物質為氨、三甲基胺、三乙基胺。上述聚氨酯樹脂可以將在涂布后的干燥工序中中和劑脫離的羧基作為其它交聯劑的交聯反應點使用。由此，涂布前的液體的狀態下的穩定性優異，而且，可以進一步改善得到的涂布層的耐久性、耐溶劑性、耐水性、耐粘連性等。
[0048]在涂布層形成中，為了提高涂布外觀、透明性、密合性等，也可以并用各種聚合物。
[0049]作為聚合物的具體例，可以列舉:不具有碳-碳雙鍵的聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、聚乙烯(聚乙烯醇、聚氯乙烯、氯乙烯醋酸乙烯酯共聚體等)、聚亞烷基二醇、聚亞烷基亞胺、甲基纖維素、羥基纖維素、淀粉類等。其中，從與棱鏡層、微透鏡層等的表面功能層的密合性的觀點出發，優選聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂，其中，優選聚氨酯樹脂、特別是聚碳酸酯系聚氨酯樹脂、聚酯系聚氨酯樹脂，進一步優選聚碳酸酯系聚氨酯樹脂。
[0050]另外，在涂布層形成中，為了使涂布層的涂膜堅固并使與棱鏡層、微透鏡層等的充分密合性、耐濕熱特性提高，優選并用交聯劑。
[0051]作為交聯劑，可以列舉例如:噁唑啉化合物、環氧化合物、三聚氰胺化合物、異氰酸酯系化合物、碳化二亞胺系化合物、硅烷偶聯化合物等。其中，從提高密合性的觀點出發，優選噁唑啉化合物、環氧化合物，特別是并用噁唑啉化合物和環氧化合物時，顯著地提高密合性，因此優選。
[0052]作為噁唑啉化合物，特別優選含有噁唑啉基的聚合物，可以通過加成聚合性含噁唑啉基單體單獨或與其它單體的聚合來制作。加成聚合性含噁唑啉基單體可以列舉:2-乙烯基-2-噁唑啉、2-乙烯基-4-甲基-2-噁唑啉、2-乙烯基-5-甲基-2-噁唑啉、2-異丙烯基-2-噁唑啉、2-異丙烯基-4-甲基-2-噁唑啉、2-異丙烯基-5-乙基-2-噁唑啉等，可以使用這些物質的I種或2種以上的混合物。其中，2-異丙烯基-2-噁唑啉在工業上也容易得到，是優選的。就其它單體而言，只要是可以與加成聚合性含噁唑啉基單體共聚的單體，就沒有限制，可以列舉例如(甲基)丙烯酸烷基酯(作為烷基，列舉甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、叔丁基、2-乙基己基、環己基)等的(甲基)丙烯酸酯類；丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、馬來酸、富馬酸、丁烯酸、苯乙烯磺酸及其鹽(鈉鹽、鉀鹽、銨鹽、叔胺鹽等)等的不飽和羧酸類；丙烯腈、甲基丙烯腈等的不飽和腈類；(甲基)丙烯酰胺、N-烷基(甲基)丙烯酰胺、N，N-二烷基(甲基)丙烯酰胺、(作為烷基，列舉甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、叔丁基、2-乙基己基、環己基等)等的不飽和酰胺類；醋酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等乙烯酯類；甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚等的乙烯基醚類；乙烯、丙烯等的α-烯烴類；氯乙烯、偏氯乙烯、氟乙烯等的含鹵α，β -不飽和單體類；苯乙烯、α -甲基苯乙烯等的α, β-不飽和芳香族單體等，可以使用這些物質的I種或2種以上的單體。
[0053]作為環氧化合物，可以列舉例如:表氯醇與乙二醇、聚乙二醇、甘油、聚甘油、雙酚A等的羥基、氨基的縮合物，有聚環氧化合物、二環氧化合物、單環氧化合物、縮水甘油胺化合物等。作為聚環氧化合物，可以列舉例如:山梨糖醇聚縮水甘油醚、聚甘油聚縮水甘油醚、季戊四醇聚縮水甘油醚、二甘油聚縮水甘油醚、三縮水甘油基三(2-羥基乙基)異氰酸酯、甘油聚縮水甘油醚、三羥甲基丙烷聚縮水甘油醚，作為二環氧化合物，可以列舉例如:新戊二醇二縮水甘油醚、1，6-己二醇二縮水甘油醚、間苯二酚二縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚、丙二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、聚四亞甲基二醇二縮水甘油醚，作為單環氧化合物，可以列舉例如:烯丙基縮水甘油醚、2-乙基己基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚，作為縮水甘油胺化合物，可以列舉N, N, N’，N’-四縮水甘油基-間苯二亞甲基二胺、1，3-雙(N，N-二縮水甘油基氨基)環己烷等。
[0054]作為三聚氰胺化合物，可以使用例如烷基醇化三聚氰胺衍生物、使醇與烷基醇化三聚氰胺衍生物反應而部分或完全地進行醚化而得到的化合物、以及它們的混合物。作為用于醚化的醇，優選使用甲醇、乙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇等。另外，作為三聚氰胺化合物，可以為單體或二聚物以上的多聚物的任一種，或者可以使用它們的混合物。而且，也可以使用使脲等與三聚氰胺的一部分進行共縮合而形成的物質，為了提高三聚氰胺化合物的反應性，也可以使用催化劑。
[0055]異氰酸酯系化合物為異氰酸酯或具有以封端異氰酸酯為代表的異氰酸酯衍生物結構的化合物。作為異氰酸酯，可以例示例如:甲苯二異氰酸酯、苯二亞甲基二異氰酸酯、亞甲基二苯基二異氰酸酯、亞苯基二異氰酸酯、萘二異氰酸酯等的芳香族異氰酸酯、α, α, α \ α 四甲基苯二亞甲基二異氰酸酯等的具有芳香環的脂肪族異氰酸酯、亞甲基二異氰酸酯、亞丙基二異氰酸酯、賴氨酸二異氰酸酯、三甲基六亞甲基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯等的脂肪族異氰酸酯、環己烷二異氰酸酯、甲基環己烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、亞甲基雙(4-環己基異氰酸酯)、異亞丙基二環己基二異氰酸酯等的脂環族異氰酸酯等。另外，也可以列舉這些異氰酸酯的雙縮脲化物、異氰脲酸酯化物、脲二酮化物、碳化二亞胺改性體等的聚合物、衍生物。這些物質可以單獨使用，也可以多種并用。在上述異氰酸酯中，為了避免紫外線引起的黃變，與芳香族異氰酸酯相比，更優選脂肪族異氰酸酯或脂環族異氰酸酯。
[0056]以封端異氰酸酯的狀態使用的情況下，作為其封端劑，可以列舉例如:亞硫酸氫鹽類、苯酚、甲酚、乙基苯酚等的酚系化合物、丙二醇單甲醚、乙二醇、芐醇、甲醇、乙醇等的醇系化合物、丙二酸二甲酯、丙二酸二乙酯、乙酰醋酸甲酯、乙酰醋酸乙酯、乙酰丙酮等的活性亞甲基系化合物、丁基硫醇、十二烷基硫醇等的硫醇系化合物、ε -己內酰胺、δ -戊內酰胺等的內酰胺系化合物、二苯基苯胺、苯胺、乙烯亞胺等的胺系化合物、乙酰替苯胺、醋酸酰胺的酸酰胺化合物、甲醛、乙醛肟、丙酮肟、甲基乙基酮肟、環己酮肟等的肟系化合物，這些物質可以單獨使用，也可以并用2種以上。
[0057]另外，異氰酸酯系化合物可以以單體使用，也可以作為與各種聚合物的混合物、鍵合物使用。在使異氰酸酯系化合物的分散性、交聯性提高的意旨中，優選使用與聚酯樹脂、聚氨酯樹脂的混合物、鍵合物。
[0058]碳化二亞胺系化合物是特別為了提高密合性等而使用的。作為碳化二亞胺化合物，優選分子內具有2個以上的碳化二亞胺、碳化二亞胺衍生物結構的聚碳化二亞胺化合物。
[0059]碳化二亞胺系化合物可以用現有公知的技術來合成，一般而言，可以使用二異氰酸酯化合物的縮合反應。作為二異氰酸酯化合物，沒有特別限定，芳香族系、脂肪族系均可以使用，具體而言，可以列舉:甲苯二異氰酸酯、二甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、亞苯基二異氰酸酯、萘二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、三甲基六亞甲基二異氰酸酯、環己烷二異氰酸酯、甲基環己烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二環己基二異氰酸酯、二環己基甲烷二異氰酸酯等。
[0060]而且，在不使本發明的效果消失的范圍內，為了提高聚碳化二亞胺系化合物的水溶性、水分散性，可以添加表面活性劑、或添加聚環氧烷、二烷基氨基醇的季銨鹽、羥基烷基磺酸鹽等的親水性單體而使用。
[0061]予以說明，這些交聯劑在干燥過程、制膜過程中以進行反應而使涂布層的性能提高的設計而使用。在完成的涂布層中，可以推測存在這些交聯劑的未反應物、反應后的化合物或它們的混合物。
[0062]另外，為了改良潤滑性、粘連，優選在涂布層的形成中并用顆粒。
[0063]從膜的透明性的觀點出發，顆粒的平均粒徑優選為Ι.Ομπι以下，進一步優選為0.5μπι以下，特別優選為0.2μπι以下。
[0064]作為使用的顆粒，可以列舉例如:二氧化硅、氧化鋁、氧化金屬等的無機顆粒或交聯高分子顆粒等的有機顆粒等。特別是從對涂布層的分散性、得到的涂膜的透明性的觀點出發，優選二氧化硅顆粒。
[0065]而且，在不損害本發明的要旨的范圍內，在涂布層的形成中可以根據需要并用消泡劑、涂布性改良劑、增粘劑、有機系潤滑劑、抗靜電劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、發泡劑、染料等。
[0066]特定的聚氨酯樹脂相對于涂布液中的總不揮發成分的比例通常為20?90重量％，優選為30?85重量％，更優選為45?80重量％。但是，與其它聚合物并用的情況下，可以比上述范圍少，此時的含有碳-碳雙鍵的聚氨酯樹脂相對于該聚氨酯樹脂和其它聚合物的總計量的比例，通常為6重量％以上，優選為12重量％以上，更優選為19重量％以上的范圍。偏離上述范圍的情況下，有時與棱鏡層、微透鏡層的密合性不充分。
[0067]另外，交聯劑相對于涂布液中的總不揮發成分的比例通常為80重量％以下，優選為10?60重量％，更優選為20?50重量％。偏離上述范圍的情況下，有時耐濕熱性、密合性不充分。
[0068]顆粒相對于涂布液中的總不揮發成分的比例，也根據粒徑、聚酯膜的特性而潤滑性、粘連特性發生變化，因此不能一概而論，優選為25%以下，更優選為3?15%，進一步優選為5?10%。超過25%的情況下，有時涂布層的透明性降低、密合性降低。
[0069]在本發明的涂布膜中，在與設置有上述涂布層的面相反側的面上也可以設置涂布層。例如，在形成有棱鏡層或微透鏡層的相反側上形成防粘連層、光擴散層、硬涂層等功能層的情況下，可以使與該功能層的密合性提高。作為在相反側的面上形成的涂布層的成分，可以使用現有公知的物質。可以列舉例如:聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂等的聚合物、噁唑啉化合物、環氧化合物、三聚氰胺化合物、異氰酸酯系化合物、碳化二亞胺系化合物等的交聯劑等，可以單獨使用這些材料，也可以并用多種。另外，可以為使用上述含有碳-碳雙鍵的聚氨酯樹脂的涂布層(在聚酯膜兩面相同的涂布層)。
[0070]涂布層中的成分的分析可以通過例如TOF-SMS、ESCA、熒光X射線、NMR等的分析來進行。
[0071]通過在線涂布設置涂布層的情況下，優選將上述的一系列化合物作為水溶液或水分散體，根據在聚酯膜上涂布將調整固態成分濃度為0.1?50重量％左右作為基準的涂布液的要領來制造涂布膜。另外，在不損害本發明的要旨的范圍內，以對水的分散性改良、制膜性改良等為目的，在涂布液中可以含有少量的有機溶劑。有機溶劑可以僅為I種，也可以適當使用2種以上。
[0072]涂布層的膜厚通常為0.002?1.0 μ m，優選為0.005?0.5 μ m，更優選為0.01?
0.2 μ m，特別優選為0.01?0.1 μ m。膜厚偏離上述范圍的情況下，有時密合性、涂布外觀、粘連特性變差。[0073]作為設置涂布層的方法，可以使用逆轉凹版涂敷、直接凹版涂敷、輥涂、模頭涂敷、棒涂、簾式涂敷等現有公知的涂裝方式。
[0074]關于在聚酯膜上形成涂布層時的干燥和固化條件，沒有特別限定，例如，通過離線涂布設置涂布層的情況下，通常以在80?200°C下3?40秒、優選在100?180°C下3?40秒為基準進行熱處理即可。
[0075]另一方面，通過在線涂布設置涂布層的情況下，通常以在70?280°C下3?200秒為基準進行熱處理即可。
[0076]另外，與離線涂布或在線涂布無關，可以根據需要并用熱處理和紫外線照射。可以對構成本發明的涂布膜的聚酯膜預先實施電暈處理、等離子體處理等的表面處理。
[0077]本發明的涂布膜以在涂布層上具有折射率為1.57以上的紫外線固化性樹脂層為必需條件。
[0078]在本發明的涂布膜中，存在雖然折射率高但亮度提高的傾向。聚酯膜的折射率為
1.65，因此，紫外線固化性樹脂層的折射率通常為1.57?1.65，優選為1.58?1.64，進一步優選為1.59?1.63。偏離上述范圍的情況下，有時不能充分地提高亮度。
[0079]紫外線固化性樹脂層例如為棱鏡層、微透鏡層。就棱鏡層而言，近年來，為了有效地提高亮度，提案有各種形狀，一般為使截面三角形的棱鏡列并列而成的棱鏡層。另外，微透鏡層也同樣地提案有各種形狀，一般為在膜上設有多個半球狀凸透鏡的微透鏡層。任一層都可以設置現有公知的形狀的層。
[0080]作為棱鏡層的形狀，可以列舉例如厚度10?500 μ m、棱鏡列的間距10?500 μ m、頂角40°?100°的截面三角形的棱鏡層。作為棱鏡層所使用的材料，可以列舉現有公知的紫外線固化性樹脂，(甲基)丙烯酸酯系樹脂為代表例。作為樹脂的構成化合物，一般而言，可以列舉例如:乙二醇、丙二醇、四亞甲基二醇、六亞甲基二醇等的多元醇成分、具有雙酚A結構、聚氨酯結構、聚酯結構、環氧結構等的(甲基)丙烯酸酯系化合物。
[0081]作為用于高亮度化的高折射率化的配方，除上述一般的化合物之外，可以列舉使用具有較多芳香族結構的化合物、硫原子、鹵原子、金屬化合物的方法。其中，特別是從棱鏡層、微透鏡層的折射率能夠均勻化、且從環境的觀點出發，優選使用具有較多芳香族結構的化合物、硫原子的方法。
[0082]作為具有較多芳香族結構的化合物，可以列舉例如:萘、蒽、菲、并四苯、苯并[a]蒽、苯并[a]菲、芘、苯并[c]菲、茈等具有縮合多環式芳香族結構的化合物、具有聯苯結構的化合物、具有芴結構的化合物等。
[0083]在縮合多環式芳香族結構、聯苯結構、芴結構中，可以導入各種取代基，特別是導入苯基等含有苯環的取代基的結構，能夠進一步提聞折射率，因此優選。另外，也可以導入硫原子、鹵原子等提高折射率的原子。而且，為了使與涂布層的密合性提高，也可以導入酯基、酰胺基、羥基、氨基、醚基等各種官能團。予以說明，縮合多環式芳香族結構、聯苯結構、芴結構可以插入前述的紫外線固化性樹脂中。
[0084]紫外線固化性樹脂層中的縮合多環式芳香族結構、聯苯結構、芴結構和取代為這些結構的芳香族化合物的總計也依賴于其它結構的種類和量或者固化狀況，因此不能一概而論，相對于紫外線固化性樹脂層整體，優選為20?80重量％，更優選為25?70重量％，進一步優選為30?60重量％。偏離上述范圍的情況下，有時亮度降低、紫外線固化性樹脂層的形成進行得不順利。
[0085]就形成紫外線固化性樹脂層的具有縮合多環式芳香族結構、聯苯結構、芴結構的化合物的比例而言，作為形成紫外線固化性樹脂層的化合物組成相對于總不揮發成分的比例，通常為10重量％以上，優選為20?90重量％，進一步優選為25?80重量％。低于10重量％的情況下，折射率變低，因此，有時亮度不充分。
[0086]作為微透鏡層的形狀，可以列舉例如:厚度10?500 μ m、直徑10?500 μ m的半球狀的微透鏡層，可以做成圓錐、多角錘那樣的形狀。作為微透鏡層所使用的材料，與棱鏡層同樣，可以使用現有公知的材料。
[0087]順便提一下，在透明膜上形成有散射或聚光透過光的光學功能層、即微透鏡層、棱鏡層等而成的微透鏡片材、棱鏡片材一般總稱為光學功能膜。
[0088]予以說明，紫外線固化性樹脂層的成分的分析可以通過例如TOF-SMS、ESCA、熒光X射線、NMR等的分析來進行。
[0089]實施例
[0090]以下，利用實施例對本發明進一步詳細地進行說明，但本發明只要不超出其主旨，并不限定于以下的實施例。另外，本發明中使用的測定法和評價方法如下所述。
[0091]( I)聚酯的特性粘度的測定方法:
[0092]精稱除去在聚酯中非相溶的其它聚合物成分和顏料的聚酯lg，加入苯酚/四氯乙烷=50/50 (重量比)的混合溶劑IOOml使其溶解，在30°C進行測定。
[0093](2)平均粒徑的測定方法:
[0094]使用TEM(Hitachi High-Technologies Corporation 制“H-7650”加速電壓 100V)觀察涂布層，將10個顆粒的粒徑的平均值作為平均粒徑。
[0095](3)聚氨酯樹脂中的碳-碳鍵部的重量:
[0096]將聚氨酯樹脂減壓干燥后，使用NMR (Bruker Biospin社制“AVANCEIII600”)，歸屬1H和13C的各峰，通過計算求出。
[0097](4)涂布層的膜厚測定方法:
[0098]用RuO4染色涂布層的表面，包埋于環氧樹脂中。之后，用RuO4染色利用超薄切片法制作的切片，使用TEM (與上述相同)測定涂布層截面，將10處的平均值作為涂布層的膜厚。
[0099](5)折射率的測定方法:
[0100]在涂布層側以膜厚10 μ m平坦地配置紫外線固化性樹脂化合物，用紫外線使其固化，形成平坦的紫外線固化性樹脂層。使用折射計(株式會社愛拓制“SL-NA-B”)測定紫外線固化性樹脂層側的折射率。
[0101](6)密合性的評價方法:
[0102]在60°C、90%RH的環境下，對涂布膜處理24小時之后，在紫外線固化性樹脂層(棱鏡層)上進行10X10的橫切，在其上貼附18mm寬度的膠帶(米其邦株式會社制玻璃紙Cellotape (注冊商標)“CT-18”)，觀察以180度的剝離角度急劇地剝下之后的剝離面，如果剝離面積低于5%，則設定為A，如果其為5%以上且低于20%，則設定為B，如果其為20%以上且低于50%，則設定為C，如果其為50%以上，則設定為D。
[0103](7)亮度的評價方法:[0104]使用亮度測定裝置(株式會社拓普康制“BM-7”)測定亮度，與比較例I進行比較，將亮度提高2%以上的情況設定為A，將亮度提高但低于2%的情況設定為B，將亮度為同等以下的情況設定為C。
[0105]在實施例和比較例中使用的聚酯如下準備。
[0106]<聚酯(A)的制造方法>
[0107]在氮氣氛下、以260°C，使對苯二甲酸二甲酯100重量份、乙二醇60重量份、相對于生成聚酯為30ppm的酸式磷酸乙酯、相對于生成聚酯為IOOppm的作為催化劑的醋酸鎂?四水合物進行酯化反應。接著，添加相對于生成聚酯為50ppm的四丁基鈦酸酯，用2小時30分鐘升溫至280°C，并減壓至絕對壓力0.3kPa，進一步熔融縮聚80分鐘，得到特性粘度0.63的聚酯(A)。
[0108]<聚酯(B)的制造方法>
[0109]在氮氣氛下、以225 °C，使對苯二甲酸二甲酯100重量份、乙二醇60重量份、相對于生成聚酯為900ppm的作為催化劑的醋酸鎂?四水合物進行酯化反應。接著，添加相對于生成聚酯為3500ppm的正磷酸、相對于生成聚酯為70ppm的二氧化鍺,用2小時30分鐘升溫至280°C，并減壓至絕對壓力0.4kPa，進一步熔融縮聚85分鐘，得到特性粘度0.64的聚酯(B)。
[0110]<聚酯(C)的制造方法>
[0111]在聚酯(A)的制造方法中，在熔融聚合前添加0.3重量份的平均粒徑2μπι的二氧化硅顆粒，除此之外，使用與聚酯(A)的制造方法同樣的方法，得到聚酯(C)。
[0112]構成涂布層的化合物例如下所述。
[0113](化合物例)
[0114].具有碳-碳雙鍵的聚氨酯樹脂(IA ):
[0115]由羥基乙基丙烯酸酯單元:二環己基甲烷二異氰酸酯單元:六亞甲基二異氰酸酯三聚物單元:己內酯單元:乙二醇單元:二羥甲基丙酸單元=18: 12: 22: 26: 18: 4 (mol%)形成的碳-碳雙鍵部的重量為2.0重量％的聚氨酯樹脂。
[0116].具有碳-碳雙鍵部的聚氨酯樹脂(IB):
[0117]由羥基乙基丙烯酸酯單元:二環己基甲烷二異氰酸酯單元:六亞甲基二異氰酸酯三聚物單元:己內酯單元:乙二醇單元:二羥甲基丙酸單元=23: 12: 22: 24: 15: 4 (mol%)形成的碳-碳雙鍵部的重量為2.6重量％的聚氨酯樹脂。
[0118].具有碳-碳雙鍵部的聚氨酯樹脂(IC):
[0119]由羥基乙基丙烯酸酯單元:二環己基甲烷二異氰酸酯單元:六亞甲基二異氰酸酯三聚物單元:己內酯單元:乙二醇單元:二羥甲基丙酸單元=8: 10: 20: 38: 20: 4 (mol%)形成的碳-碳雙鍵部的重量為1.0重量％的聚氨酯樹脂。
[0120].具有碳-碳雙鍵部的聚氨酯樹脂(ID):
[0121]由羥基乙基丙烯酸酯單元:二環己基甲烷二異氰酸酯單元:六亞甲基二異氰酸酯三聚物單元:己內酯單元:乙二醇單元:二羥甲基丙酸單元=6: 10: 20: 38: 22: 4 (mol%)形成的碳-碳雙鍵部的重量為0.7重量％的聚氨酯樹脂。
[0122].不具有碳-碳雙鍵部的聚氨酯樹脂(IE):
[0123]將由數均分子量為2000的聚碳酸酯多元醇80重量份、數均分子量為400的聚乙二醇4重量份、亞甲基雙(4-環己基異氰酸酯)12重量份、二羥甲基丁酸4重量份構成的聚氨酯樹脂，用三乙基胺進行中和而形成的水分散體。其中的聚碳酸酯多元醇由1，6_己二醇和碳酸二乙酯構成。
[0124]?聚酯樹脂(I IA):
[0125]以下述組成共聚而成的聚酯樹脂的水分散體
[0126]單體組成:(酸成分)對苯二甲酸/間苯二甲酸/5-鈉磺基間苯二甲酸// (二醇成分)乙二醇 /1，4- 丁二醇 / 一縮二乙二醇=56/40/4//70/20/10 (mol%)
[0127]?丙烯酸樹脂(I IB):
[0128]以下述組成聚合而成的丙烯酸樹脂的水分散體
[0129]丙烯酸乙酯/丙烯酸正丁酯/甲基丙烯酸甲酯/N-羥甲基丙烯酰胺/丙烯酸=65/21/10/2/2 (重量％)的乳化聚合物(乳化劑:陰離子系表面活性劑)
[0130].噁唑啉化合物(IIIA):`[0131]具有噁唑啉基和聚環氧烷鏈的丙烯酸聚合物“EP0CR0SWS-500”(株式會社日本催化劑制、含有1-甲氧基-2-丙醇溶劑約38重量％的類型)
[0132]?環氧化合物(IIIB):
[0133]作為聚甘油聚縮水甘油醚的“Denacol EX-521” (Nagase Chemtex Corporation制)。
[0134]?顆粒(IV):
[0135]平均粒徑0.07 μ m的二氧化硅溶膠
[0136]構成紫外線固化性樹脂層的化合物例如下所述。
[0137](化合物例)
[0138]?紫外線固化性化合物(ia):
[0139]2-聯苯氧基乙基丙烯酸酯
[0140]?紫外線固化性化合物(ib):
[0141]4，4’ -(9-亞芴基)雙(2-苯氧基乙基丙烯酸酯)
[0142]?紫外線固化性化合物(ic):
[0143]萘氧基乙基丙烯酸酯
[0144]?紫外線固化性化合物(iia):
[0145]乙二醇改性雙酚A丙烯酸酯(乙二醇鏈=8)
[0146]?紫外線固化性化合物(iib):
[0147]乙二醇改性雙酚A丙烯酸酯(乙二醇鏈=10)
[0148]?紫外線固化性化合物(iic):
[0149]己二醇二丙烯酸酯
[0150]?光聚合引發劑(iii):
[0151]二苯基(2，4，6-三甲基丙烯酰基)氧化膦[0152]實施例1:
[0153]將分別以89%、5%、6%的比例混合聚酯(A)、(B)、(C)而得到的混合原料作為最外層(表層)的原料，將分別以95%、5%的比例混合聚酯(A)、(B)而得到的混合原料作為中間層的原料，各自供給于2臺擠出機，各自在285°C下熔融之后，在設定為40°C的冷卻輥上以2種3層(表層/中間層/表層=I: 18: I的吐出量)的層構成共擠出并使其冷卻固化，得到未拉伸片材。接著，利用輥周速差，在膜溫度85°C下沿縱向進行3.4倍拉伸之后，在該縱拉伸膜的兩面上涂布下述表I所示的涂布液1，導入拉幅機中，沿橫向在120°C下進行4.0倍拉伸，在225°C下進行熱處理之后，沿橫向進行2%松弛，得到具有涂布層膜厚(干燥后)為
0.03 μ m的涂布層的、厚度125 μ m的聚酯膜。
[0154]為了形成棱鏡層，在并列多個間距50μπκ頂角65°的棱鏡列的模部件上配置下述表2所示的組合物1，從其上在由上述得到的膜的涂布層與樹脂接觸的方向重疊涂布膜，利用輥將組合物均勻地拉伸，從紫外線照射裝置照射紫外線，使樹脂固化。接著，從模部件上剝下膜，得到形成有棱鏡層的膜。
[0155]評價得到的棱鏡膜，結果是，棱鏡層和聚酯膜的密合性良好，另外，亮度也高。將該膜的特性示于下述表3。
[0156]實施例2?23:
[0157]在實施例1中，將涂布劑組成和紫外線固化性樹脂層的化合物組成按照表I和表2所示進行變更，除此之外，與實施例1同樣地制造，得到聚酯膜。得到的聚酯膜如表3所示，密合性、亮度均良好。
[0158]比較例I?5:
[0159]在實施例1中，將涂布劑組成和紫外線固化性樹脂層的化合物組成按照表I和表2所示進行變更，除此之外，與實施例1同樣地制造，得到聚酯膜。評價得到的涂布膜，結果是，如表3所示，為密合性不充分的涂布膜、亮度低的涂布膜。
[0160][表 I]
【權利要求】
1.一種涂布膜，其特征在于: 在聚酯膜的至少一面具有涂布層，在該涂布層表面具有折射率為1.57以上的紫外線固化性樹脂層，所述涂布層是由含有聚氨酯樹脂的涂布液形成的涂布層，該聚氨酯樹脂含有與形成紫外線固化性樹脂層的化合物中含有的碳-碳雙鍵具有反應性的碳-碳雙鍵。
2.如權利要求1所述的涂布膜，其特征在于: 聚氨酯樹脂中含有的碳-碳雙鍵為選自丙烯酸酯基、甲基丙烯酸酯基、乙烯基、烯丙基中的任意種。
3.如權利要求1或2所述的涂布膜，其特征在于: 折射率為1.57以上的紫外線固化性樹脂層為具有選自縮合多環式芳香族結構、聯苯結構和芴結構中的至少I種結構的紫外線固化性樹脂層。
4.如權利要求2或3所述的涂布膜，其特征在于: 紫外線固化性樹脂層為光學功能層。
5.如權利要求4所述的涂布膜，其特征在于: 光學功能層為微透鏡層或棱鏡層。
【文檔編號】B32B27/36GK103619588SQ201280031155
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2012年6月7日 優先權日:2011年6月30日
【發明者】川崎泰史, 木村秀孝, 加藤雄三, 藤田真人 申請人:三菱樹脂株式會社