專利名稱：一種具透光效果的貝殼復合板的加工方法
技術領域：
本發明涉及復合板的加工工藝，尤其涉及一種具透光效果的貝殼復合板的加工方法。
背景技術：
各種各樣的海洋貝殼豐富多彩，在光照下通過貝殼天然的材質，可折射出不同的色彩，是裝飾材料理想的選擇。傳統的生產技術是把貝皮紙(經加工貝殼得到)貼在木板或瓷磚等各種不透光輔材上，在輔材上厚厚加層膠水直接把貝放上然后再在上面加注成厚厚的樹脂使其自然溜平，并排氣泡，其缺點是:不透光，貝皮紙粘接不平整。再者是正反面都用樹脂澆注自然溜平方法，得到的復合板易碎或者很軟，氣泡排不凈，樹脂容易氧化變色，影響其整體效果及有效使用壽命。
發明內容
本發明針對上述現有技術存在的缺陷提供一種可加工出透光效果好、使用壽命長且不易氧化變色的貝殼復合板加工方法。一種具透光效果的貝皮復合板的加工方法，包括:
A.貝板層拼接步驟，將多個預處理后的貝皮拼接成預定尺寸大小并在各相鄰貝皮的正面粘接膠帶；
B.填充無影膠步驟，在各相鄰貝皮的反面涂覆無影膠，以彌合各相鄰貝皮之間的縫隙，形成貝板層；
C.烤干步驟，烤干所述貝板層中的無影膠并撕除所述膠帶；
D.附加無堿玻璃纖維氈層步驟，在所述貝板層背面附加無堿玻璃纖維氈至所需的厚度，得到貝殼復合板坯體；
E.涂覆水晶膠步驟，在所述貝殼復合板坯體的正面和反面分別涂覆預先配置的水晶膠混合液，形成水晶膠層；
F.排除氣泡步驟，刮修均勻所述水晶膠層，并擠壓所述水晶膠層以排除氣泡；
G.固化密封步驟，所述水晶膠層固化后將所述貝殼復合板坯體密封形成貝皮復合板。根據實施例，本發明還可采用以下優選的技術方案:
所述水晶膠混合液包括重量份為100:3:1的水晶膠、固化劑和促進劑。所述水晶膠混合液還包括重量為水晶膠千分之一的用于延緩水晶膠氧化的抗氧化劑。所述排除氣泡的步驟包括:1)在所述貝殼復合板坯體正面的水晶膠層表面覆蓋PET塑料薄膜，2)用刮板在所述PET塑料薄膜表面將所述水晶膠層刮修均勻，3)在所述PET塑料薄膜表面擠壓以趕出氣泡，4)在所述貝殼復合板坯體反面的水晶膠層表面覆蓋PET塑料薄膜，5)用刮板在所述PET塑料薄膜表面將所述水晶膠層刮修均勻，6)在所述PET塑料薄膜表面擠壓以趕出氣泡，7)撕除所述貝殼復合板坯體正面及反面的水晶膠層表面所覆蓋的PET塑料薄膜。所述填充在相鄰貝殼之間的縫隙的無影膠的厚度0.2mm和/或寬度為3mm。膠帶的寬度為6mm 15mm。本發明與現有技術對比的有益效果是:
采用以上A-G的加工步驟，可加工出透光效果好、能夠充分展現貝殼原有的色彩的貝殼復合板還體。所述水晶膠混合液包括重量份為100:3:1的水晶膠、固化劑和促進劑，可提升粘
接的牢固度，及最終產品貝殼復合板的韌性和強度。抗氧化劑的使用，可使水晶膠層不易氧化，延長產品的使用壽命，且不易變色，保證其透光效果和色彩。排除氣泡的步驟采用前述I) 7)的做法，不但操作方便，能夠將水晶膠層刮修均勻并趕出氣泡，且易于撕除輔助材料PET塑料薄膜而不會對水晶膠層產生影響。無影膠的厚度0.2mm和/或寬度為3_，這樣的厚度和/或寬度，即可保證粘接牢固，又不會留下膠水的痕跡。膠帶的寬度為6_ 15_，是因為膠帶過寬，在撕除時易導致貝皮復合板破碎，造成次品率高；而膠帶過窄則粘接不牢固，同樣會造成次品率高的問題。
圖1為本發明一個實施例的工藝流程圖。
具體實施例方式下面對照附圖和結合優選具體實施方式
對本發明進行詳細的闡述。如圖1是本發明一個實施例的工藝流程圖，其具體包括如下步驟:
A.貝板層拼接步驟，將多個預處理后的貝皮拼接成預定尺寸大小并在各相鄰貝皮的正面粘接膠帶；
B.填充無影膠步驟，在各相鄰貝皮的反面涂覆無影膠，以彌合各相鄰貝皮之間的縫隙，形成貝板層；
C.烤干步驟，烤干所述貝板層中的無影膠并撕除所述膠帶；
D.附加無堿玻璃纖維氈層步驟，在所述貝板層背面附加無堿玻璃纖維氈至所需的厚度，得到貝殼復合板坯體；
E.涂覆水晶膠步驟，在所述貝殼復合板坯體的正面和反面分別涂覆預先配置的水晶膠混合液，形成水晶膠層；
F.排除氣泡步驟，刮修均勻所述水晶膠層，并擠壓所述水晶膠層以排除氣泡；
G.固化和密封步驟，所述水晶膠層固化后將所述貝殼復合板坯體密封形成貝皮復合板。本實施例中，所述水晶膠混合液包括重量份為100:3:1的水晶膠、固化劑和促進齊U，以提升粘接的牢固度，及最終產品貝殼復合板的韌性和強度，同時成本又不會太高。本實施例中采用的固化劑是常溫型固化劑，促進劑是異辛酸鈷，當然也可采用環烷酸鈷等類似產品。此外，所述水晶膠混合液還包括重量為水晶膠千分之一的用于延緩水晶膠氧化的抗氧化劑，以便水晶膠層不易氧化，延長產品的使用壽命，且不易變色，保證其透光效果和色彩。所述抗氧化劑優選采用復合液體抗氧劑(譬如美國公司生產的STA-338抗氧劑)，當然也可采用其它類型的抗氧化劑，均可實現前述的技術效果。所述排除氣泡的步驟具體是:1)在所述貝殼復合板坯體正面的水晶膠層表面覆蓋PET塑料薄膜，2)用刮板在所述PET塑料薄膜表面將所述水晶膠層刮修均勻，3)在所述PET塑料薄膜表面擠壓以趕出氣泡，4)在所述貝殼復合板坯體反面的水晶膠層表面覆蓋PET塑料薄膜，5)用刮板在所述PET塑料薄膜表面將所述水晶膠層刮修均勻，6)在所述PET塑料薄膜表面擠壓以趕出氣泡，7)撕除所述貝殼復合板坯體正面及反面的水晶膠層表面所覆蓋的PET塑料薄膜。該方式可加工出透光效果好、能夠充分展現貝殼原有的色彩的貝殼復合板還體。以下對本實施例的具體加工過程進行詳細的說明如下:
把粘結好的預定規格的貝殼皮(譬如14cmX24cm,可直接購買)從正面用Icm寬的單面粘膠帶(太寬，不宜取下，會撕壞貝皮；太窄，粘不牢固。)將貝殼皮一張一張拼接成自己想要的規格大小。然后，反過來用針管吸取無影膠(無影膠又稱UV膠、光敏膠、紫外光固化膠，無影膠是指必須通過紫外線光照射才能固化的一類膠粘劑，它可以作為粘接劑使用，也可作為油漆、涂料、油墨等的膠料使用。)打在各相鄰貝皮之間的縫隙。無影膠不能多，要薄打，譬如厚度控制在0.2mm內，和/或寬度在3mm以內；且線條要細，否則會有一條膠影痕跡，因正面有粘膠粘結所以反面打無影膠不會流到前面板上這樣就不會影響正面效果。最后用紫外線燈把無影膠烤干后撕去正面的膠帶，得到貝板層。在貝板層的正面覆蓋一層0.1mm (厚度可在0.05mm 0.15mm之間選擇)厚度的PET塑膠薄膜，再把粘結好的貝板層正面朝下放在上面，接著再放無堿玻璃纖維氈在貝板層反面，(根據需要可把無堿玻璃纖維氈多幾層，放到自己需要的厚度，這樣生產出的板具有很高的強度、韌性和硬度)，接著再放一層0.1mm厚的PET塑料薄膜在上面。PET塑料薄膜材料的使用，方便后續從水晶膠層上面取下來，趕氣泡效果更好，且成本也較低。無堿玻璃纖維氈材料可與水晶膠之間結合良好，滿足韌性和強度的要求，且成本不高。把貝板層反過來揭開正面的PET塑料薄膜，將調配好的水晶膠混合液倒在貝板層上面，蓋上PET塑料薄膜，用刮板均勻的把水晶膠鋪在貝板層上，形成水晶膠層，然后在PET塑料薄膜上擠壓以趕凈水晶膠層中的氣泡(膠不能厚)；再反過來把配好的水晶膠均勻倒在無堿玻璃纖維氈上，同樣蓋好PET塑料薄膜，用力把水晶膠混合液刮修均勻，也同時擠壓把水晶膠層及無堿玻璃纖維氈內的氣泡排除趕凈。此時，所述水晶膠混合液也滲透過無堿玻璃纖維氈層并與貝板層的反面粘接在一起。先正面后反面的操作方式，可較好的排除氣泡，最終得到平整、無氣泡的貝殼復合板，有效延長使用壽命。這是因為，正面的水晶膠層較薄，而背面的無堿玻璃纖維氈層和水晶膠層比較厚，如先反面后正面涂覆水晶膠，則無法很好的排除反面的較多氣泡，因正面未涂覆水晶膠層之前直接接觸空氣，擠壓排除氣泡后又可進入空氣。以上排除氣泡后可自然固化密封，最終的產品整體被水晶膠層密封，不透氣，故不會被氧化變色，可保證較好的透光性及色彩呈現，改變了以前生產的貝板不透光，死板一塊，展現不了天然貝的天然幻彩效果的問題。或者透光必須夾道玻璃在中間，或者貼到透明的有機板上等做法，讓人觸摸到到冰冷玻璃失去了天然貝的特殊高貴質感與高貴文化意涵，同時因它很重，考慮到安全也就不能像一般透光材料樣隨便掛在空中，所以降低了適用范圍；貼在有機板或其它透光材料上，也很難解決它粘結問題，如果四邊粘結它中間是空的易脫落和變形，如果滿粘結中間又很難把氣泡排除其影響透光效果。所以通過現在技術就能完全解決之前貝皮板的不足大大增加了它的效果和適用范圍，并且工藝流程簡單。以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應當視為屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種具透光效果的貝皮復合板的加工方法，其特征在于包括: A.貝板層拼接步驟，將多個預處理后的貝皮拼接成預定尺寸大小并在各相鄰貝皮的正面粘接膠帶； B.填充無影膠步驟，在各相鄰貝皮的反面涂覆無影膠，以彌合各相鄰貝皮之間的縫隙，形成貝板層； C.烤干步驟，烤干所述貝板層中的無影膠并撕除所述膠帶； D.附加無堿玻璃纖維氈層步驟，在所述貝板層背面附加無堿玻璃纖維氈至所需的厚度，得到貝殼復合板坯體； E.涂覆水晶膠步驟，在所述貝殼復合板坯體的正面和反面分別涂覆預先配置的水晶膠混合液，形成水晶膠層； F.排除氣泡步驟，刮修均勻所述水晶膠層，并擠壓所述水晶膠層以排除氣泡； G.固化密封步驟，所述水晶膠層固化后將所述貝殼復合板坯體密封形成貝皮復合板。
2.如權利要求1所述的具透光效果的貝皮復合板的加工方法，其特征在于:所述水晶膠混合液包括重量份為100:3:1的水晶膠、固化劑和促進劑。
3.如權利要求2所述的具透光效果的貝皮復合板的加工方法，其特征在于:所述固化劑是常溫固化劑，所述促進劑是異辛酸鈷。
4.如權利要求2所述的具透光效果的貝皮復合板的加工方法，其特征在于:所述水晶膠混合液還包括重量為水晶膠千分之一的用于延緩水晶膠氧化的抗氧化劑。
5.如權利要求4所述的具透光效果的貝皮復合板的加工方法，其特征在于:所述抗氧化劑為復合液體抗氧劑。
6.如權利要求1所述的具透光效果的貝皮復合板的加工方法，其特征在于，所述排除氣泡的步驟包括:1)在所述貝殼復合板坯體正面的水晶膠層表面覆蓋PET塑料薄膜，2)用刮板在所述PET塑料薄膜表面將所述水晶膠層刮修均勻，3)在所述PET塑料薄膜表面擠壓以趕出氣泡，4)在所述貝殼復合板坯體反面的水晶膠層表面覆蓋PET塑料薄膜，5)用刮板在所述PET塑料薄膜表面將所述水晶膠層刮修均勻，6)在所述PET塑料薄膜表面擠壓以趕出氣泡，7)撕除所述貝殼復合板坯體正面及反面的水晶膠層表面所覆蓋的PET塑料薄膜。
7.如權利要求1-5任一所述的具透光效果的貝皮復合板的加工方法，其特征在于:所述PET薄膜的厚度為0.05mm 0.15mm。
8.如權利要求1-5任一所述的具透光效果的貝皮復合板的加工方法，其特征在于:所述填充在相鄰貝殼之間的縫隙的無影膠的厚度0.2mm和/或寬度為3mm。
9.如權利要求1-5任一所述的具透光效果的貝皮復合板的加工方法，其特征在于:所述膠帶的寬度為6mm 15mm。
10.如權利要求1-5任一所述的具透光效果的貝皮復合板的加工方法，其特征在于:所述烤干步驟采用紫外線燈進行烤干。
全文摘要
一種具透光效果的貝皮復合板的加工方法，包括A.貝板層拼接步驟，將多個預處理后的貝皮拼接成預定尺寸大小并在各相鄰貝皮的正面粘接膠帶；B.填充無影膠步驟，以彌合各相鄰貝皮之間的縫隙，形成貝板層；C.烤干步驟，烤干所述貝板層中的無影膠并撕除所述膠帶；D.附加無堿玻璃纖維氈層步驟，得到貝殼復合板坯體；E.涂覆水晶膠步驟，在所述貝殼復合板坯體的正面和反面分別涂覆預先配置的水晶膠混合液，形成水晶膠層；F.排除氣泡步驟，刮修均勻所述水晶膠層，并擠壓所述水晶膠層以排除氣泡；G.固化密封步驟。采用以上A-G的加工步驟，可加工出透光效果好，能夠充分展現貝殼原有的色彩的貝殼復合板。
文檔編號B32B17/02GK103158300SQ2013100992
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月26日 優先權日2013年3月26日
發明者馮光斌 申請人:深圳市藍瀾建材有限公司