一種滴灌帶及生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種滴灌帶及生產方法，由塑料薄膜中間夾心裝置迷宮流道貼片熱合制成，其特征在于：所述滴灌帶是由一層塑料薄膜在水平牽引下連續熱貼合多組設置有迷宮流道的貼片，再覆蓋同步牽引的另一層塑料薄膜，經分隔熱壓構成有多組夾心貼片的多組輸水通道，在線切分成為多條貼片式滴灌帶。本發明可直接將包裝行業廣為應用的吹塑薄膜直接作為滴灌帶的基材，大幅度降低滴灌帶的壁厚，在一條生產線上同時成型3至8條滴灌帶，大幅度提高生產效率和降低滴灌帶生產成本；同時有效避免由于迷宮流道拉伸產生的變形和強度下降問題，使加工設備更加簡單，質量更容易控制。
【專利說明】一種滴灌帶及生產方法
【技術領域】
[0001]本方法涉及到一種滴灌帶及生產方法，屬于農業節水灌溉【技術領域】。
【背景技術】
[0002]滴灌是一種最為節水的滴灌技術，滴灌帶是主要的滴灌部件之一，通過其上的迷宮流道，可將壓力水流變為小流量水滴或細流緩慢滴出或流出。但目前由于前期使用投入過高，限制了該技術在光帶農村尤其是干旱缺水的貧困地區推廣應用。目前常用的滴灌帶迷宮流道成型方法包括真空吸塑法和貼片法:前者是首先擠出薄壁塑料管，將基礎的薄壁管壓扁，在冷卻以前再通過成型輪將薄壁塑料管壓合成迷宮流道形狀，同時利用真空吸塑方法吸出迷宮流道；后者是在塑料管冷卻前在管壁內貼上成型的迷宮流道貼片在熱合，這兩類生產的方法，要求成型設備精度很高。另外，上述一條設備生產線只能生產一根滴灌帶，生產效率低。
[0003]方法內容
本發明提供了一種滴灌帶及生產方法，以降低滴灌帶的設備投資成本，解決滴灌帶生產成本太高，農民買不起的問題。
[0004]所述滴灌帶，由塑料薄膜中間夾心設置迷宮流道貼片熱合制成，其特征在于:這種貼片式迷宮流道滴灌帶是由一層塑料薄膜在水平牽引下連續熱貼合多組設置有迷宮流道的貼片，再覆蓋同步牽引的另一層塑料薄膜，經分隔熱壓構成有多組夾心貼片的多組輸水通道，在線分切成為多條貼片式滴灌帶。
[0005]優選地，所述滴灌帶的生產方法包括:
八、預置設置有迷宮流道單元和進水孔的貼片；
8、所述的塑料薄膜和八步驟預置的貼片分別設置于不同的卷軸上，在成品滴灌帶卷軸牽引下同步旋轉，其中塑料薄膜雙側對應貼片迷宮流道單元相應位置設置打孔器，預先打孔；
匕將8步驟打孔的塑料薄膜與貼片通過熱壓輥壓合在一起繼續前進；
0、將步驟熱合的塑料薄膜、貼片與另一層塑料薄膜重疊并經過熱壓輥在貼片處和封邊處分隔熱壓合；
2、將0步驟的得到的熱合滴灌帶經過在線分切刀輥分切得到多組滴灌帶成品。
[0006]優選地，所述的成品帶卷軸外側設置收卷輥，收卷輥通過鏈條與減速電機連接，減速電機與收卷輥之間設置搖臂和壓緊彈簧使收卷輥緊貼成品帶，在摩擦力作用下帶動成品帶卷軸傳動。
[0007]優選地，所述熱壓輥和分切刀輥通過傳動鏈條與減速電機連接同步旋轉。
[0008]優選地，所述的熱壓輥為上下設置，熱壓輥的加熱面間隔設置對滴灌帶雙面加熱。
[0009]本發明由于采用在同一設備連續運行分隔熱合貼片迷宮流道的技術方案，可直接將包裝行業廣為應用的吹塑薄膜作為滴灌帶的基材，大幅度降低滴灌帶的壁厚，在同一條生產線上可同時成型3至8條滴灌帶，大幅度提高生產效率和降低滴灌帶生產成本；同時有效避免由于迷宮流道拉伸生產的變性和強度下降問題。使加工設備更加簡單，質量更容易控制。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明滴灌帶的加工原理圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖中:
1、迷宮流道貼片卷軸；
2和22、塑料薄膜卷軸；
2、迷宮流道貼片；
3、4和5、塑料薄膜；
6、10、18和19、熱壓輥；
7、電加熱片；
8、導向棍；
9、機架；
11、分切刀輥；
16、收卷輥；
17、成品卷軸；
20、打孔器；
21、出水孔；
23、分切線；
24、迷宮流道進水孔；
25、迷宮流道單元。
【具體實施方式】
[0011]圖1、2所示本發明所述貼片迷宮流道滴灌帶生產方法原理示意圖，這種滴灌帶使用吹塑薄膜與同等材料迷宮流道貼片分布熱壓合制成，迷宮流道貼片可預制成任一折線形狀，貼片迷宮流道的設計和成型均屬于成熟技術，在此無需贅述。
[0012]工作原理:本發明的滴灌帶由上下兩層塑料薄膜5、4和中間夾心設置的迷宮流道貼片3熱壓而成，迷宮流道貼片預制為等距離均布折線形迷宮流道單元25和進水孔24的成卷貼片3 ；在加工過程中，塑料薄膜5、4和貼片3分別纏繞在相應的卷軸2、1、22上，由成品卷軸17牽引轉動。對應中間迷宮流道貼片的相應位置，在下層塑料薄膜4上打出出水孔21 ；熱壓分兩次進行，首先由第一道熱壓輥6、19將迷宮流道貼片3和已打出出水孔21的下層塑料薄膜4熱壓在一起；然后繼續錢緊與上層塑料薄膜5重疊，經過第二道熱壓輥10、18進行熱壓，所述的熱壓輥10、18進行熱壓，所述的熱壓輥上軸向間隔分布電加熱片7，形成若干個輸水通道。再經過分切刀輥11分切同時得到多條成品滴灌帶。
[0013]為了保證上述滴灌帶在加工過程中的線速度恒定，本發明選擇力矩電極牽引的成品滴灌帶卷軸17，整個設備通過電極連接轉動鏈條的帶動第一道熱壓輥6、19和第二道熱壓輥10、18以及分切刀輥11的同步旋轉，完成整個加工過程。
[0014]如前所述，本發明的主要創新點是利用單機同時熱壓合多條貼片式滴灌帶，本發明改變了擠出和真空吸塑的傳統工藝，使用造價較低的吹塑薄膜，也有效解決薄壁的滴灌帶不易吸塑拉伸的技術問題，本發明貼片式滴灌帶的設計理念和生產方法是利用包裝行業光放應用的吹塑薄膜，與相同材質的迷宮流道貼片符合，可同時加工數條滴灌帶，加工過程簡單，加工精度高。
[0015]以上實施方式僅用于說明本方法，而并非對本方法的限制，有關【技術領域】的普通技術人員，在不脫離本方法的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本方法的范疇，本方法的專利保護范圍應由權利要求限定。
【權利要求】
1.一種滴灌帶及生產方法，其特征在于，由塑料薄膜中間夾心設置迷宮流道貼片熱合制成，其特征在于:這種貼片式迷宮流道滴灌帶是由一層塑料薄膜在水平牽引下連續熱貼合多組設置有迷宮流道的貼片，再覆蓋同步牽引的另一層塑料薄膜，經分隔熱壓構成有多組夾心貼片的多組輸水通道，在線分切成為多條貼片式滴灌帶。
2.根據權利要求1所述的滴灌帶，其特征是，所述滴灌帶的生產方法包括: A、預置設置有迷宮流道單元和進水孔的貼片； B、所述的塑料薄膜和A步驟預置的貼片分別設置于不同的卷軸上，在成品滴灌帶卷軸牽引下同步旋轉，其中塑料薄膜雙側對應貼片迷宮流道單元相應位置設置打孔器，預先打孔； C、將B步驟打孔的塑料薄膜與貼片通過熱壓輥壓合在一起繼續前進； D、將C步驟熱合的塑料薄膜、貼片與另一層塑料薄膜重疊并經過熱壓輥在貼片處和封邊處分隔熱壓合； Ejf D步驟的得到的熱合滴灌帶經過在線分切刀輥分切得到多組滴灌帶成品。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述的成品帶卷軸外側設置收卷輥，收卷輥通過鏈條與減速電機連接，減速電機與收卷輥之間設置搖臂和壓緊彈簧使收卷輥緊貼成品帶，在摩擦力作用下帶動成品帶卷軸傳動。
4.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述熱壓輥和分切刀輥通過傳動鏈條與減速電機連接同步旋轉。
5.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述的熱壓輥為上下設置，熱壓輥的加熱面間隔設置對滴灌帶雙面加熱。
【文檔編號】B32B37/10GK104441901SQ201310424027
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月17日 優先權日:2013年9月17日
【發明者】薛雷 申請人:天津市綠視野節能工程設備有限公司