具有彎曲磨條和鋸齒狀前緣的定子精煉機板元件的制作方法
【專利摘要】本發明涉及使用特別設計的定子精煉機板的精煉系統和方法，定子精煉機板包括主要精煉表面，該主要精煉表面包括一系列磨條和凹槽，磨條包括前沿表面和后沿表面，前沿表面包括不規則表面，該不規則表面具有沿著磨條延伸的一系列突起，與前沿表面相比，后沿表面相對光滑并且沒有不規則表面。
【專利說明】具有彎曲磨條和鋸齒狀前緣的定子精煉機板元件
[0001]相關申請
[0002]本申請要求2012年11月9日申請的美國臨時專利申請第61/724，516號的權益，其全部內容通過弓I用結合在此。
【技術領域】
[0003]本發明涉及用于木質纖維素材料的盤式精煉機，例如用于生產機械紙漿、熱磨機械紙漿、中密度纖維板(MDF)的制造、紙漿用刨花板、化學紙漿、漿料制備和各種化學-熱磨機械紙漿(共同稱為機械紙漿和機械制漿方法)以及高稠度、中稠度和低稠度精煉的盤式精煉機。
【背景技術】
[0004]在用在機械制漿方法中的精煉機中，原材料，典型地木材或其它木質纖維素材料(統稱為木屑)通過其中一個精煉機圓盤的中部被進給，并且通過由一個或兩個轉子圓盤的旋轉所產生的強離心力被向外推進。這些精煉機可以是高稠度、中稠度或低稠度精煉機。精煉機板安裝在精煉機圓盤的相對面的每個面上。木屑通常在從板和圓盤的內部周界到外部周界的徑向方向上在相對的精煉機板之間移動。
[0005]當用于高稠度精煉時，精煉機圓盤可以以每分鐘900至2300轉(RPM)的旋轉速度運行，并且當用于低稠度精煉時，以低至每分鐘400轉的旋轉速度運行。當木屑在圓盤之間時，能量經由附著到圓盤的精煉機板傳遞到材料。
[0006]精煉機板通常以磨條(bars)和凹槽以及隔斷(dam)的模式為特征，磨條、凹槽和隔斷一起對木質纖維素材料施加重復的壓縮和剪切動作。作用在材料上的壓縮和剪切動作使木質纖維素纖維與原材料分離，提供一定量的材料的進化(development)或纖維化，并且產生了通常不期望的某些切斷纖維。對于將原木屑轉變成合適的紙板或造紙纖維成分來說，纖維分離和進化是必要的。
[0007]在機械法制漿方法中，會發生大量摩擦，例如在木屑和精煉機板之間。該摩擦降低了方法的能量效率。
[0008]開發可在較高能量效率例如較低磨損下運行的精煉機板的努力已經實現，主要涉及減小圓盤之間的操作間隙。已知的提高能量效率的技術主要涉及精煉機板節段的前面上的設計特征，其通常加速越過精煉機板上精煉區的木屑進給。這些技術會導致降低由在精煉機板之間流動的木屑所形成的纖維墊的厚度。當能量通過精煉機板施加到較薄的纖維墊上時，對于給定能量輸入，施加到木屑上的壓縮率可以變大，并且可以導致精煉木屑中的更有效的能量使用。
[0009]降低纖維墊的厚度允許較小的操作間隙，例如相對的精煉機板之間的空隙。減小間隙可能導致木屑纖維切割的增加、由圓盤所生產的紙漿的強度性能降低、精煉機板的磨損率增加、以及精煉機板操作壽命的降低。
[0010]據信，能量效率在朝向精煉機盤的周邊時最大。精煉機板的相對速度在板的周邊區域中最大。精煉機板上的精煉磨條在精煉機板的周邊區域中以較高速度在相對板上越過彼此。據信，精煉磨條較高的越過速度增加了板的周邊區域中的精煉效率。
[0011]木質纖維趨向于快速流動通過精煉機板的周邊區域。在周邊區域中纖維的流動性增加是因為強離心力以及由圓盤之間產生的蒸汽流的向前流動所產生的力。在周邊區域中較短的停留時間限制了能夠在精煉表面的最有效部分中完成的工作量。
[0012]在美國專利第8，157，195號中描述的鋸齒狀或參差不齊的精煉機板的幾何結構的發展據信可以提供高能效精煉。這種觀念使用各種相對的板，這取決于所期望的方法和紙漿性能。
[0013]已知的精煉機板和構造包括在美國專利第8，157，195號和第7，900, 862號以及美國專利申請第13/547，144號中描述的那些，其每一個的全部內容通過引用明確地結合在此。
【發明內容】
[0014]在一方面，本發明提供一種用于木質纖維素材料的機械精煉機的精煉機板。所述精煉機板包括固定至基本上不動的基板上的定子精煉表面。定子精煉表面包括位于定子精煉表面上的多個磨條和凹槽，而且每個磨條包括前沿側壁和與前沿側壁相對的后沿側壁。前沿側壁具有不規則表面，該不規則表面包括從不規則表面朝向相鄰磨條上的后沿側壁延伸出的多個突起。后沿側壁具有光滑表面并且在后沿側壁上沒有不規則表面。
[0015]在另一方面，本發明提供一種在具有相對的精煉機板的精煉機中機械精煉木質纖維素材料的方法，所述相對的精煉機板包括轉子精煉機板和定子精煉機板。
[0016]所述方法包括下述步驟:將木質纖維素材料引入兩個相對的精煉機板中的一個精煉機板上的入口，相對的精煉機板包括轉子精煉機板和定子精煉機板；旋轉轉子精煉機板并保持定子精煉機板基本上靜止，以使得由于旋轉所產生的離心力，材料徑向地向外移動通過板之間的間隙；當材料移動通過間隙時,使材料越過定子精煉機板的精煉部分上的磨條并且通過磨條之間的凹槽，磨條包括前沿側壁和與前沿側壁相對的后沿側壁；通過纖維材料和與凹槽相鄰的磨條的前沿側壁上的不規則表面的相互作用抑制纖維材料移動通過凹槽，但是，與前沿側壁相對的后沿表面沒有不規則表面；以及在精煉機板的外部周邊從間隙排出材料。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是現有技術定子精煉機板節段；
[0018]圖2示意性地圖示了根據本發明實施例的定子板節段；
[0019]圖3示意性地圖示了根據本發明實施例的精煉機板節段的外部精煉區域中的磨條的前沿側壁上的“7”形的不規則表面的輪廓；
[0020]圖4示意性地圖示了根據本發明實施例的精煉機板節段的外部精煉區域中的磨條的前沿側壁上的“鋸齒”形的不規則表面的輪廓；
[0021]圖5示意性地圖示了根據本發明實施例的精煉機板節段的外部精煉區域中的磨條的前沿側壁上的凹形的不規則表面的輪廓；
[0022]圖6示意性地圖示了根據本發明實施例的精煉機板節段的外部精煉區域中的磨條的前沿側壁上的“牙齒”形的不規則表面的輪廓；
[0023]圖7示意性地圖示了根據本發明實施例的精煉機板節段的外部精煉區域中的磨條的前沿側壁上的“7”形的不規則表面的橫截面；
[0024]圖8示意性地圖示了根據本發明實施例的精煉機板節段的外部精煉區域中的磨條的前沿側壁上的“7”形的不規則表面的前視圖；
[0025]圖9是在精煉機板節段上的磨條的不規則側壁的一示例的放大視圖；及
[0026]圖10是具有內部和外部精煉區域的精煉機板節段的如視圖,所述內部和外部精煉區域包括磨條前沿側壁上的不規則表面。
【具體實施方式】
[0027]在精煉機中，設置兩個相對的精煉表面(精煉機板)可以布置成使得至少一個精煉機板相對于另一個精煉機板旋轉。在這方面，可能存在一個精煉機板基本保持靜止；這個精煉機板通常被稱為“定子”。旋轉的另一精煉機板通常被稱為“轉子”。
[0028]據信，當使用進給定子元件面向以強力保持角(holding angle)和鋸齒狀邊緣為特征的轉子元件時，磨損是不均勻的，會導致進給定子元件的快速磨損，并且會限制精煉機板組合的使用壽命。
[0029]將美國專利第8，157，195號的轉子的鋸齒狀邊緣與使用類似特征的定子元件組合可以提供節能特點，其歸因于板組合，并且可以明顯地改善精煉機板的使用壽命。
[0030]本發明因此提出了特定的定子精煉機板幾何結構，從而在精煉過程中提供低能量消耗，同時明顯地降低轉子與定子板之間的不均勻磨損，因此增加了精煉機板的使用壽命。[0031 ] 精煉過程將周期性的壓縮施加到在機械精煉機的圓盤之間的操作間隙中移動的由木屑形成的纖維墊。通過增加纖維墊的壓縮率并降低在較低壓縮率例如在精煉區域的徑向向內部分時施加的精煉能量的百分比，精煉過程的能量效率可以得到改進。用在此公開的板設計可以實現提高的壓縮率，而不需要將操作間隙降低至與常規較高的能量效率精煉機板相同的程度。
[0032]在精煉機中轉子與定子板之間的相對寬的操作間隙(與高能量效率精煉機中的窄間隙比較)可以導致在板之間形成的較厚紙漿墊。與用在相似高能量效率應用中的常規板相比，用使用明顯粗糙的精煉機板的厚紙漿墊，可以實現高壓縮率。
[0033]與在精煉機中典型使用的精細精煉機板相比，粗糙的精煉機板具有相對少的磨條。當轉子上的磨條橫越定子上的磨條時，粗糙的精煉機板中的較少數量的磨條可以降低所應用的壓縮周期。傳遞到較少壓縮周期的能量可以增加每個壓縮和剪切活動的強度，并且可以提高能量效率。
[0034]如美國專利第8，157，195號中所述的，轉子元件據信在進給材料上產生非常強的保持效果。磨條的頂部及其前沿邊緣被大量纖維墊覆蓋。在另一方面，定子元件通常使用具有光滑前沿邊緣的強進給磨條布置，其可以允許纖維墊容易地沿著其表面并越過其表面滑動。與轉子板相比，這可能導致定子板的更快磨損，轉子板被認為是被實質的纖維層保護。
[0035]在一個實施例中，精煉機板是定子精煉機板節段的組件，所述定子精煉機板節段具有帶有磨條的外部精煉區域，所述磨條至少具有徑向的外部部分，該外部部分具有彎曲的縱向形狀和前沿側壁，該前沿側壁具有參差不齊的、鋸齒狀的或其它不規則形狀的壁表面。彎曲磨條和磨條之間產生的彎曲凹槽朝向外部區域進給木屑進給材料。
[0036]在另一個實施例中，精煉板被設計為具有面向第二精煉板的精煉表面。所述精煉表面包括從表面上直立的多個磨條。磨條朝向板的外部周邊向外延伸，并且至少在磨條的前沿側壁上具有參差不齊的或不規則的表面。磨條也是彎曲的，例如具有指數或漸開線弧形。
[0037]在優選實施例中，精煉機板是定子，其在操作期間基本上被保持恒定而不旋轉。
[0038]設計用于木質纖維素材料的機械精煉機的典型精煉板節段可以在基板上包括精煉表面。精煉表面可以適合于面向相對的精煉機板的精煉表面，并且精煉表面包括磨條和位于磨條之間的凹槽。
[0039]每個磨條相對于對應于磨條的徑線的角度可以沿著徑向向外方向增加至少10至15度。每個磨條的角度是精煉表面周邊處的進給角度，并且可以在5至70度、10至65度以及15至60度的任何一個范圍內(并且任何和所有的進給角度大于5度并直到70度)。每個磨條包括具有不規則表面的前沿側壁，其中，不規則表面包括從側壁朝向相鄰磨條上的側壁向外延伸的突起，并且不規則表面從精煉表面的外部周邊或從外部周邊附近朝向徑向向內方向沿著磨條延伸，沒有到達精煉表面的入口。
[0040]每個磨條可以具有相對于板的徑向的彎曲縱向形狀，縱向形狀延伸通過磨條的長度。角度可以沿著磨條上的徑向向外的方向連續且逐漸地增加，或者可以沿著徑向向外的方向逐步地增加。在精煉表面的徑向向內入口處，每個磨條可以以對應于磨條的徑線的10度、15度或20度之內的角度布置。此外，精煉板節段可以適合于用作靜止的精煉盤，并且當安裝在精煉機中時面向旋轉的精煉盤。
[0041]精煉表面可以包括多個精煉區域，例如第一精煉區域和第二精煉區域。第一精煉區域可以具有相對寬的磨條和寬的凹槽，并且相比之下，第二精煉區域可以具有相對窄的磨條和窄的凹槽。第二精煉區域可以位于自第一精煉區域的板節段上的徑向外部部分，并且用于第二精煉區域的進給角度可以在5至70度、10至65度以及15至60度的任何一個范圍內。
[0042]磨條的前沿側壁上的不規則表面可以包括一系列坡道，每個坡道在每個凹槽的基板處具有下邊緣，并至少部分地沿著前沿側壁向上延伸。
[0043]在這一方面，本發明涉及在定子元件上增加鋸齒狀的前沿邊緣，其特征為進給角度。與橫越精煉機板節段的徑線相比，定子元件具有至少5度的平均進給角度。進給角度可以是至少10或15度，并且進給角度可以從精煉區域的內徑到精煉區域的外徑(排放)增力口。大于O度且直至并包括70度的進給角度可以適用于某些實施例。
[0044]沿著定子磨條的前沿邊緣，在其至少25%的表面上，并且多達其表面的95%，磨條以某種鋸齒邊緣設計的形式為特征來幫助防止纖維沿著所述定子磨條容易地滑動并橫越定子磨條。鋸齒狀的邊緣可以是曲折的、具有7字、Z字，V字、C字形狀或者甚至矩形切口或部分的凹口或突起的組合。凹口可以從頂部表面(磨條的頂部)一直延伸到底部表面(凹槽的底部)、部分地(part of the way)、或者在其延伸到底部表面時可以增加或減小輪廓深度。板節段還可以以坡道或隔斷為特征，坡道或隔斷可以或不可以部分地或全部地延伸越過凹槽寬度。
[0045]每個突起或每個凹處之間的距離可以從3mm至18mm，優選地從4mm至12mm變化。[0046]在一方面，本發明可以涉及定子精煉機板設計，其以進給角度為特征，進給角度產生了向前泵送效果(朝向精煉機板節段的周邊)。定子精煉機板還可以以精煉表面的至少一部分上的鋸齒狀前沿邊緣為特征，以使得纖維不會容易地沿著所述精煉機板磨條的前沿邊緣滑動并橫越該前沿邊緣，因此降低了磨損。
[0047]圖1是現有技術轉子板節段80的前視圖，該轉子板節段80具有內部精煉區域82和外部精煉區域84。外部精煉區域84中的外部磨條(bars)86每個與各自的徑線(radialline)平行布置或者以小的進給角度布置，例如徑線的10度或5度之內。外部磨條86是彎曲的使得它們在它們的外部徑向端部形成10至70度的進給角度。
[0048]內部精煉區域82的內部磨條88具有O度至高達50度的入口角度。內部磨條88可以是直的或彎曲的以在內部精煉區域與外部精煉區域之間的過渡處逐漸地形成小的進給角度，例如5度至15度的進給角度。如所圖示的，現有技術定子具有光滑的磨條，例如美國專利第8，157，195中所描述的。
[0049]圖2圖示了定子板節段10的實施例。板節段具有內部周邊12和外部周邊13。在定子機板節段10的主要表面上,具有一系列磨條(bars) 20和凹槽16。凹槽16位于磨條之間，并由后沿側壁30和前沿側壁28限定。前沿側壁28可以是從磨條的脊部26的錐形邊緣，因此，參差不齊的特征(jagged feature)在磨條的上部拐角邊緣處最顯著,大部分精煉在此完成，并且參差不齊的特征沿著磨條的深度變得沒有那么明顯，特別是在凹槽深處。
[0050]前沿側壁28的不規則表面特征可以限于磨條的外部徑向部分，但是可以延伸通過精煉板節段10的主要表面上的最外部精煉區域或整個精煉區域的整個長度。
[0051]圖3-6各自示意性地圖示了典型的脊部126的俯視圖，特別是精煉機板節段的外部精煉區域中的磨條的前沿側壁上的不規則表面的輪廓。每個磨條120的上脊部126包括前沿側壁128和后沿側壁130的上部拐角的輪廓。前沿側壁128具有不規則表面，例如鋸齒狀特征，其可以在前沿側壁128的上部拐角處最顯著。不規則表面包括一系列突起176，其限定前沿側壁128上的鋸齒狀特征。
[0052]不規則表面特征可以具有各種形狀，包括圖3中所示的“7”字系列、圖4中所示的鋸齒特征、圖5中所示的前沿側壁中的凹槽系列以及圖6中所示的例如矩形齒的齒系列。不規則特征的形狀的是設計偏好的問題，將使用的形狀取決于進給材料、精煉機板節段組成、制造和成型考慮。
[0053]圖7以橫截面示出了磨條120，該磨條具有光滑的后沿側壁130以及前沿側壁128上的不規則表面，例如“7”字系列。圖8示出了與圖7中所示的磨條前沿側壁上的相同不規則表面特征的前視圖，從突起176的角度。不規則表面特征可以在靠近磨條脊部126的磨條側壁上更明顯，大部分精煉發生在此。不規則表面特征和突起176在板基板122的方向上在前沿側壁128上可以逐漸變得不明顯。不規則表面的突起176傾向于阻止進給材料移動通過凹槽，并且因此增加進給材料在板的精煉區域中的停留時間。突起176可以從脊部126到基板122逐漸成錐形。靠近板的基板122，突起176可以融入前沿側壁128的光滑下表面178。圖7和圖8均示出了不規則表面特征從脊部126和突起176的尖端到基板122逐漸減少的過程，形成了光滑的下表面178。
[0054]圖9示出了磨條20的前沿側壁128上的不規則表面的實施例。不規則表面可以由重復的突起形成，該突起具有第一直側壁164、第二直側壁166以及第一直側壁164與第二直側壁166之間的彎曲側壁168。一傾斜坡道172可以從基板122(在凹槽16的底部處)向上延伸到第二側壁166的底部邊緣。第二側壁166的頂部邊緣、內部拐角可以由彎曲側壁168形成,并且第一側壁164在磨條20頂部的脊部26處。第一側壁164和第二側壁166可以基本彼此垂直，或者可以形成45度至120度范圍內的角度。替代坡道172的方案包括:延伸到磨條20的脊部26的坡道172，坡道172可以具有在凹槽16底部處的基板122之上的下邊緣，或者設計可以不包括坡道172。
[0055]從基板122延伸的傾斜坡道172可以將纖維提高或提升出凹槽16并且將纖維移動到磨條20的上部區域，在該處據信可以完成大量精煉。傾斜表面172的長度和角度可以取決于不規則表面尺寸的預期延伸，并且還可以取決于為傾斜表面所選擇的角度和長度。
[0056]圖10示出了具有內部精煉區域92和外部精煉區域90的典型的板節段10的前視圖。在外部精煉區域90中的磨條20可以平行于各自的徑線，或者以小的進給角度或抑制角度(holdback angle)布置，例如徑線的10度或5度之內。磨條20可以是彎曲的以使得在它們的外部徑向端部它們形成10至45度的抑制角度。到外部精煉區域90中的磨條20的入口可以形成Z模式并且前沿側壁128上的每個不規則表面的徑向向內部分可以形成三個磨條組的臺階模式。
[0057]內部精煉區域92的磨條20可以具有O度的入口角度，并且可以是直的或彎曲的以在內部精煉區域92與外部精煉區域90之間的過渡處逐漸地形成小的抑制角度，例如5度至15度。內部精煉區域92中的磨條20的前沿側壁128上的不規則表面是可選擇的，并且可以大體上比外部精煉區域90中的磨條20的徑向向外部分上的不規則表面粗糙。供選擇地，不規則表面的粗糙度在整個板上可以是一致的。此外，不規則表面在外部精煉區域90中可以比在內部精煉區域92中更加精細。可以在內部精煉區域92的凹槽16中，或者在外部精煉區域90的凹槽16中設置半高度的隔斷18。
[0058]雖然已經結合目前被認為是最實用和優選的實施例描述了本發明，但應該理解的是，本發明不限于所公開的實施例，相反，本發明旨在涵蓋包含在隨附權利要求書的精神和范圍內的各種修改和等同布置。
【權利要求】
1.一種用于木質纖維素材料的機械精煉機的精煉機板，所述精煉機板包括: 固定到基板的定子精煉表面； 位于定子精煉表面上的多個磨條和凹槽，而且每個磨條包括前沿側壁和與前沿側壁相對的后沿側壁； 在至少一個磨條的前沿側壁上的不規則表面；以及 從至少一個磨條的前沿側壁的不規則表面朝向相鄰磨條上的后沿側壁延伸的多個突起; 其中，后沿側壁具有光滑表面并且沒有不規則表面。
2.根據權利要求1所述的精煉機板，其中，定子精煉表面適合于面向為轉子的相對的精煉機板的轉子精煉表面。
3.根據權利要求1所述的精煉機板，其中，定子精煉機板是由包括主要精煉表面的至少一個精煉機板節段組成。
4.根據權利要求1所述的精煉機板，其中，磨條和凹槽具有相對于板的徑向的彎曲縱向形狀，縱向形狀延伸通過磨條的長度。
5.根據權利要求4所述的精煉機板，其中，磨條至少具有徑向外部部分，所述徑向外部部分在磨條的外部周邊處具有5至70度范圍內的任何進給角度。
6.根據權利要求4所述的精煉機板，其中，磨條包括徑向向外部分，在其中，后沿側壁具有光滑表面并且沒有不規則表面。
7.根據權利要求4所述的精煉機板，其中，每個磨條的相對于對應于磨條的徑線的角度沿著徑向向外的方向增加至少10至15度。
8.根據權利要求4所述的精煉機板，其中，在精煉表面的徑向向內入口處的磨條中的每一個以對應于磨條的徑線的20度之內的角度布置。
9.根據權利要求1所述的精煉機板，其中，不規則表面的突起是7字形、鋸齒形、凹面形和齒形中的至少一個的系列。
10.根據權利要求1所述的精煉機板，其中，不規則表面包括從前沿側壁朝向相鄰磨條上的后沿側壁向外延伸的突起，并且不規則表面從精煉表面的外部周邊處或從外部周邊附近沿著磨條延伸，沒有到達精煉表面的入口。
11.根據權利要求10所述的精煉機板，其中，不規則表面上的突起之間的距離在3mm至18mm的范圍內。
12.根據權利要求1所述的精煉機板，其還包括前沿側壁上的不規則表面上的一系列坡道，每個坡道具有位于每個凹槽的基板處的下邊緣，并且至少部分地沿著前沿側壁向上延伸。
13.根據權利要求1所述的精煉機板，其還包括第一精煉區域和第二精煉區域，其中，與具有相對窄的磨條和窄的凹槽的第二精煉區域相比，第一精煉區域具有相對寬的磨條和寬的凹槽。
14.根據權利要求13所述的精煉機板，其中，與第一精煉區域相比，第二精煉區域可以位于板節段的徑向外部部分，并且用于第二精煉區域的進給角度是5至70度范圍內的任何角度。
15.根據權利要求1所述的精煉機 板，其中，定子精煉表面的至少25%至95%具有磨條，該磨條以具有不規則表面的前沿側壁為特征，該不規則表面包括突起。
16.根據權利要求1所述的精煉機板，其中，精煉表面包括外部精煉表面，外部精煉表面具有的磨條密度比內部精煉部分中的磨條密度高。
17.根據權利要求1所述的精煉機板，其中，不規則表面包括至少一個突起，該突起包括: 第一側壁，第二側壁，以及第一側壁與第二側壁之間的彎曲側壁； 從凹槽的底部向上延伸到第二側壁的底部邊緣的傾斜坡道；以及第二側壁的頂部邊緣，由彎曲側壁形成的內部拐角，而且第一側壁位于磨條頂部處的脊部。
18.根據權利要求17所述的精煉機板，其中，第一側壁和第二側壁基本上彼此垂直。
19.根據權利要求17所述的精煉機板，其中，第一側壁和第二側壁形成45度至120度范圍內的角度。
20.一種在具有相對的精煉機板的精煉機中機械精煉木質纖維素材料的方法，所述相對的精煉機板包括轉子精煉機板和定子精煉機板，所述方法包括: 將木質纖維素材料引入至少一個相對的精煉機板的入口，相對的精煉機板包括轉子精煉機板和定子精煉機板； 旋轉轉子精煉機板并保持定子精煉機板相對靜止，以使得由于轉子旋轉所產生的離心力，材料徑向地向外移動通過板之間的間隙； 使材料越過定子精煉機板的精煉部分中的磨條并且通過磨條之間的凹槽，磨條包括前沿側壁和與前沿側壁相對的后沿側壁； 通過纖維材料和與凹槽相鄰的磨條的前沿側壁上的不規則表面的相互作用抑制纖維材料移動通過凹槽，其中，與前沿側壁相對的后沿表面沒有不規則表面；以及在精煉機板的外部周邊從間隙排出材料。
21.根據權利要求20所述的方法，其中，材料越過磨條在定子精煉板的外部部分中發生。
22.根據權利要求20所述的方法，其中，不規則表面包括突起，該突起從前沿側壁朝向相鄰磨條的后沿側壁延伸。
23.根據權利要求20所述的方法，其中，磨條至少具有徑向外部部分，該徑向外部部分具有5至70度范圍內的任何進給角度。
24.根據權利要求20所述的方法，其還包括使用一系列坡道進給木質纖維素材料，所述坡道導致精煉區域中的磨條的前沿壁上的不規則表面上的突起。
【文檔編號】D21D1/30GK103806322SQ201310554054
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月8日 優先權日:2012年11月9日
【發明者】盧克·金格拉斯 申請人:安德里茲有限公司