專利名稱：復合剝離涂色機色料循環系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及復合剝離涂色機，尤其是一種復合剝離涂色機的色料循環系統。
背景技術：
國內企業購進的韓國產復合剝離涂色機，該機設有色料循環系統，但在該機投入生產過程中發現，在其色料循環系統中的涂色盤原料槽內，隨著生產過程的運行而會產生較多的色料泡沫，常常會溢出污染產品，導致色料在高速運轉時不能均勻涂色，只能在低速情況下才能使產品符合質量標準，這使得該機實際生產速度變慢、產量低。不能發揮該機生產速度快、性能穩定、操作方便、產量高的優勢。
發明內容本實用新型是為克服上述技術缺陷，提出一種結構簡單、使用方便可靠的復合剝離涂色機色料循環系統。本實用新型采用的技術方案是:復合剝離涂色機色料循環系統，包括儲料桶、輸料泵、上料螺桿和料槽，輸料泵與儲料桶裝在一起，在機體的涂布輥下方設有料槽，其特征在于所述料槽內設有溢料板，溢料板將料槽分隔為色料槽和接料槽兩部分，所述涂布輥和上料螺桿處于色料槽內，輸料泵通過進料管與色料槽相連通，接料槽的下方通過回料管與儲料桶相連通。所述料槽的上方開口的兩端設有防濺蓋。本實用新型的有益效果和特點是:在料槽內加設溢料板，通過溢料板將料槽分隔為色料槽和接料槽兩部分，涂布輥和上料螺桿處于色料槽內，可實現快速勻料和涂布，在料槽上方開口的兩端設置防濺蓋，將輸料泵通過進料管與色料槽相連通，接料槽的下方通過回料管與儲料桶相連通。通過溢料板控制色料槽內色料的液面高度，高出控制液面的色料通過溢料板溢流到接料槽內，再通過回料管流回到儲料桶內，由此形成一個完整的色料循環系統。在減少色料泡沫產生的同時，保證了設備能夠高速運轉且均勻涂色，大大提高了設備的工作效率。
圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；圖2是料槽的斷面結構示意圖。圖中標號分別表示:1_涂布輥，2-料槽，3-上料螺桿，4-防濺蓋，5-溢料板，6-進料管，7-回料管，8-儲料桶，9-輸料泵，10-色料槽，11-接料槽，12-機體，13-紙張。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型提出的復合剝離涂色機色料循環系統主要由儲料桶
8、輸料泵9、上料螺桿3和 料槽2組成，輸料泵9與儲料桶8安裝在一起，輸料泵9的葉片在運轉中對儲料桶8內的色料還起到攪拌作用。在機體12的涂布輥I下方設置料槽2，料槽2內設溢料板5，溢料板5將料槽2分隔為色料槽10和接料槽11兩部分，涂布輥I和上料螺桿3處于色料槽10內，輸料泵9通過進料管6與色料槽10相連通，接料槽11的下方通過回料管7與儲料桶8相連通。料槽2的上方開口的兩端設有防濺蓋4，可以有效地防止設備運行過程中色料的外濺。本實用新型通過溢料板5控制色料槽10內色料的液面高度，一般情況下，將液面高度控制在涂布輥I下部的三分之一處。生產過程中，輸料泵9不斷向色料槽10輸入色料液，高出控制液面的色料將通過溢料板5溢流到接料槽11內，再通過回料管7流回到儲料桶8內，由此形成 一個完整的色料循環系統。
權利要求1.一種復合剝離涂色機色料循環系統，包括儲料桶、輸料泵、上料螺桿和料槽，輸料泵與儲料桶裝在一起，在機體的涂布輥下方設有料槽，其特征在于所述料槽(2)內設有溢料板(5)，溢料板(5)將料槽(2)分隔為色料槽(10)和接料槽(11)兩部分，所述涂布輥(I)和上料螺桿(3 )處于色料槽(10 )內，輸料泵(9 )通過進料管(6 )與色料槽(10 )相連通，接料槽(11)的下方通過回料管(7 )與儲料桶(8 )相連通。
2.根據權利要求1所述的復合剝離涂色機色料循環系統，其特征在于所述料槽(2)的上方開口的兩端設有防濺蓋 (4)。
專利摘要本實用新型是一種復合剝離涂色機色料循環系統，包括儲料桶、輸料泵、上料螺桿和料槽，輸料泵與儲料桶裝在一起，在機體的涂布輥下方設有料槽，其特征在于所述料槽內設有溢料板，溢料板將料槽分隔為色料槽和接料槽兩部分，所述涂布輥和上料螺桿處于色料槽內，輸料泵通過進料管與色料槽相連通，接料槽的下方通過回料管與儲料桶相連通。通過溢料板控制色料槽內色料的液面高度，高出控制液面的色料通過溢料板溢流到接料槽內，再通過回料管流回到儲料桶內，由此形成一個完整的色料循環系統。
文檔編號D21H23/56GK203128940SQ20132013101
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月21日 優先權日2013年3月21日
發明者雷祖坤, 王軍, 吳憲忠, 熊曉紅 申請人:湖北淡雅香生物科技股份有限公司