一種增加鋁合金復合板結合強度的結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種增加鋁合金復合板結合強度的結構，屬有色金屬加工領域。
【背景技術】
[0002]鋁合金復合板呈現兩面不同的特性，廣泛應用于熱交換設備。常規鋁合金復合板制作過程如下:先將復合層鋁合金板和鋁合金基板的表面銑面，再除去板坯表面的冷隔層和氧化皮，加工至規定的規格，然后將異類金屬板坯的復合面相互疊扎，經加熱處理后，通過大軋制變形量產生的劇烈塑性變形作用和高溫熱效應，使兩種或多種異類金屬板產生冶金結合。目前廣泛運用于市場的鋁合金復合板以4343/3033、4343/7072或4343/3033/7072復合而成。但隨著科技高速發展，市場也對鋁合金復合板結合強度提出了更高要求。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種增加鋁合金復合板結合強度的結構，通過將復合層鋁合金板復合面與鋁合金基板復合面加工成鋸齒形，增加板坯復合面之間的結合面積，從而增加板坯之間的結合強度。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是:
[0005]一種增加鋁合金復合板結合強度的結構，包括復合層鋁合金板、鋁合金基板，所述復合層鋁合金板復合面上安裝有I個以上的鋸齒，所述鋁合金基板復合面上開設有與鋸齒配合使用的鋸齒凹槽，所述鋸齒凹槽內安裝有鋸齒，所述復合層鋁合金板通過鋸齒與述鋁合金基板疊扎冶金結合相連。
[0006]所述復合層鋁合金板的長度等于鋁合金基板的長度，所述復合層鋁合金板的的寬度等于鋁合金基板的寬度。
[0007]所述鋸齒的高度為2?4mm。
[0008]所述相鄰2個的鋸齒之間的距離為2?4mm。
[0009]所述鋸齒與復合層鋁合金板一體制造而成。
[0010]所述復合層鋁合金板與鋁合金基板安裝相連后的高度為1.5mm。
[0011]所述鋸齒的角度為60°。
[0012]本實用新型的有益效果是:一種增加鋁合金復合板結合強度的結構，通過將復合層鋁合金板復合面與鋁合金基板復合面加工成鋸齒形，增加板坯復合面之間的結合面積，從而增加板坯之間的結合強度。
【附圖說明】
[0013]圖1是復合層鋁合金板的結構示意圖；
[0014]圖2是銷合金基板的結構不意圖；
[0015]圖3是復合層鋁合金板與鋁合金基板相互疊扎的安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0016]實施例1
[0017]如圖1、圖2、圖3所示一種增加鋁合金復合板結合強度的結構，包括復合層鋁合金板1、鋁合金基板2，所述復合層鋁合金板I復合面上安裝有I個以上的鋸齒3，所述鋁合金基板2復合面上開設有與鋸齒3配合使用的鋸齒凹槽4，所述鋸齒凹槽4內安裝有鋸齒3，所述復合層鋁合金板I通過鋸齒3與述鋁合金基板2疊扎冶金結合相連。
[0018]復合層鋁合金板I采用4343牌號，鋁合金基板2采用3033牌號，復合層鋁合金板I厚度加工至20mm，鋁合金基板2厚度加工至200mm，兩者長與寬均為2000mmX 800mm。選中復合層鋁合金板I 一個縱向面為基準面M，選擇復合層鋁合金板I 一個平面為復合面，在復合面上加工鋸齒3，齒高H=3mm，齒間距B=3.5mm，離基準面M最近的鋸齒頂距離L1=Tmm,齒的角度為60°，需加工的鋸齒數量n= (800-21^)/Β=224.57，η取整數為224個，鋸齒加工后除凈表面毛刺和油脂。
[0019]選擇鋁合金基板2 —個縱向面為基準面m，選擇鋁合金基板2 —個平面為復合面，在復合面上加工鋸齒凹槽4，齒高、齒間距和齒形角度與復合層鋁合金板I復合面上的鋸齒3相同，齒底數量與復合層鋁合金板復合面I上的齒尖數量η相同，基準面m至最近的齒底距離L2,與L1相同，加工后除凈表面毛刺和油脂。
[0020]將鋸齒形加工好的復合層鋁合金板I與鋁合金基板2的復合面相互疊扎，所選基準面M和m處于同一平面，兩塊板坯局部焊牢或用鋼帶綁定，經加熱后，通過大軋制變形量產生的劇烈塑性變形作用和高溫熱效應，使復合面冶金結合，軋至1.5mm厚度的鋁合金復合板。
[0021]本實施例，取10個試樣板坯，經180°折彎，折彎處在20倍顯微鏡下未發現復合面有分離現象。
[0022]對比例1:復合層鋁合金板采用4343牌號，鋁合金基板采用3033牌號，復合層鋁合金板厚度加工至20mm，鋁合金基板厚度加工至200mm，兩者長與寬均為2000mmX 800mm。復合層鋁合金板與鋁合金基板經清洗后，復合面相互疊扎，四邊平齊，兩塊板坯局部焊牢或用鋼帶綁定，經加熱后，通過大軋制變形量產生的劇烈塑性變形作用和高溫熱效應，使復合面冶金結合，乳至1.5mm厚度銷合金復合板。
[0023]本對比例，取10個試樣板坯，經180°折彎，折彎處在20倍顯微鏡下發現I個試樣復合面有分離現象。
[0024]上述試驗方法如下:每個試樣長50mm，寬10mm，在板還長方向的中間位置繞Rl.5mm的圓柱180°折彎。
[0025]本實施例的一種增加鋁合金復合板結合強度的結構，通過將復合層鋁合金板復合面與鋁合金基板復合面加工成鋸齒形，增加板坯復合面之間的結合面積，從而增加板坯之間的結合強度。
[0026]實施例2
[0027]如圖1、圖2、圖3所示一種增加鋁合金復合板結合強度的結構，包括復合層鋁合金板1、鋁合金基板2，所述復合層鋁合金板I復合面上安裝有I個以上的鋸齒3，所述鋁合金基板2復合面上開設有與鋸齒3配合使用的鋸齒凹槽4，所述鋸齒凹槽4內安裝有鋸齒3，所述復合層鋁合金板I通過鋸齒3與述鋁合金基板2疊扎冶金結合相連。
[0028]實施例2:復合層鋁合金板I采用7072牌號，鋁合金基板2采用3033牌號，復合層鋁合金板2厚度加工至20mm，鋁合金基板3厚度加工至200mm，兩者長與寬均為2000mmX 800mm。選中復合層鋁合金板I 一個縱向面為基準面M，選擇復合層鋁合金板I 一個平面為復合面，在復合面上加工鋸齒3，齒高H=3mm，齒間距B=3.5mm，離基準面M最近的鋸齒頂距離L1=Tmm,齒的角度為60°，需加工的鋸齒數量n= (800-21^)/Β=224.57，η取整數為224個，鋸齒加工后除凈表面毛刺和油脂。選擇鋁合金基板2 —個縱向面為基準面m，選擇鋁合金基板2 —個平面為復合面，在復合面上加工鋸齒凹槽4，齒高、齒間距和齒形角度與復合層鋁合金板I復合面上的鋸齒形相同，齒底數量與復合層鋁合金板I復合面上的齒尖數量η相同，基準面m至最近的齒底距離L2,與1^相同，加工后除凈表面毛刺和油脂。
[0029]將鋸齒3加工好的復合層鋁合金板I與鋁合金基板2的復合面相互疊扎，所選基準面M和m處于同一平面，兩塊板坯局部焊牢或用鋼帶綁定，經加熱后，通過大軋制變形量產生的劇烈塑性變形作用和高溫熱效應，使復合面冶金結合，軋至1.5mm厚度的鋁合金復合板。
[0030]本實施例，取10個試樣板坯，經180°折彎，折彎處在20倍顯微鏡下未發現復合面有分離現象。
[0031]對比例2:復合層鋁合金板采用7072牌號，鋁合金基板采用3033牌號，復合層鋁合金板厚度加工至20mm，鋁合金基板厚度加工至200mm，兩者長與寬均為2000mmX 800mm。復合層鋁合金板與鋁合金基板經清洗后，復合面相互疊扎，四邊平齊，兩塊板坯局部焊牢或用鋼帶綁定，經加熱后，通過大軋制變形量產生的劇烈塑性變形作用和高溫熱效應，使復合面冶金結合，乳至1.5mm厚度銷合金復合板。
[0032]本對比例，取10個試樣板坯，經180°折彎，折彎處在20倍顯微鏡下發現2個試樣復合面有分離現象。
[0033]上述試驗方法如下:每個試樣長50mm，寬10mm，在板還長方向的中間位置繞Rl.5mm的圓柱180°折彎。
[0034]本實施例的一種增加鋁合金復合板結合強度的結構，通過將復合層鋁合金板復合面與鋁合金基板復合面加工成鋸齒形，增加板坯復合面之間的結合面積，從而增加板坯之間的結合強度。
【主權項】
1.一種增加鋁合金復合板結合強度的結構，其特征在于:包括復合層鋁合金板(1)、鋁合金基板(2 )，所述復合層鋁合金板(I)復合面上安裝有I個以上的鋸齒(3 )，所述鋁合金基板(2)復合面上開設有與鋸齒(3)配合使用的鋸齒凹槽(4)，所述鋸齒凹槽(4)內安裝有鋸齒(3 )，所述復合層鋁合金板(I)通過鋸齒(3 )與述鋁合金基板(2 )相連。2.根據權利要求1所述的一種增加鋁合金復合板結合強度的結構，其特征在于:所述復合層鋁合金板(I)的長度等于鋁合金基板(2 )的長度，所述復合層鋁合金板(I)的的寬度等于鋁合金基板(2)的寬度。3.根據權利要求1所述的一種增加鋁合金復合板結合強度的結構，其特征在于:所述鋸齒(3)的高度為2?4mm。4.根據權利要求1所述的一種增加鋁合金復合板結合強度的結構，其特征在于:相鄰2個的所述鋸齒(3)之間的距離為2?4mm。5.根據權利要求1所述的一種增加鋁合金復合板結合強度的結構，其特征在于:所述鋸齒(3 )與復合層鋁合金板(I) 一體制造而成。6.根據權利要求1所述的一種增加鋁合金復合板結合強度的結構，其特征在于:所述復合層鋁合金板(I)與鋁合金基板(2)安裝相連后的高度為1.5mm。7.根據權利要求1所述的一種增加鋁合金復合板結合強度的結構，其特征在于:所述鋸齒(3)的角度為60°。
【專利摘要】本實用新型公開了一種增加鋁合金復合板結合強度的結構，包括復合層鋁合金板、鋁合金基板，所述復合層鋁合金板復合面上安裝有1個以上的鋸齒，所述鋁合金基板復合面上開設有與鋸齒配合使用的鋸齒凹槽，所述鋸齒凹槽內安裝有鋸齒，所述復合層鋁合金板通過鋸齒與述鋁合金基板疊扎冶金結合相連。本實用新型所述的一種增加鋁合金復合板結合強度的結構，通過將復合層鋁合金板復合面與鋁合金基板復合面加工成鋸齒形，增加板坯復合面之間的結合面積，從而增加板坯之間的結合強度。
【IPC分類】B32B3/06, B32B15/01
【公開號】CN204701208
【申請號】CN201520412879
【發明人】劉嵩, 錢康樂
【申請人】錢康樂
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月16日