一種全自動糊箱的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動糊箱機，旨在提供一種能夠準確落入兩側擋板之間，運行可靠、穩定，成型質量高的全自動糊箱機，其技術方案要點是包括折合部和整理部，整理部包括輸送臺、推板裝置、擋板以及兩塊側擋板，整理部包括使側擋板面向輸送臺中心做往復運動的推動機構，側擋板包括第一側擋板以及第二側擋板，利用推動機構來帶動側檔板做往復運動，將落在輸送臺上的瓦楞紙板往輸送臺中間推動，使堆疊的瓦楞紙板能夠垂直于糊箱機的輸送方向對齊，實現瓦楞紙板水平面上的四個方向均能整齊堆疊，瓦楞紙板能在正確的擺放位置下由皮帶送入下一道工序，使全自動糊箱機運行可靠、穩定，瓦楞紙箱成型質量高，本實用新型適用于全自動糊箱機。
【專利說明】一種全自動糊箱機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種紙板箱成型機械領域，更具體地說，它涉及一種全自動糊箱機。
【背景技術】
[0002]糊箱機是紙箱生產最后一道工序設備，主要用于單片瓦楞紙板粘合，以滿足多品種，中小批量生產要求，適應食品、棉紡等出口產品包裝需要，是目前較為理想的紙箱設備。具有高效率、易操作、性能好、運行可靠等優點，是包裝紙箱行業的必備設備。現在市場上的糊箱機有半自動和全自動兩種，其中，全自動的糊箱機機械結構比較復雜，紙板的折疊粘合成型也全部可以用機械完成，不僅生產速度比半自動的機器高，而且質量也比較穩定，適用于大批量紙箱、紙盒的自動粘合成型。
[0003]目前，市場上的全自動糊箱機均為集紙板輸送、折合、涂膠、糾偏、整理等為一體的瓦楞紙箱生產設備，它包括折合部、整理部，折合部是對裁切好的瓦楞紙板進行折合，折合之后便送入整理部進行整理，整理部上設有一個推板裝置，推板裝置包括推板以及擋板，推板沿著瓦楞紙板輸送方向做往復運動，所述推板設于折合部出口的下方，推板將落在整理部上堆疊、散亂的瓦楞紙板推向擋板，使瓦楞紙板相對瓦楞紙板輸送方向對齊，方便瓦楞紙板再經由皮帶送入下一道制作工序。
[0004]這種全自動糊箱機雖然自動化程度高，性能穩定，效率高，但整理部僅有一個推板裝置，只能對瓦楞紙板相對的兩個水平方向進行整理、對齊，忽略了對其另外兩個相對的水平方向的整理，使堆疊在整理部上的瓦楞紙板散亂，瓦楞紙板不能按設定的位置進入下一道制作工序，影響瓦楞紙板的成型質量。
[0005]此外，市場上有部分全自動糊箱機的整理部加設有兩塊側擋板，兩塊側擋板分別固定設置在整理部的兩側，對落在整理部上的紙板加以限制，防止紙板向兩側散亂以及滑落，但兩塊側擋板是固定在整理部上的，如果事先間距設置過寬，則側擋板失去其存在的意義；間距設置過窄，則瓦楞紙板很難準確的落入兩塊擋板之間，影響全自動糊箱機的工作效率。
實用新型內容
[0006]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠準確落入兩側擋板之間，運行可靠、穩定，成型質量高的全自動糊箱機。
[0007]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種全自動糊箱機，包括折合部和整理部，所述整理部包括輸送臺、推板裝置、擋板以及兩塊側擋板，所述整理部包括使側擋板面向輸送臺中心做往復運動的推動機構，所述側擋板包括第一側擋板以及第二側擋板。
[0008]通過采用上述技術方案，利用推動機構來帶動側檔板做往復運動，將落在輸送臺上的瓦楞紙板往輸送臺中間推動，使堆疊的瓦楞紙板能夠垂直于糊箱機的輸送方向對齊，實現瓦楞紙板水平面上的四個方向均能整齊堆疊，瓦楞紙板能在正確的擺放位置下由皮帶送入下一道工序，不影響下一道工序的正常工作，使全自動糊箱機運行可靠、穩定，瓦楞紙箱成型質量高。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述推動機構包括第一活塞氣缸，所述第一活塞氣缸包括第一活塞桿，第一活塞桿的端面平行于第一側擋板，所述第一活塞桿連接第一側擋板。
[0010]通過米用上述技術方案，活塞氣缸技術成熟，實用性廣，用活塞氣缸作為驅動器，以推動第一側擋板將落在輸送臺上的瓦楞紙板推向第二側檔板，來整理輸送臺上的瓦楞紙板，結構簡單，維修方便；還可以工作所需力的大小來確定活塞桿上的推力。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述推動機構還設有輔助推桿以及用于支撐輔助推桿的支架，所述支架包括供輔助推桿穿設的滑動軸承，輔助推桿的一端連接第一活塞桿，輔助推桿的另一端連接第一側擋板。
[0012]通過采用上述技術方案，通常活塞氣缸的活塞桿長度有限，而且活塞氣缸安裝位置不方便移動，設置輔助推桿能夠根據瓦楞紙箱的形狀大小，通過更換長度不同的輔助推桿來控制第一側擋板與第二側擋板之間的距離；此外，支架能夠保護、支撐輔助推桿，使輔助推桿工作穩定，滑動軸承能使輔助推桿工作可靠、無噪聲，減少輔助推桿與支架間的摩擦。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述滑動軸承由金屬材料構成。
[0014]通過采用上述技術方案，由金屬材料制成的滑動軸承耐磨型好、塑性高、跑合性能好、導熱性好和抗膠和性好以及與油的吸附性好，因此適用于各種重載、高速情況下。
[0015]本實用新型進一步設置為:所述推動機構設有第二活塞氣缸，所述第二活塞氣缸包括第二活塞桿，第二活塞桿的端面平行于第二側擋板，所述第二活塞桿連接第二側擋板。
[0016]通過采用上述技術方案，將第二側擋板也設成可做往復運動的擋板，使整理部的兩側擋板都能在工作的時候，將向兩側散亂的瓦楞紙板往中間推，配合推板裝置，使整理部的工作效果更好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型全自動糊箱機實施例的結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型的整理部的結構示意圖。
[0019]附圖標記:1、整理部；11、輸送臺；12、推板裝置；13、擋板；14、第一側擋板；141、第一活塞氣缸；142、第一活塞桿；15、第二側擋板；151、第二活塞氣缸；152、第二活塞桿；16、輔助推桿;17、支架;18、滑動軸承；19、推動機構；2、折合部。
【具體實施方式】
[0020]參照圖1至圖2對本實用新型全自動糊箱機實施例做進一步說明。
[0021]如圖1至圖2所示，一種全自動糊箱機，包括折合部2和整理部1，所述整理部I包括輸送臺11、推板裝置12、擋板13以及兩塊側擋板13，所述整理部I包括使側擋板13面向輸送臺11中心做往復運動的推動機構19，所述側擋板13包括第一側擋板14以及第二側擋板15，利用推動機構19來帶動側檔板做往復運動，將落在輸送臺11上的瓦楞紙板往輸送臺11中間推動，使堆疊的瓦楞紙板能夠垂直于糊箱機的輸送方向對齊，實現瓦楞紙板水平面上的四個方向均能整齊堆疊，瓦楞紙板能在正確的擺放位置下由皮帶送入下一道工序，不影響下一道工序的正常工作，使全自動糊箱機運行可靠、穩定，瓦楞紙箱成型質量高。
[0022]所述推動機構19包括第一活塞氣缸141,所述第一活塞氣缸141包括第一活塞桿142，第一活塞桿142的端面平行于第一側擋板14，所述第一活塞桿142連接第一側擋板
14,活塞氣缸技術成熟,實用性廣,用活塞氣缸作為驅動器，以推動第一側擋板14將落在輸送臺11上的瓦楞紙板推向第二側檔板，來整理輸送臺11上的瓦楞紙板，結構簡單，維修方便；還可以工作所需力的大小來確定活塞桿上的推力。所述推動機構19還設有輔助推桿16以及用于支撐輔助推桿16的支架17，所述支架17包括供輔助推桿16穿設的滑動軸承18，輔助推桿16的一端連接第一活塞桿142,輔助推桿16的另一端連接第一側擋板14。
[0023]通過采用上述技術方案，通常活塞氣缸的活塞桿長度有限，而且活塞氣缸安裝位置不方便移動，設置輔助推桿16能夠根據瓦楞紙箱的形狀大小，通過更換長度不同的輔助推桿16來控制第一側擋板14與第二側擋板15之間的距離；此外，支架17能夠保護、支撐輔助推桿16，使輔助推桿16工作穩定，滑動軸承18能使輔助推桿16工作可靠、無噪聲，減少輔助推桿16與支架17間的摩擦。所述滑動軸承18由金屬材料構成，由金屬材料制成的滑動軸承18耐磨型好、塑性高、跑合性能好、導熱性好和抗膠和性好以及與油的吸附性好，因此適用于各種重載、高速情況下。所述推動機構19設有第二活塞氣缸151，所述第二活塞氣缸151包括第二活塞桿152，第二活塞桿152的端面平行于第二側擋板15，所述第二活塞桿152連接第二側擋板15，將第二側擋板15也設成可做往復運動的擋板13，使整理部I的兩側擋板13都能在工作的時候，將向兩側散亂的瓦楞紙板往中間推，配合推板裝置12，使整理部I的工作效果更好。
[0024]以上所述使本實用新型的優選實施方式，對于本領域的普通技術人員來說不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進，這些也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種全自動糊箱機，包括折合部和整理部，所述整理部包括輸送臺、推板裝置、擋板以及側擋板，其特征是:所述整理部包括使側擋板面向輸送臺中心做往復運動的推動機構，所述側擋板包括第一側擋板以及第二側擋板。
2.根據權利要求1所述的全自動糊箱機，其特征是:所述推動機構包括第一活塞氣缸，所述第一活塞氣缸包括第一活塞桿，第一活塞桿的端面平行于第一擋板，所述第一活塞桿連接第一擋板。
3.根據權利要求1所述的全自動糊箱機，其特征是:所述推動機構還設有輔助推桿以及用于支撐輔助推桿的支架，所述支架包括供輔助推桿穿設的滑動軸承，輔助推桿的一端連接第一活塞桿，輔助推桿的另一端連接第一擋板。
4.根據權利要求2所述的全自動糊箱機，其特征是:所述滑動軸承由金屬材料構成。
5.根據權利要求1或2或3所述的全自動糊箱機，其特征是:所述推動機構設有第二活塞氣缸，所述第二活塞氣缸包括第二活塞桿，第二活塞桿的端面平行于第二擋板，所述第二活塞桿連接第二擋板。
【文檔編號】B31B1/62GK203527964SQ201320547461
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月3日 優先權日:2013年9月3日
【發明者】陳金國, 胡建東, 葉建忠 申請人:新盟包裝裝潢有限公司