反光熱貼膜的加工生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種反光熱貼膜的加工生產線，其包括依次安裝在生產線機架上的復合膠涂覆機構、烘干設備、植株機構、轉移復合機構和復合機構；防粘膜經過復合膠涂覆機構，實現復合膠涂覆后進入烘道烘干，然后與植珠膜通過橡膠輥和鋼輥進行第一次復合，之后該復合植株膜與膠膜通過橡膠輥和鋼輥進行第二次復合，經過兩次復合后收卷得成品；本實用新型反光熱貼膜的加工生產線，利用各個底輥、導輥等機構實現防粘膜和復合植株膜等的自動進給，在同一生產線上實現連續自動加工，不僅簡化了加工工藝，有效降低了加工成本，實現自動加工，節約大量人力等成本的同時，也有效提高了加工效率和加工質量。
【專利說明】反光熱貼膜的加工生產線
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種反光材料的加工設備，尤其是一種用于制造加工具有反光效果的反光熱貼膜的加工生產線。
【背景技術】
[0002]目前，反光膜制造行業中，對于反光膜的加工基本相似，例如CN1854773A的“反光膜玻璃微珠單層共面植株生產工藝”等，大致包括植株、清珠、預涂布聚焦層、涂布聚焦層樹脂等工序。但目前這些工序都是分別進行的，加工時，首先需要進行植珠，將玻璃微珠通過膠粘劑單層的排布到PET薄膜上(為了使玻璃微珠不掉落需二次進入烘道高溫固化)，在玻璃微珠的半球面鍍一層鋁層，作為半成品；然后在防粘膜防粘面上涂一層復合膠，與半成品貼合、熱壓；最后將防粘膜從復合膠膠面剝離，復合膠面再與熱熔膠膜貼合、熱壓形成產品。采用這種方式加工反光膜，不僅需要配備各個工序的操作人員，而且各工序的加工效率不一致就會導致整體加工效率的大幅下降，能耗大，加工效率低，造成反光膜的加工成本高，相對于低端用戶可接受性低。
實用新型內容
[0003]設計目的:避免【背景技術】中的不足之處，設計一種簡化加工、降低成本、提高加工效率且能夠自動加工的反光熱貼膜的加工生產線。
[0004]設計方案:為了實現上述設計目的。1、在一條生產線上連續進行二次復合，一次完成反光熱貼膜加工的設計，是本實用新型的第一個技術特征。這樣設計的目的是，防粘膜經過復合膠涂覆機構，即經過裝有復合膠的膠槽，控制刮刀輪(或平刮器)和底輥的間隙實現涂布，進入烘道烘干后，與植珠膜通過橡膠輥和鋼輥進行復合，此為第一次復合，該復合植株膜與膠膜通過橡膠輥和鋼輥進行第二次復合，經過兩次復合后通過收卷輥收卷得成品；本實用新型的加工生產線，利用各個底輥、導輥等機構實現防粘膜和復合植株膜等的自動進給，在同一生產線上實現連續自動加工，一方面節約了大量人力資源和設備，大大降低了生產成本，另一方面簡化了反光熱貼膜的生產工藝，實現自動加工，有效提高了生產效率，贏得更多利潤和市場。2、防粘膜的回收輥設計，是本實用新型的第二個技術特征。這樣設計的目的是，安裝在第一次復合機構，即轉移復合機構后部的回收輥，不僅實現了防粘膜的自動剝離，而且將完成復合膠轉移后的防粘膜進行自動卷繞收集，下次使用時直接放在轉輥上即可，可循環使用，實現高效自動剝離防粘膜的同時，也大大節約了防粘膜材料，降低了大量材料成本。3、烘道進出口處的導輥為弧形輥，是本實用新型的第三個技術特征。這樣設計的目的是，弧形輥的設計提高了具有復合膠層防粘膜的延展性，保證防粘膜上復合膠層的均勻性，提高反光熱貼膜的加工質量。
[0005]技術方案:一種反光熱貼膜的加工生產線，包括安裝在生產線機架上的復合膠涂覆機構、植株機構、轉移復合機構和復合機構；復合膠涂覆機構前部設有一安裝防粘膜的轉輥，后部設有烘干設備和多個導向輥；轉移復合機構和復合機構均位于烘干設備的后部，且均包括一對復合輥；植株機構位于轉移復合機構的前部，植株機構的植株膜和烘干設備的防粘膜共同穿過轉移復合機構的復合輥之間；復合機構位于轉移復合機構后部，且轉移復合機構后部還設有一防粘膜的回收輥；復合機構的前部還設有一安裝膠膜的膠膜輥，后部設有一成品收卷輥；膠膜和轉移復合后的植株膜共同穿過復合機構的復合輥之間。
[0006]本實用新型與【背景技術】相比，一是簡化了加工工藝，有效降低了加工成本；二是實現反光熱貼膜的自動加工，節約大量人力等成本的同時，也有效提高了加工效率和加工質量；三是實現防粘膜的自動剝離、回收，便于循環使用，節約了大量材料成本，給生產商帶來可觀的經濟利潤。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明:
[0008]附圖1為反光熱貼膜的加工生產線的結構示意圖；
[0009]附圖2為反光熱貼膜的加工生產線的第二個實施例的結構示意圖；
[0010]附圖3為反光熱貼膜的加工生產線的第三個實施例中植株機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0012]實施例1-1:參照附圖1。一種反光熱貼膜的加工生產線，包括安裝在生產線機架上的復合膠涂覆機構1、植株機構3、轉移復合機構4和復合機構5 ;所述復合膠涂覆機構I前部設有一安裝防粘膜12的轉輥6，后部設有烘干設備2和導向輥7 ;所述復合膠涂覆機構I包括底輥13和安裝在底輥13上方的漏膠盒14和平刮器15 ;所述漏膠盒14中裝有復合膠16 ;所述防粘膜12繞經漏膠盒14下方時，復合膠16漏到防粘膜12的表面上；所述防粘膜12表面的復合膠16在平刮器15的作用下均勻鋪設在防粘膜12上；所述導向輥7為兩個，且分別設于烘干設備2的前部和后部；所述轉移復合機構4和復合機構5均位于烘干設備2的后部，且均包括一對復合輥；所述復合輥可以是一個橡膠輥和一個鋼輥組成；所述植株機構3位于轉移復合機構4的前部，植株機構3的植株膜33和烘干設備2的防粘膜12共同穿過轉移復合機構4的橡膠輥42和鋼輥41之間；所述植株機構3包括導輥32和安裝植株膜33的卷膜輥31 ;所述植株膜33可以在市場上購買已經完成植株和鍍鋁的卷膜成品，也可以事先經植株和鍍鋁生產后收卷成的植株卷膜；所述植株膜33安裝在卷膜輥31上后，在導輥32的引導下，穿過轉移復合機構4 ;所述復合機構5位于轉移復合機構4后部，且轉移復合機構4后部還設有一防粘膜12的回收輥9 ;所述回收輥9將復合后的防粘膜12收集成卷，便于下次直接使用，能夠將收卷的防粘膜12重復循環使用，節約材料成本；所述復合機構5的前部還設有一安裝膠膜17的膠膜輥10，后部設有一成品收卷輥11 ;所述膠膜17和轉移復合后的植株膜33共同穿過復合機構5的橡膠輥52和鋼輥51之間；所述膠膜17為熱熔膠膜，例如EVA膠膜、PES膠膜或者TPU膠膜等，這些膠膜17均為現有技術，且能夠在市面上購買到，在此不再詳細描述。
[0013]實施例1-2:參照附圖1。利用實施例1-1中所述的加工生產線，加工反光熱貼膜的生產工藝，包括在上述生產線上一次完成以下步驟:
[0014]①轉輥6上防粘膜12的一端穿過復合膠涂覆機構I的底輥13，位于底輥13上方漏膠盒14中的復合膠16漏到繞在底輥13上的防粘膜12上，防粘膜12在隨底輥13轉動傳送時，由于底輥13上方平刮器15的作用，將復合膠16均勻鋪設在防粘膜12表面，形成
一復合膠層；
[0015]②完成涂覆的防粘膜12在導輥7的導向牽引作用下，進入烘干設備2中的烘道20，烘干防粘膜12上的復合膠層；
[0016]③植株機構3中卷膜輥31上的植株膜33，在導輥32、導輥8的作用下，與②中完成烘干的防粘膜12共同穿過轉移復合機構4的一對復合輥之間，即在橡膠輥42和鋼輥41的壓合作用下，防粘膜12上的復合膠層與植株膜33上的鋁層貼合熱壓復合，復合膠層轉移復合到植株膜33上，同時完成復合的防粘膜12上復合膠層被轉移，復合后的防粘膜12在回收卷輥9的作用下回收成卷，以備下次使用；
[0017]④完成轉移復合的植株膜33與膠膜17共同穿過復合機構5的橡膠輥52和鋼輥51之間，植株膜33表面的復合膠層與膠膜17貼合熱壓復合后，在收卷輥11的作用下收卷得到反光熱貼膜產品。
[0018]實施例2-1:參照附圖2。在實施例1-1的基礎上，所述反光熱貼膜加工生產線中，所述復合膠涂覆機構I也可以是另一種結構，即其包括底輥13、刮刀輪19和裝有復合膠16的膠槽18 ;膠槽18設于底輥13的側上方，且膠槽18底部開口 ；刮刀輪19位于底輥13上方，且與底輥13對應設置；防粘膜12穿過膠槽18底部，從底輥13和刮刀輪19之間穿出，并在刮刀輪19和底輥13的作用下，使復合膠16均勻鋪設在防粘膜12上；所述復合膠16為由油性丙烯酸壓敏膠、溶劑、色漿、填料以及固化劑混合均勻得到的膠水混合物；所述導向輥7可以是多個，且分別對稱設于烘干設備2的前部和后部；所述各個導向輥7均為弧形，最大程度地保證了防粘膜12的延展性。
[0019]實施例2-2:參照附圖2。利用實施例2-1中所述的加工生產線，加工反光熱貼膜的生產工藝，包括在該生產線上一次完成以下步驟:
[0020]①轉輥6上防粘膜12的一端穿過膠槽18底部的開口，防粘膜12在隨底輥13轉動傳送時，膠槽18中的復合膠16附著在防粘膜12表面上，附著有復合膠16的防粘膜12從底輥13和刮刀輪19之間穿出后，在刮刀輪19和底輥13的作用下，將復合膠16均勻鋪設在防粘膜12表面，形成一復合膠層；
[0021]②完成涂覆的防粘膜12在導輥7的導向牽引作用下，進入烘干設備2中的烘道20，烘干防粘膜12上的復合膠層后穿出烘道20，并在依次繞過另外的導輥7 ;
[0022]③植株機構3中卷膜輥31上的植株膜33，在導輥32、導輥8的作用下，與②中完成烘干的防粘膜12共同穿過轉移復合機構4的一對復合輥之間，即在橡膠輥42和鋼輥41的壓合作用下，防粘膜12上的復合膠層與植株膜33上的鋁層貼合熱壓復合，復合膠層轉移復合到植株膜33上，同時完成復合的防粘膜12上復合膠層被轉移，復合后的防粘膜12在回收卷輥9的作用下回收成卷，以備下次使用；
[0023]④完成轉移復合的植株膜33與膠膜17共同穿過復合機構5的橡膠輥52和鋼輥51之間，植株膜33表面的復合膠層與膠膜17貼合熱壓復合后，在收卷輥11的作用下收卷得到反光熱貼膜產品。
[0024]實施例3-1:參照附圖3。在實施例2-1的基礎上，所述反光熱貼膜加工生產線中，所述植株機構3也可以是直接加工植株膜的裝置，而這種加工植株膜的裝置為現有技術，行業中有各種各樣的設備均可實現，在此只簡單描述其中一種實現植株膜加工的裝置結構，但不限于此結構；所述植株機構3包括依次設置的傳送輥34、膠水涂覆機構、烘干設備38、微珠槽300、擠壓輥39和真空鍍膜設備36 ;繞成卷的PET膜340套在傳送輥34上；所述PET膜340伸出端依次穿過膠水涂覆機構和烘干設備38 ;所述膠水涂覆機構包括設于底部輥35上方的膠水槽37和刮刀371 ;所述PET膜340繞過膠水槽37下方時，膠水槽37中的膠水370從膠水槽37底板的孔隙中流到PET膜340上；所述膠水370是由油性丙烯酸壓敏膠、溶劑、固化劑及三元膠混合均勻得到的膠水混合物；所述刮刀371位于膠水槽37的一側，且PET膜340上的膠水370在刮刀371作用下均勻平鋪；所述穿過烘干設備38烘道的PET膜340，繞經微珠槽300底部，微珠槽300中的玻璃微珠下落被膠水370粘附在PET膜340上；所述擠壓輥39位于微珠槽300后部，PET膜340從擠壓輥39間穿出將玻璃微珠壓入膠水層；所述玻璃微珠的壓入深度為玻璃微珠直徑的1/3或者1/2 ;所述真空鍍膜設備36位于擠壓輥39后部，PET膜340穿過真空鍍膜設備36中鍍上鋁層。
[0025]實施例3-2:參照附圖3。利用實施例3-1中所述的加工生產線，加工反光熱貼膜的生產工藝，包括在該生產線上一次完成以下步驟:
[0026]①轉輥6上防粘膜12的一端穿過膠槽18底部的開口，防粘膜12在隨底輥13轉動傳送時，膠槽18中的復合膠16附著在防粘膜12表面上，附著有復合膠16的防粘膜12從底輥13和刮刀輪19之間穿出后，在刮刀輪19和底輥13的作用下，將復合膠16均勻鋪設在防粘膜12表面，形成一復合膠層；
[0027]②完成涂覆的防粘膜12在導輥7的導向牽引作用下，進入烘干設備2中的烘道20，烘干防粘膜12上的復合膠層后穿出烘道20，并在依次繞過另外的導輥7 ;
[0028]③同時，在植株機構3中，PET膜340表面涂覆一膠水層，進入烘道烘干后，在膠水370膠粘的作用下，將玻璃微珠進行密布植株后，進入一對擠壓輥39，將玻璃微珠壓入PET膜340的膠面上，最后在露珠一面上鍍一層鋁層，得到植株膜33 ；
[0029]④植株機構3中的植株膜33，在導輥8的作用下，與②中完成烘干的防粘膜12共同穿過轉移復合機構4的一對復合輥之間，即在橡膠輥42和鋼輥41的壓合作用下，防粘膜12上的復合膠層與植株膜33上的鋁層貼合熱壓復合，復合膠層轉移復合到植株膜33上，同時完成復合的防粘膜12上復合膠層被轉移，復合后的防粘膜12在回收卷輥9的作用下回收成卷，以備下次使用；
[0030]⑤完成轉移復合的植株膜33與膠膜17共同穿過復合機構5的橡膠輥52和鋼輥51之間，植株膜33表面的復合膠層與膠膜17貼合熱壓復合后，在收卷輥11的作用下收卷得到反光熱貼膜產品。
[0031]采用上述反光熱貼膜生產工藝制造出的反光熱貼膜在使用時，一般是通過滾筒熱燙與基布加壓復合，即將反光熱貼膜的膠膜面與基布進行高溫加壓復合，可以將這些與基布完成復合的產品卷繞成多卷，卷繞前需要將反光熱貼膜上的PET膜剝離，剝離角度為180度，成卷的產品可以應用于交警服裝、環衛工服裝等各個領域。
[0032]需要理解到的是:上述實施例雖然對本實用新型的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新型設計思路的限制，任何不超出本實用新型設計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種反光熱貼膜的加工生產線，其特征在于:包括安裝在生產線機架上的復合膠涂覆機構(I)、植株機構(3)、轉移復合機構(4)和復合機構(5);復合膠涂覆機構(I)前部設有一安裝防粘膜(12)的轉輥(6)，后部設有烘干設備(2)和多個導向輥(7);轉移復合機構(4)和復合機構(5)均位于烘干設備(2)的后部，且均包括一對復合輥；植株機構(3)位于轉移復合機構⑷的前部，植株機構⑶的植株膜(33)和烘干設備(2)的防粘膜(12)共同穿過轉移復合機構(4)的復合輥之間；復合機構(5)位于轉移復合機構(4)后部，且轉移復合機構(4)后部還設有一防粘膜(12)的回收輥(9);復合機構(5)的前部還設有一安裝膠膜(17)的膠膜輥(10)，后部設有一成品收卷輥(11);膠膜(17)和轉移復合后的植株膜(33)共同穿過復合機構(5)的復合輥之間。
2.根據權利要求1所述的反光熱貼膜的加工生產線，其特征在于:復合輥包括橡膠輥和鋼棍。
3.根據權利要求1所述的反光熱貼膜的加工生產線，其特征在于:復合膠涂覆機構(I)包括底輥(13)、刮刀輪(19)和裝有復合膠(16)的膠槽(18);膠槽(18)設于底輥(13)的側上方，且膠槽(18)底部開口 ；刮刀輪(19)位于底輥(13)上方，且與底輥(13)對應設置；防粘膜(12)穿過膠槽(18)底部，從底輥(13)和刮刀輪(19)之間穿出。
4.根據權利要求1所述的反光熱貼膜的加工生產線，其特征在于:復合膠涂覆機構(I)后部的多個導向輥(7)對稱設置在烘干設備(2)的兩側；防粘膜(12)繞過各個導向輥(7)，且導向輥(7)為弧形輥。
5.根據權利要求1-4任一項所述的反光熱貼膜的加工生產線,其特征在于:植株機構(3)包括導輥(32)和安裝植株膜(33)的卷膜輥(31)。
【文檔編號】B32B7/12GK203551811SQ201320601718
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月28日 優先權日:2013年9月28日
【發明者】王世杰 申請人:杭州星華反光材料有限公司